本发明涉及一种海藻肥及其制备方法。
背景技术：
：现有海藻肥是将海藻提取物加入到肥料中制备的产品，其在肥料的基础上又赋予了肥料特殊功能，如进一步改善作物品质，提高作物抗逆性等，其最终效果直接受海藻提取物的影响，然而目前市场上海藻提取物的制备方法五花八门，有生物提取、化学提取和酶提取，目前多数企业采用的是化学提取法，化学提取海藻液的方法又分为碱解、酸解或者二者相结合的提取方式，采用碱解在高温下提取，制备的提取液是黑褐色或黑色，随着提取时间的延长颜色加深且有香味发出，最终提取液中水溶性产物的固含量较低，致使部分有效物质流失。而直接采用酸在低温提取，虽然可以减少对有效成分的破坏，但是其生成的是海藻胶，产品流动性变差，不利于后续操作，给生产者和使用者带来了不便，同时也存在水溶性固含量低的问题，且海藻胶是不溶于水的，因此应用于农业受到了限制，尤其是应用于滴灌肥中，易堵塞滴灌管道。为了防止酸解后产品流动性变差，便于生产和方便使用，通常先采用碱提取，再采用酸提取，然而由于前边碱提取对海藻有效成分的破坏，即使后期采用酸提取，制备出的产物也是黑色，且水溶性固含量也较低。如专利号为cn1269339a，就给出了先碱解后酸解的技术方案。目前尚未有更好的改善作物品质的海藻肥产品；也没有采用酸提取，既不破坏海藻的有效成分，又可以使产品具有很好的流动性，同时还可以进一步提高提取液的固含量，且能够保证最终制备的产品质量稳定的方法。技术实现要素：本发明提供一种海藻肥及其制备方法，解决技术问题是1）更好地改善作物品质；2）减少对海藻有效成份破坏，可以使产品具有很好的流动性；3）进一步提高海藻提取液中水溶性固含量并使提取的海藻液质量稳定。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物包括海藻液和海藻粉中的一种或两种；所述海藻液和/或海藻粉按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2～3的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至4.2～6.5，加入酶，进行酶解，得酶解液；3）海藻液：步骤2）所得酶解液即为海藻液，或将酶解液进行过滤，所得滤液即为海藻液；4）将海藻液烘干，即得海藻粉；所述酶是糖化酶和纤维素酶；步骤1）中所述海藻和水的质量比是1～2:3～6；步骤1）提取条件为温度5～30℃，搅拌转速65～100r/min，时间20～40min。海藻和酶的质量比是10000:0.1～5；酶解温度是26～62℃，酶解时间是6～72h。所述酶解分为糖化酶酶解和纤维素酶酶解；所述糖化酶解和纤维素酶解不同时进行；所述糖化酶酶解的酶解温度为55～62℃，酶解时间为6～24h；还包括酶解后进行灭酶，灭酶温度是90～120℃，灭酶时间是2～5min；所述纤维素酶酶解的酶解温度为26～35℃，酶解时间为6～48h；还包括酶解后进行灭酶，灭酶温度是90～120℃，灭酶时间是2～5min。所述糖化酶酶解按照以下步骤进行：将酸解液的ph调至4.0～4.5，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液。所述纤维素酶酶解按照以下步骤进行：将酸解液的ph调至5.5～6.5，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液。所述纤维素酶酶解按照以下步骤进行：将糖化酶解海藻液的ph调至5.5～6.5，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液，即为海藻液；或将纤维素酶解液经过滤后，即得海藻液。所述糖化酶酶解按照以下步骤进行：将纤维素酶酶解液的ph调至4.0～4.5，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液，即为海藻液；或将糖化酶解液经过滤后，即得海藻液。所述纤维素酶酶解还包括酶解前通入氮气，至糖化酶解液或酸解液中氧气含量低于0.2mg/l；所述糖化酶酶解还包括酶解前通入氮气，至糖化酶解液或酸解液中氧气含量低于0.2mg/l。海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中，即得海藻肥；所述肥料是水溶肥、复合肥、复混肥、有机无机肥、生物有机肥、单质肥和有机肥中的一种；所述肥料原料是氯化钾、硫酸钾、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸二氢钾、膨润土、硫酸锌、硝铵钙和硝酸钾中的一种或几种。将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中混匀，即得海藻肥；所述混匀温度为5～65℃；将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中混匀，经造粒后，即得海藻肥；所述造粒中造粒机的进口温度为100～185℃，出口温度为50～65℃。发明具有以下有益技术效果：1.本申请能够更好地改善作物品质。2.本申请通过低温酸解，减少酸对海藻内物质的破坏，同时，通过前期酸处理，获得酸解液，通过后期酶提取，既可以减少对海藻成份的破坏，又可以使提取液具有较好的流动性，还可以进一步提高海藻提取液中水溶性固含量。3.本申请通过采用糖化酶和纤维素酶对海藻进行酶解，并采用分步进行酶解，可以提高海藻液中水溶性固含量，其中糖化酶针对α-1，4-和α-1，6-配糖键进行水解，纤维素酶针对1,4-β糖苷键水解，二者共同作用可以提高海藻多糖的提取率。4.本申请可以有效防止提取液颜色变化，使产品质量更稳定。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本发明。实施例1一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；所述海藻液，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.2的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至6.0，加入酶，进行酶解，得酶解液；3）海藻液：将酶解液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。所述酶是糖化酶和纤维素酶按照质量比1:1的混合物；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。步骤2）中酶加入量和海带的质量比为0.4:10000，其中糖化酶的活力是50000u/g，纤维素酶的活力是100000u/g，酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间24h。步骤3）过滤，滤网孔径为400目。上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。实施例2一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；所述海藻液，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.2的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至4.2，加入酶，进行酶解，得酶解液；3）海藻液：将酶解液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。所述酶是糖化酶和纤维素酶按照质量比1:1的混合物；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。步骤2）中酶加入量和海带的质量比为0.4:10000，其中糖化酶的活力是50000u/g，纤维素酶的活力是100000u/g，酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间24h。步骤3）过滤，滤网孔径为400目。上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。实施例3一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；所述海藻液，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.2的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至4.2，加入糖化酶，进行酶解，经灭酶后得糖化酶解海藻液；将糖化酶解海藻液的ph调至6.0，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液；3）海藻液：将纤维素酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000u/g，纤维素酶的活力是100000u/g，步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。步骤3）过滤，滤网孔径为400目。上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。实施例4一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；所述海藻液，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.2的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至6.0，加入纤维素酶，进行酶解，经灭酶后得纤维素酶解海藻液；将纤维素酶解海藻液的ph调至4.2，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液；3）海藻液：将糖化酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000u/g，纤维素酶的活力是100000u/g，步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。步骤3）过滤，滤网孔径为400目。上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。实施例5一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；所述海藻液，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.2的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至4.2并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.1mg/l，加入糖化酶，在氮气保护下进行酶解，经灭酶后得糖化酶解海藻液；将糖化酶解海藻液的ph调至6.0，加入纤维素酶，在氮气保护下进行酶解，得纤维素酶解海藻液；3）海藻液：将纤维素酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000u/g，纤维素酶的活力是100000u/g，步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。步骤3）过滤，滤网孔径为400目。上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。实施例6一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是液体水溶肥，含量为5-10-10；海藻提取物和水溶肥的质量比是5:95；所述海藻液，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.2的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至6.0，并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.1mg/l，加入纤维素酶，在氮气保护下进行酶解，经灭酶后得纤维素酶解海藻液；将纤维素酶解海藻液的ph调至4.2，加入糖化酶，在氮气保护下进行酶解，得糖化酶解海藻液；3）海藻液：将糖化酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000u/g，纤维素酶的活力是100000u/g，步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。步骤3）过滤，滤网孔径为400目。上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到液体水溶肥中，在温度为25℃下搅拌均匀，即得液体海藻肥。实施例7一种海藻肥，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；所述肥料是复混肥，含量为20-10-10；海藻提取物和复混肥的质量比是0.5:99.5；所述海藻液，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.5的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至5.8，加入纤维素酶，进行酶解，经灭酶后得纤维素酶解海藻液；将纤维素酶解海藻液的ph调至4.4，并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.05mg/l，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液；3）海藻液：将糖化酶解海藻液在温度为100℃条件下灭酶2min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:4；所述海藻是昆布。步骤1）所述提取条件为温度10℃，转速80r/min，时间35min。步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.1:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.3:10000，其中糖化酶的活力是100000u/g，纤维素酶的活力是50000u/g，步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度56℃，酶解时间8h；纤维素酶酶解条件为酶解温度28℃，酶解时间24h。海藻肥的制备方法，将海藻提取物加入到肥料原料中，经造粒后，即得海藻肥；所述造粒中造粒机的进口温度为160℃，出口温度为60℃。所述肥料原料是氯化钾、硫酸钾、尿素、磷酸一铵、硫酸铵和膨润土按照质量比5:20:15:20:30:10的组合物。实施例8一种海藻氯化钾，氯化钾中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻粉；海藻提取物和氯化钾的质量比是5:95；所述海藻粉，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.8的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至4.5并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.1mg/l，加入糖化酶，在氮气保护下进行酶解，经灭酶后得糖化酶解海藻液；将糖化酶解海藻液的ph调至6.2，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液；3）海藻液：将纤维素酶解海藻液在温度为100℃条件下灭酶2min，进行过滤，所得滤液即为海藻液；4）将海藻液烘干，即得海藻粉；步骤1）所述海藻和水的质量比是1:2；所述海藻是紫菜。步骤1）所述提取条件为温度25℃，转速65r/min，时间20min。步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.5:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.6:10000，其中糖化酶的活力是50000u/g，纤维素酶的活力是50000u/g，步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度56℃，酶解时间24h；纤维素酶酶解条件为酶解温度32℃，酶解时间24h。海藻氯化钾的制备方法，将海藻提取物加入到粉状氯化钾中，经挤压造粒后，即得海藻氯化钾。实施例9一种海藻生物有机肥，海藻生物有机肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物是海藻液；海藻生物有机肥中总养分含量大于6%，有机质含量大于35%，有效活菌数大于0.2亿/g；海藻提取物和水溶肥的质量比是10:90；所述海藻液，按照以下步骤进行：1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2.2的条件下进行提取，得酸解液；2）酶解：将酸解液的ph调至6.0，并冲入氮气，至酸解液中氧气含量为0.1mg/l，加入纤维素酶，在氮气保护下进行酶解，经灭酶后得纤维素酶解海藻液；将纤维素酶解海藻液的ph调至4.2，加入糖化酶，在氮气保护下进行酶解，得糖化酶解海藻液；3）海藻液：将糖化酶解海藻液在温度为95℃条件下灭酶3min，进行过滤，所得滤液即为海藻液。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3；所述海藻是新鲜马尾藻，含水量为80%。步骤1）所述海藻和水的质量比是1:3。步骤1）所述提取条件为温度15℃，转速65r/min，时间30min。步骤2）中糖化酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，纤维素酶加入量和海带的质量比为0.2:10000，其中糖化酶的活力是50000u/g，纤维素酶的活力是100000u/g，步骤2）中糖化酶酶解条件为酶解温度60℃，酶解时间12h；纤维素酶酶解条件为酶解温度30℃，酶解时间12h。上述步骤中涉及海藻质量比中的海藻以干基计。海藻生物有机肥的制备方法，将海藻提取物加入到生物有机肥原料中，经造粒后，即得海藻生物有机肥；所述造粒是挤压造粒。所述生物有机肥料原料是磷酸一铵、蘑菇渣、腐殖酸铵、黄腐酸钾和枯草芽孢杆菌按照质量比15:40:25:18:2的组合物。下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：实验一1.1试验地点：由晟丰（烟台）农业科技有限公司委外检测。1.2实验检测：海藻液中水溶性固含量、始细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）、终细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）、始海藻多糖含量和终海藻多糖含量，并记录始颜色、终颜色，始颜色为刚产出时的颜色，始海藻多糖含量为刚产出时的；始细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）为刚产出时的；终颜色为装入1l的聚乙烯瓶中室内放置6个月后的颜色，终细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）为装入1l的聚乙烯瓶中室内放置6个月后的细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）；终海藻多糖含量为装入1l的聚乙烯瓶中室内放置6个月后的海藻多糖含量。1.3供试材料：空白（实施例2制备的酸解液）、对比1（海藻液制备过程中除未经酸解外，其它制备方法均与实施例3一致）制备的海藻液、对比2（海藻液制备过程中除酶解中的酶仅采用纤维素酶外，其它制备方法均与实施例1一致）制备的海藻液、对比3（海藻液制备过程中除酶解中的酶仅采用糖化酶外，其它制备方法均与实施例2一致）制备的海藻液、实施例1至实施例6制备的海藻液。1.4实验实施：固含量按照涂料固体含量测定法gb1725-79，海藻多糖检测采用硫酸-苯酚法，细胞分裂素检测采用液相色谱-质谱联用法，颜色变化通过肉眼观察。本申请除各处理不同外，其它实施均一致。1.5实验现象：其中空白（实施例2中制备的酸解液）是海藻胶，丧失流动性；经酶处理后恢复流动性，且随着水溶性固含量的增加，流动性增加。2结果与分析海藻液中水溶性固含量、始细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）、终细胞分裂素含量（异戊烯腺嘌呤、玉米素、异戊烯腺苷、反式玉米素和赤霉素的总称）、始海藻多糖含量和终海藻多糖含量，始颜色、终颜色见表1表1注：空白（实施例2中制备的酸解液）制备出的是海藻胶，海藻胶是非水溶性的，粘性太大，无法过滤，因此未检测固含量。由表1中空白（实施例2中制备的酸解液）和实施例2制备的海藻液的数据比较可以看出，对酸解液进行酶解后，不光可以提高产品的流动性，同时还可以提高提取物中的水溶性固含量和海藻多糖的含量；由表1中对比2（除酶解中的酶仅采用纤维素酶外，其它制备方法均与实施例1一致）制备的海藻液和实施例1制备的海藻液以及对比3（除酶解中的酶仅采用糖化酶外，其它制备方法均与实施例2一致）制备的海藻液和实施例2制备的海藻液的数据比较可以看出，采用糖化酶和纤维素酶联合提取，可以显著提高海藻液中的固含量以及多糖含量；由表1中对比1（除未经酸解外，其它制备方法均与实施例3一致）和实施例3制备的海藻液的数据比较可以看出，经酸解和酶解联合提取的实施例3较仅经酶解的对比1固含量提高了12%，海藻多糖提高了4.4%，细胞分裂素减少了0.6μg/g。由实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制备的海藻液数据比较可以看出，采用糖化酶和纤维素酶分别提取的实施例3制备的海藻液和实施例4制备的海藻液的效果明显好于采用复合酶的实施例1制备的海藻液和实施例2制备的海藻液；由实施例3、实施例4、实施例5和实施例6制备的海藻液的数据比较可以看出，酶解前通入氮气保护，可以明显提高海藻液质量的稳定性。实验二1.1试验地点：烟台福山回里大樱桃园，樱桃品种为萨米脱。1.2实验检测：委外检测，叶绿素含量（spad）、净光合速率(molco2/m-2s-1)、单果重（g）、果实硬度（ha）、可溶性固形物（%）和可滴定酸（%）。1.3供试材料：对比1（除未经酸解外，其它制备方法均与实施例2一致）、对比2（除酶解中的酶仅采用纤维素酶外，其它制备方法均与实施例1一致）、对比3（除酶解中的酶仅采用糖化酶外，其它制备方法均与实施例2一致）、实施例1、实施例2、实施例4、实施例6、放置6个月的实施例4（记做终实施例4）和放置6个月的实施例6（记做终实施例6）。1.4实验实施：将两亩并排的樱桃园分为18个实验小区，每个小区50平方米，小区两两随机组合互为平行样；于花后15d分别喷用水稀释800倍的供试材料，每间隔7天喷一次，连续喷四次，于采收前一天测定叶绿素含量和净光合速率，成熟期随机从每个小区采摘50颗樱桃，检测单果重（g）、果实硬度（ha）、可溶性固形物（%）和可滴定酸（%），取平均值。本申请除各处理不同外，其它实施均一致。2结果与分析叶绿素含量（spad）、净光合速率净光合速率（molco2m-2s-1）、单果重（g）、果实硬度（ha）、可溶性固形物（%）和可滴定酸（%），取平均值，见表2表2叶绿素（spad）净光合速率（molco2m-2s-1）单果重（g）果实硬度（ha）可溶性固形物含量（%）可滴定酸含量（%）对比147.214.0110.6829.7616.680.88对比248.314.1210.9229.8517.080.88对比348.914.2811.2129.9317.490.88实施例149.614.4711.4230.0218.020.88实施例250.214.6211.5130.1118.210.87实施例451.115.2711.8630.2018.360.87终实施例450.314.6411.5330.1218.220.87实施例651.315.3111.8830.2218.370.87终实施例651.215.3011.8730.2118.370.87由表2数据可以看出，同样配比的肥料对于樱桃品质的改善，随着海藻液中固含量的升高而提升，由此可见，同样是海藻肥最终的效果是不一样的。当前第1页1 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技术特征：1.一种海藻肥，其特征在于，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物包括海藻液和海藻粉中的一种或两种；
所述海藻液和/或海藻粉按照以下步骤进行：
1）酸解：将海藻加入到水中，在ph为2～3的条件下进行提取，得酸解液；
2）酶解：将酸解液的ph调至4.2～6.5，加入酶，进行酶解，得酶解液；
3）海藻液：步骤2）所得酶解液即为海藻液，或
将酶解液进行过滤，所得滤液即为海藻液；
4）将海藻液烘干，即得海藻粉；
所述酶是糖化酶和纤维素酶；
步骤1）中所述海藻和水的质量比是1～2:3～6；
步骤1）提取条件为温度5～30℃，搅拌转速65～100r/min，时间20～40min。
2.如权利要求1所述的海藻肥，其特征在于，海藻和酶的质量比是10000:0.1～5；酶解温度是26～62℃，酶解时间是6～72h。
3.如权利要求2所述的海藻肥，其特征在于，所述酶解分为糖化酶酶解和纤维素酶酶解；所述糖化酶解和纤维素酶解不同时进行；
所述糖化酶酶解的酶解温度为55～62℃，酶解时间为6～24h；还包括酶解后进行灭酶，灭酶温度是90～120℃，灭酶时间是2～5min；
所述纤维素酶酶解的酶解温度为26～35℃，酶解时间为6～48h；还包括酶解后进行灭酶，灭酶温度是90～120℃，灭酶时间是2～5min。
4.如权利要求3所述的海藻肥，其特征在于，所述糖化酶酶解按照以下步骤进行：
将酸解液的ph调至4.0～4.5，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液。
5.如权利要求3所述的海藻肥，其特征在于，所述纤维素酶酶解按照以下步骤进行：
将酸解液的ph调至5.5～6.5，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液。
6.如权利要求4所述的海藻肥，其特征在于，所述纤维素酶酶解按照以下步骤进行：
将糖化酶解海藻液的ph调至5.5～6.5，加入纤维素酶，进行酶解，得纤维素酶解海藻液，即为海藻液；或
将纤维素酶解液经过滤后，即得海藻液。
7.如权利要求5所述的海藻肥，其特征在于，所述糖化酶酶解按照以下步骤进行：
将纤维素酶酶解液的ph调至4.0～4.5，加入糖化酶，进行酶解，得糖化酶解海藻液，即为海藻液；或
将糖化酶解液经过滤后，即得海藻液。
8.如权利要求4、5、6、7任意一项所述的海藻肥，其特征在于，所述纤维素酶酶解还包括酶解前通入氮气，至糖化酶解液或酸解液中氧气含量低于0.2mg/l；
所述糖化酶酶解还包括酶解前通入氮气，至糖化酶解液或酸解液中氧气含量低于0.2mg/l。
9.海藻肥的制备方法，其特征在于，将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中，即得海藻肥；
所述肥料是水溶肥、复合肥、复混肥、有机无机肥、生物有机肥、单质肥和有机肥中的一种；
所述肥料原料是氯化钾、硫酸钾、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸二氢钾、膨润土、硫酸锌、硝铵钙和硝酸钾中的一种或几种。
10.如权利要求9所述的海藻肥的制备方法，其特征在于，将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中混匀，即得海藻肥；所述混匀温度为5～65℃；
将海藻提取物加入到肥料或肥料原料中混匀，经造粒后，即得海藻肥；所述造粒中造粒机的进口温度为100～185℃，出口温度为50～65℃。
技术总结本发明涉及一种海藻肥及其制备方法，其特征在于，肥料中含有海藻提取物；所述海藻提取物按照以下步骤进行：将海藻加入到水中，经酸解和酶解后，即得海藻液，所述酸解pH为2～3；所述酶是糖化酶和纤维素酶。本申请提取的海藻液水溶性好，固含量高。本申请制备的海藻肥可以较好的改善作物品质。
技术研发人员：姚振领
受保护的技术使用者：晟丰(烟台)农业科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021.03.12
