本申请涉及砂浆搅拌机的领域，尤其是涉及一种卧式砂浆机。
背景技术：
目前随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多的使用，干混砂浆一般有指定的生产厂家，指定的使用地点，尽管干混砂浆在推广使用过程中遇见种种阻力，但是其代替现场拌合砂浆的历史必然性难以改变的，但是对于我们的使用，生产效率还是略显低下，因此改进干混砂浆的搅拌机，以此来提升效率。
相关技术中公开号为cn210148402u的中国专利公开了一种环保干混砂浆搅拌机，其技术要点为：包括机壳、下接座、入料顶座，机壳设在下接座顶部，且机壳与下接座一体成型，入料顶座通过螺栓连接在机壳顶部，机壳内部设有两个搅拌桨、一个出料口，搅拌桨并排连接在机壳内部的侧壁上，搅拌桨由传动杆和桨臂组成，桨臂均匀的固定在传动杆的四周，传动杆外端连接有传动齿盘，桨臂由桨杆和桨板组成，桨板固定在桨杆的前端，桨杆的后端焊接在传动杆上，搅拌桨穿过机壳侧面设有可转动固定节点，搅拌桨的传动杆可在可转动固定节点内转动，出料口开设在机壳的内底部。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有搅拌效果相对比价的缺陷，上述相关技术在使用时，特别是在搅拌干混砂浆时，不易对位于相邻浆杆之间的砂浆做搅拌，易产生结块等缺陷，搅拌效果相对不佳。
技术实现要素：
本申请提供的一种卧式砂浆机采用如下的技术方案：
一种卧式砂浆机，包括设有出料口以及入料口的搅拌桶、搅拌装置和连接于搅拌桶外部的驱动装置，所述搅拌桶内成型有搅拌腔，所述搅拌腔的底壁沿搅拌桶轴向的两端部均呈锥台状结构且其两端部均为小端，所述搅拌桶的出料口开设于搅拌腔底壁的中部，所述搅拌装置包括搅拌轴和两个与搅拌轴同轴连接的搅拌叶片，所述搅拌轴的两端分别转动连接于搅拌桶轴向的两端且其一端连接于驱动装置的动力输出端，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片且其螺旋的螺旋线由圆柱螺旋线和圆锥螺旋线组成，所述搅拌叶片的圆柱螺旋线所在部位为大端，两个所述搅拌叶片的大端相向设置且两者的旋向相反。
通过采用上述技术方案，在使用时，搅拌腔的底壁沿搅拌桶轴向的两端部均呈锥台状结构且其两端均为小端，在搅拌时，砂浆在重力作用下会朝向搅拌腔的中部移动，减小搅拌腔内的死角位置，以优化搅拌效果，同时两个搅拌叶片的螺旋的旋向相反，能够使得在搅拌时，可通过改变搅拌轴的转动方向，使得砂浆在两个搅拌叶片的作用下能够朝向搅拌腔的中部或朝向搅拌腔的两端循环流动，以使得搅拌时，能够充分搅拌。
优选的，所述搅拌叶片的外圈边沿为径向截面呈尖端背离其中心轴线的锥形。
通过采用上述技术方案，在使用时，优化搅拌叶片对贴合附着于搅拌腔腔壁的砂浆的刮除效果，以进一步减小使用时产生结块的可能性。
优选的，所述搅拌叶片与搅拌轴之间设置有多个对搅拌叶片做缓冲的缓冲结构。
通过采用上述技术方案，由于搅拌叶片螺旋的轮廓适配于搅拌腔的底壁，会使得在搅拌时搅拌叶片与搅拌腔的底壁之间容易被卡住，通过缓冲结构能够使得此时搅拌叶片做一定的退让，以减小使用时搅拌叶片被卡住的可能性。
优选的，所述缓冲结构包括固定连接于搅拌轴的连接杆一和固定连接于搅拌叶片的连接杆二，所述连接杆一沿搅拌轴的径向设置且其朝向搅拌轴的一端连接于搅拌轴，所述连接杆一朝向搅拌叶片的一端开设有缓冲孔，缓冲孔内设置有缓冲块，所述连接杆二远离搅拌叶片的一端插设于缓冲孔并抵接于缓冲块。
通过采用上述技术方案，在使用时，搅拌叶片通过连接杆一和连接杆二连接于搅拌轴，同时在搅拌叶片与搅拌腔的底壁之间卡有砂浆时，连接杆二会因外力挤压缓冲块，使得缓冲块弹性收缩，以做缓冲和退让，减小搅拌叶片被卡住的可能性。
优选的，所述缓冲块为弹性块且其适配于缓冲孔，所述缓冲块开设有多个沿缓冲孔轴向分布的环槽，所述缓冲块内开设有多个缓冲腔，多个所述缓冲腔分别位于多个环槽所在位置。
通过采用上述技术方案，在通过缓冲块的弹性收缩做缓冲时，可通过缓冲腔的形变做缓冲，环槽为缓冲腔的腔壁形变时提供形变需要的间隙，并且多个缓冲腔能够使得缓冲时，通过多个缓冲腔的形变做缓冲，缓冲效果相对更佳，且能够在某一个缓冲腔产生破损时，其他的缓冲腔依旧能够起到缓冲作用，优化使用效果。
优选的，所述连接杆一的横截面呈菱形且其菱形的长对角线与搅拌叶片的螺旋线相切。
通过采用上述技术方案，连接杆一和连接杆二能够在搅拌时，也能够对砂浆做一定的导引和搅拌，从而进一步优化搅拌效果。连接杆二通过多个螺栓固定连接于搅拌叶片。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机、两个皮带轮和套设于两个皮带轮的传动皮带，两个皮带轮分别同轴固定连接于驱动电机的输出轴和搅拌轴穿出搅拌桶的一端
通过采用上述技术方案，在需要对搅拌叶片做维护或更换时，只需将上半桶相对下半桶拆下，即可对搅拌装置做维护和更换。
优选的，所述搅拌桶包括可拆卸连接的上半桶和下半桶，所述上半桶和下半桶呈相向开口设置且搅拌腔成型于两者之间，所述搅拌轴位于上半桶和下半桶之间
通过采用上述技术方案，在使用时，驱动电机通过两个皮带轮和传动皮带带动搅拌轴转动，转动的搅拌轴通过连接杆一和连接杆二带动两个搅拌叶片转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在使用时，搅拌腔的底壁沿搅拌桶轴向的两端部均呈锥台状结构且其两端均为小端，在搅拌时，砂浆在重力作用下会朝向搅拌腔的中部移动，减小搅拌腔内的死角位置，以优化搅拌效果，同时两个搅拌叶片的螺旋的旋向相反，能够使得在搅拌时，可通过改变搅拌轴的转动方向，使得砂浆在两个搅拌叶片的作用下能够朝向搅拌腔的中部或朝向搅拌腔的两端循环流动，以使得搅拌时，能够充分搅拌；
2.搅拌叶片22与搅拌腔11底壁之间累积或卡有砂浆，使得搅拌叶片22转动受到的阻碍急剧增大时，连接杆二232能够挤压缓冲块233，通过缓冲块233的弹性收缩，能够减小搅拌叶片22被卡住的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的部分结构示意图。
图3是本申请实施例的部分结构剖视示意图。
附图标记说明：1、搅拌桶；11、搅拌腔；12、上半桶；13、下半桶；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、缓冲结构；231、连接杆一；232、连接杆二；233、缓冲块；234、环槽；235、缓冲腔；3、驱动装置；31、驱动电机；32、皮带轮；33、传动皮带。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种卧式砂浆机。参照图1和图2，包括搅拌桶1、搅拌装置2和连接于搅拌桶1外部的驱动装置3，搅拌桶1的中心轴线呈水平设置，搅拌桶1内成型有搅拌腔11。搅拌桶1开设有入料口和出料口，出料口可拆卸连接有用于将其封堵的盖板。
搅拌腔11的底壁沿搅拌桶1轴向的两端部均呈锥台状结构且其两端均为小端，以使得搅拌腔11的中部的底壁低于搅拌腔11沿搅拌桶1轴向两端的底壁。
参照图1和图2，搅拌装置2包括搅拌轴21和两个与搅拌轴21同轴连接的搅拌叶片22，搅拌轴21的两端分别转动连接于搅拌桶1轴向的两端，搅拌轴21的一端穿出搅拌桶1并连接于驱动装置3的动力输出端。
搅拌叶片22为螺旋叶片且其螺旋的螺旋线由圆柱螺旋线和圆锥螺旋线组成，搅拌叶片22螺旋的螺旋线的圆柱螺旋线所在部位为大端，两个搅拌叶片22的大端相向设置且两者螺旋的旋向相反，以使得搅拌叶片22的下部轮廓线适配于搅拌腔11的底壁轮廓。其中，出料口开设于搅拌腔11底壁的中部位置。
在使用时，搅拌腔11的底壁沿搅拌桶1轴向的两端部均呈锥台状结构且其两端均为小端，在搅拌时，砂浆在重力作用下会朝向搅拌腔11的中部移动，减小搅拌腔11内的死角位置，以优化搅拌效果，同时两个搅拌叶片22的螺旋的旋向相反，能够使得在搅拌时，可通过改变搅拌轴21的转动方向，使得砂浆在两个搅拌叶片22的作用下能够朝向搅拌腔11的中部或朝向搅拌腔11的两端循环流动，以使得搅拌时，能够充分搅拌。
搅拌叶片22的外圈边沿的径向截面呈尖端朝向背离其中心轴线一侧的锥形，以使得在使用时，优化搅拌叶片22对贴合附着于搅拌腔11腔壁的砂浆的刮除效果，以进一步减小使用时产生结块的可能性。
参照图1和图2搅拌叶片22与搅拌轴21之间设置有多个用于对搅拌叶片22做缓冲的缓冲结构23，由于搅拌叶片22螺旋的轮廓适配于搅拌腔11的底壁，会使得在搅拌时搅拌叶片22与搅拌腔11的底壁之间容易被卡住，通过缓冲结构23能够使得此时搅拌叶片22做一定的退让，以减小使用时搅拌叶片22被卡住的可能性。
参照图2和图3，缓冲结构23包括固定连接于搅拌轴21的连接杆一231和固定连接于搅拌叶片22的连接杆二232，连接杆一231和连接杆二232的长度方向均通过搅拌轴21的径向，多个连接杆一231和多个连接杆二232均沿搅拌叶片22螺旋的螺旋线分布。
连接杆一231的一端固定连接于搅拌轴21，连接杆一231的另一端开设有沿其长度方向延伸的缓冲孔，缓冲孔背离搅拌轴21开口。缓冲孔内设置有可弹性收缩的缓冲块233，连接杆二232的一端插设于缓冲孔并抵接于缓冲块233，连接杆二232的另一端可拆卸连接于搅拌叶片22。
在使用时，搅拌叶片22通过连接杆一231和连接杆二232连接于搅拌轴21，同时在搅拌叶片22与搅拌腔11的底壁之间卡有砂浆时，连接杆二232会因外力挤压缓冲块233，使得缓冲块233弹性收缩，以做缓冲和退让，减小搅拌叶片22被卡住的可能性。
参照图2和图3，缓冲块233适配于连接杆二232与缓冲孔之间的间隙，环绕缓冲块233开设有多个缓冲孔轴向分布的环槽234，缓冲块233内开设有多个缓冲腔235，多个缓冲腔235分别位于多个环槽234所在的位置。以使得在通过缓冲块233的弹性收缩做缓冲时，可通过缓冲腔235的形变做缓冲，环槽234为缓冲腔235的腔壁形变时提供形变需要的间隙，并且多个缓冲腔235能够使得缓冲时，通过多个缓冲腔235的形变做缓冲，缓冲效果相对更佳，且能够在某一个缓冲腔235产生破损时，其他的缓冲腔235依旧能够起到缓冲作用，优化使用效果。
连接杆一231和连接杆二232的横截面均呈棱形且两者棱形的长对角线与搅拌叶片22的螺旋线相切，以使得连接杆一231和连接杆二232能够在搅拌时，也能够对砂浆做一定的导引和搅拌，从而进一步优化搅拌效果。连接杆二232通过多个螺栓固定连接于搅拌叶片22。
参照图1和图2，搅拌桶1包括可拆卸连接的上半桶12和下半桶13，上半桶12和下半桶13呈相向开口结构且搅拌腔11成型于两者之间，搅拌轴21位于上半桶12和下半桶13之间，上半桶12和下半桶13之间呈法兰连接，出料口开设于下半桶13。由于搅拌叶片22整体呈螺旋状结构，在需要对搅拌叶片22做维护或更换时，只需将上半桶12相对下半桶13拆下，即可对搅拌装置2做维护和更换。
驱动装置3包括驱动电机31、两个皮带轮32和套设于两个皮带轮32的传动皮带33，两个皮带轮32分别同轴固定连接于驱动电机31的输出轴和搅拌轴21穿出搅拌桶1的一端，驱动电机31固定连接于搅拌桶1的外壁或通过支架连接于搅拌桶1的外壁。其中，驱动电机31为减速电机或伺服电机。
本实施例的实施原理为：在使用时，驱动电机31通过两个皮带轮32和传动皮带33带动搅拌轴21转动，转动的搅拌轴21通过连接杆一231和连接杆二232带动两个搅拌叶片22转动，由于两个搅拌叶片22的螺旋的旋向相反，使得搅拌腔11内的砂浆朝向其中部或两端循环流动，减小搅拌时产生结块的可能性，同时还能够通过连接杆一231和连接杆二232呈菱形的横截面进一步对搅拌腔11内的砂浆做导引，以进一步优化搅拌效果；并且在搅拌过程中，当搅拌叶片22与搅拌腔11底壁之间累积或卡有砂浆，使得搅拌叶片22转动受到的阻碍急剧增大时，连接杆二232能够挤压缓冲块233，通过缓冲块233的弹性收缩，能够减小搅拌叶片22被卡住的可能性，以优化使用效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种卧式砂浆机，其特征在于：包括设有出料口以及入料口的搅拌桶（1）、搅拌装置（2）和连接于搅拌桶（1）外部的驱动装置（3），所述搅拌桶（1）内成型有搅拌腔（11），所述搅拌腔（11）的底壁沿搅拌桶（1）轴向的两端部均呈锥台状结构且其两端部均为小端，所述搅拌桶（1）的出料口开设于搅拌腔（11）底壁的中部，所述搅拌装置（2）包括搅拌轴（21）和两个与搅拌轴（21）同轴连接的搅拌叶片（22），所述搅拌轴（21）的两端分别转动连接于搅拌桶（1）轴向的两端且其一端连接于驱动装置（3）的动力输出端，所述搅拌叶片（22）为螺旋搅拌叶片且其螺旋的螺旋线由圆柱螺旋线和圆锥螺旋线组成，所述搅拌叶片（22）的圆柱螺旋线所在部位为大端，两个所述搅拌叶片（22）的大端相向设置且两者的旋向相反。
2.根据权利要求1所述的卧式砂浆机，其特征在于：所述搅拌叶片（22）的外圈边沿为径向截面呈尖端背离其中心轴线的锥形。
3.根据权利要求1所述的卧式砂浆机，其特征在于：所述搅拌叶片（22）与搅拌轴（21）之间设置有多个对搅拌叶片（22）做缓冲的缓冲结构（23）。
4.根据权利要求3所述的卧式砂浆机，其特征在于：所述缓冲结构（23）包括固定连接于搅拌轴（21）的连接杆一（231）和固定连接于搅拌叶片（22）的连接杆二（232），所述连接杆一（231）沿搅拌轴（21）的径向设置且其朝向搅拌轴（21）的一端连接于搅拌轴（21），所述连接杆一（231）朝向搅拌叶片（22）的一端开设有缓冲孔，缓冲孔内设置有缓冲块（233），所述连接杆二（232）远离搅拌叶片（22）的一端插设于缓冲孔并抵接于缓冲块（233）。
5.根据权利要求4所述的卧式砂浆机，其特征在于：所述缓冲块（233）为弹性块且其适配于缓冲孔，所述缓冲块（233）开设有多个沿缓冲孔轴向分布的环槽（234），所述缓冲块（233）内开设有多个缓冲腔（235），多个所述缓冲腔（235）分别位于多个环槽（234）所在位置。
6.根据权利要求4所述的卧式砂浆机，其特征在于：所述连接杆一（231）的横截面呈菱形且其菱形的长对角线与搅拌叶片（22）的螺旋线相切。
7.根据权利要求1所述的卧式砂浆机，其特征在于：所述驱动装置（3）包括驱动电机（31）、两个皮带轮（32）和套设于两个皮带轮（32）的传动皮带（33），两个皮带轮（32）分别同轴固定连接于驱动电机（31）的输出轴和搅拌轴（21）穿出搅拌桶（1）的一端。
8.根据权利要求1所述的卧式砂浆机，其特征在于：所述搅拌桶（1）包括可拆卸连接的上半桶（12）和下半桶（13），所述上半桶（12）和下半桶（13）呈相向开口设置且搅拌腔（11）成型于两者之间，所述搅拌轴（21）位于上半桶（12）和下半桶（13）之间。
技术总结