本实用新型涉及金针菇工厂化生产用拔盖机，尤其涉及拔盖机中的齿轮箱。
背景技术：
在瓶栽金针菇工厂化生产过程中的搔菌环节，包括揭盖、刷盖、去皮和冲洗等工艺，需要用到拔盖机进行揭盖和刷盖，在现有技术中，拔盖机中的齿轮箱由于其上、下轴承座之间没有封闭，很容易进去杂物，导致传动轴转动不畅，严重时使得齿轮卡死，整个机器停止运行，对正常的生产过程有不利影响，现有技术没有解决此类问题的相关文献记载。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的瓶栽金针菇工厂化生产用拔盖机齿轮箱，能够防止杂物进入，保证齿轮箱内齿轮的正常、稳定、可靠运转。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：上、下轴承座上安装有16个传动轴，其中只有1个传动轴是由电机驱动，其余15个传动轴均由该传动轴通过齿轮啮合来驱动，所述上、下轴承座之间四周设有4共个铁制侧壁使之形成一个正方形封闭腔体，其中1个侧壁上方设有注油孔。
本实用新型的有益效果是，上、下轴承座之间四周设有4共个铁制侧壁使之形成一个正方形封闭腔体，能够防止杂物进入，齿轮箱内齿轮不易卡死；同时还可以通过侧壁上方的注油孔向腔体内加入机油，提高了齿轮的润滑性能，整体上改善了齿轮箱的工作性能，延长了齿轮的使用周期。
附图说明
图1是改进的瓶栽金针菇工厂化生产用拔盖机齿轮箱的结构示意图；
图1中：1-下轴承座；2-上轴承座；3-齿轮i；4-传动轴i；5-铁制侧壁i；6-铁制侧壁ii；7-铁制侧壁iii；8-铁制侧壁iv；9-注油孔。
具体实施方式
如图1所示，下轴承座1和上轴承座2上安装有16个传动轴，其中只有传动轴i4是由电机驱动的，其余15个传动轴均由传动轴i4通过齿轮啮合来驱动，下轴承座1上四周焊接铁制侧壁i5、铁制侧壁ii6、铁制侧壁iii7、铁制侧壁iv，安装上轴承座2后形成一个正方形封闭腔体，既可以防止杂物进入，还可以通过铁制侧壁ii6上方的注油孔9向腔体内加入机油，提高了齿轮的润滑性能，改善了齿轮箱的整体工作性能。
1.一种改进的瓶栽金针菇工厂化生产用拔盖机齿轮箱，上、下轴承座上安装有16个传动轴，其中只有1个传动轴是由电机驱动，其余15个传动轴均由该传动轴通过齿轮啮合来驱动，其特征在于，所述上、下轴承座之间四周设有4共个铁制侧壁使之形成一个正方形封闭腔体，其中1个侧壁上方设有注油孔。
技术总结