本发明属于特种工业气体生产与净化邻域，具体涉及一种电子级丙烯精馏纯化方法。
背景技术：
电子级丙烯是一种非常重要的工业基础材料，广泛应用于半导体集成电路ic、液晶显示器lcd、半导体发光器件led以及太阳能电池pv等行业。近年来，随着全球石油等能源资源逐渐减少和环境污染，温室效应对气候的影响，世界各国大力发展清洁能源以及节能技术，重点关注低碳经济。在此背景之下，我国的太阳能电池和半导体发光器件及相关产业得到了迅猛发展，电子级丙烯市场非常广阔。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种电子级丙烯精馏纯化方法，采用精馏法直接将纯度为99.5%的工业丙烯纯化获得电子级高纯丙烯。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种电子级丙烯精馏纯化方法，采用精馏纯化设备进行丙烯精馏纯化，所述精馏纯化设备包括依次连接的原料供应管路、丙烯精馏系统、丙烯产品充装装置，丙烯精馏系统包括依次连接的一级精馏塔、二级精馏塔，丙烯产品充装装置包括依次连接的缓冲罐、充装管路，包括以下步骤：
步骤1：
1.1将装有原料的钢瓶与原料供应管路输入端连接，打开钢瓶出口支管阀，用氮气将原料供应管路内的空气置换干净；
1.2检查管路是否存在泄漏；
步骤2：
2.1向丙烯精馏装置通入氮气，分别打开一级和二级精馏塔的进气阀和放空阀，对整个精馏系统进行吹除；
2.2分别对一级和二级精馏塔的分析点取样分析水分含量，水分小于3ppm后停止吹除，关闭一级和二级精馏塔的放空阀和进气阀，保持系统压力；
2.3设定丙烯精馏系统入口处调节阀控制压力为0.5mpa，满足精馏塔工作压力稳定；
步骤3：
3.1缓慢打开一级精馏塔入口调节阀，将流量控制为30nm3/h；
3.2缓慢打开一级精馏塔顶部的冷凝器的冷源出口调节阀，使其开度与一级精馏塔顶部的温度传感器连锁，将塔顶温度控制在-9.1℃；
3.3当一级精馏塔的塔釜中液位达到1200mm时，缓慢打开一级精馏塔底部的再沸器热源出口调节阀，使其开度与一级精馏塔底部压力传感器连锁，将塔底压力控制在0.45mpa；
3.4随着一级精馏塔底部的再沸器和顶部的冷凝器投入正常工作，上升蒸汽与回流液体在一级精馏塔填料层进行热质交换，高沸点组分被分离聚集在塔釜，底沸点组分上升至冷凝器上部，其中部分高沸点组分在冷凝器冷源的作用下，被液化回到精馏塔作精馏塔的回流液，流量为800kg/h，另一部分未被冷凝的丙烯和轻组分作为二级精馏塔的原料，进入二级精馏塔；
3.5缓慢打开二级精馏塔入口处的调节阀，将流量控制为22kg/h；
3.6缓慢打开二级精馏塔顶部的冷凝器的冷源出口调节阀，使其开度与二级精馏塔顶部的温度传感器连锁，塔顶温度控制在-18.8℃；
3.7当二级精馏塔的塔釜中液位达到1200mm时，缓慢打开二级精馏塔底部的再沸器热源出口调节阀，使其开度与二级精馏塔底部压力传感器连锁，将塔底压力控制在0.35mpa；
3.8随着二级精馏塔底部的再沸器和顶部的冷凝器投入正常工作，上升蒸汽与回流液体在精馏塔填料层进行热质交换，高沸点组分被分离聚集在塔釜，底沸点组分上升至冷凝器上部，其中部分高沸点组分在冷凝器冷源的作用下，被液化回到精馏塔作精馏塔的回流液，流量为110kg/h，少部分未被冷凝的丙烯和轻组分经管路排出二级精馏塔去尾气处理装置，重组分丙烯则聚集在精馏塔的底部；
3.9稍开二级精馏塔顶部的冷凝器尾气出口调节阀，将流量控制为2kg/h；
3.10当二级精馏塔底部分析点进行取样分析，当乙烯、乙炔、一氧化碳、氧、二氧化碳、硫化氢含量达到产品质量标准时，将二级精馏塔底部产品出口调节阀与二级精馏塔的塔釜中的液位传感器连锁，将塔釜的液位控制为1200mm，并将塔釜中的液体向丙烯产品充装装置输出；
步骤4：
4.1来自丙烯精馏系统的产品进入缓冲罐后，打开缓冲罐上的放空阀对缓冲罐进行置换处理，清除罐内的其他杂质气体；
4.2在产品缓冲罐顶部的分析点进行取样分析，当罐内的各项杂质含量符合产品质量标准后，对产品进行储存；
4.3当缓冲罐液位达到80%时，对充装管路进行吹除，吹除后的尾气排至尾气处理装置；
4.4将抽空置换干净的钢瓶放在电子秤上，钢瓶通过不锈钢软管与充装管路输出端连接，并用氮气将不锈钢软管内的空气置换干净；
4.5用产品气将软管内的氮气置换干净，然后将电子秤称量回零，并设置允许充装重量；
4.6打开钢瓶上的阀门，将产品充入钢瓶；
4.7当钢瓶充装重量达到允许充装重量时，电子秤控制充装管路输出端的调节阀关闭，停止该组钢瓶充装。
进一步的，在步骤4中，充装管路设置多个输出端，每个输出端均连接一个钢瓶，充装时先打开其中一个钢瓶上的阀门，当钢瓶充装重量达到允许充装重量时电子秤控制充装管路输出端的调节阀关闭，停止该组钢瓶充装，同时另一个输出端上的控制调节阀打开，对另一个钢瓶进行充装。
进一步的，还包括pc及安装在pc上的dcs控制系统，精馏纯化设备上各个电器元件均与pc电性连接并由dcs控制系统进行控制。
进一步的，所述原料供应管路包括一个输送总管、至少两个输送支管，输送支管的输出端均与输送总管输入端相连接，输送总管输出端连接丙烯精馏系统输入端，输送支管输入端连接装有原料的钢瓶的出口，输送支管上依次安装有压力表、调节阀、压力传感器，输送支管与处理管路相连通，处理管路经一带有阀门的管路连接尾气处理装置，经另一带有阀门的管路连接氮气输出设备；当在用的气瓶压力降至0.5mpa时，原料压力已不能满足精馏系统需要，在用的输送支管上的压力传感器将信号传给dcs控制系统，dcs控制系统将信号传给在用的输送支管上上的调节阀使其关闭，同时，待用一输送支管上的调节阀打开，实现原料自动切换。
进一步的，所述缓冲罐顶部及充装管路均通过带有阀门的管路连接尾气处理装置，充装管路经带有阀门的管路连接氮气输出设备，缓冲罐内安装有液位传感器，缓冲罐底部经装有计量泵的输送管路连接充装管路输入端，缓冲罐内的液位传感器与计量泵连锁，当液位降至最低控制液位时，dcs控制系统将信号传给计量泵使其停止充装。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，采用精馏法直接将纯度为99.5%的工业丙烯纯化获得电子级高纯丙烯。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1是原料供应系统的结构示意图；
图2是丙烯精馏系统的结构示意图；
图3是丙烯产品充装系统的结构示意图。
图中：1-装原料的钢瓶；2-电子秤；3-原料供应管路；4-一级精馏塔；5-二级精馏塔；6-再沸器；7-冷凝器；8-缓冲罐；9-计量泵；10-装产品的钢瓶；11-充装管路；pt-压力传感器；py-调节阀；pg-压力表；ft-流量计；lt-液位传感器；wy-充装调节阀；wc-重量传感器；ty-冷凝器冷源出口调节阀；te-温度传感器；py-再沸器热源出口调节阀；fy-二级精馏塔入口调节阀；ae-分析点；ly-出口调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-3所示，一种电子级丙烯精馏纯化方法，采用精馏纯化设备进行丙烯精馏纯化，所述精馏纯化设备包括依次连接的原料供应管路3、丙烯精馏系统、丙烯产品充装装置，丙烯精馏系统包括依次连接的一级精馏塔4、二级精馏塔5，丙烯产品充装装置包括依次连接的缓冲罐8、充装管路11，包括以下步骤：
步骤1：
1.1将装有原料的钢瓶1与原料供应管路输入端连接，打开钢瓶出口支管阀，用氮气将原料供应管路内的空气置换干净；
1.2检查管路是否存在泄漏；
步骤2：
2.1向丙烯精馏装置通入氮气，分别打开一级和二级精馏塔的进气阀和放空阀，对整个精馏系统进行吹除；
2.2分别对一级和二级精馏塔的分析点取样分析水分含量，水分小于3ppm后停止吹除，关闭一级和二级精馏塔的放空阀和进气阀，保持系统压力；
2.3设定丙烯精馏系统入口处调节阀控制压力为0.5mpa，满足精馏塔工作压力稳定；
步骤3：
3.1缓慢打开一级精馏塔入口调节阀，将流量控制为30nm3/h；
3.2缓慢打开一级精馏塔顶部的冷凝器7的冷源出口调节阀，使其开度与一级精馏塔顶部的温度传感器连锁，将塔顶温度控制在-9.1℃；
3.3当一级精馏塔的塔釜中液位达到1200mm时，缓慢打开一级精馏塔底部的再沸器6热源出口调节阀，使其开度与一级精馏塔底部压力传感器连锁，将塔底压力控制在0.45mpa；
3.4随着一级精馏塔底部的再沸器和顶部的冷凝器投入正常工作，上升蒸汽与回流液体在一级精馏塔填料层进行热质交换，高沸点组分被分离聚集在塔釜，底沸点组分上升至冷凝器上部，其中部分高沸点组分在冷凝器冷源的作用下，被液化回到精馏塔作精馏塔的回流液，流量为800kg/h，另一部分未被冷凝的丙烯和轻组分作为二级精馏塔的原料，进入二级精馏塔；
3.5缓慢打开二级精馏塔入口处的调节阀，将流量控制为22kg/h；
3.6缓慢打开二级精馏塔顶部的冷凝器的冷源出口调节阀，使其开度与二级精馏塔顶部的温度传感器连锁，塔顶温度控制在-18.8℃；
3.7当二级精馏塔的塔釜中液位达到1200mm时，缓慢打开二级精馏塔底部的再沸器热源出口调节阀，使其开度与二级精馏塔底部压力传感器连锁，将塔底压力控制在0.35mpa；
3.8随着二级精馏塔底部的再沸器和顶部的冷凝器投入正常工作，上升蒸汽与回流液体在精馏塔填料层进行热质交换，高沸点组分被分离聚集在塔釜，底沸点组分上升至冷凝器上部，其中部分高沸点组分在冷凝器冷源的作用下，被液化回到精馏塔作精馏塔的回流液，流量为110kg/h，少部分未被冷凝的丙烯和轻组分经管路排出二级精馏塔去尾气处理装置，重组分丙烯则聚集在精馏塔的底部；
3.9稍开二级精馏塔顶部的冷凝器尾气出口调节阀，将流量控制为2kg/h；
3.10当二级精馏塔底部分析点进行取样分析，当乙烯、乙炔、一氧化碳、氧、二氧化碳、硫化氢含量达到产品质量标准时，将二级精馏塔底部产品出口调节阀与二级精馏塔的塔釜中的液位传感器连锁，将塔釜的液位控制为1200mm，并将塔釜中的液体向丙烯产品充装装置输出；
步骤4：
4.1来自丙烯精馏系统的产品进入缓冲罐后，打开缓冲罐上的放空阀对缓冲罐进行置换处理，清除罐内的其他杂质气体；
4.2在产品缓冲罐顶部的分析点进行取样分析，当罐内的各项杂质含量符合产品质量标准后，对产品进行储存；
4.3当缓冲罐液位达到80%时，对充装管路进行吹除，吹除后的尾气排至尾气处理装置；
4.4将抽空置换干净的钢瓶放在电子秤2上，钢瓶通过不锈钢软管与充装管路输出端连接，并用氮气将不锈钢软管内的空气置换干净；
4.5用产品气将软管内的氮气置换干净，然后将电子秤称量回零，并设置允许充装重量；
4.6打开钢瓶上的阀门，将产品充入钢瓶10；
4.7当钢瓶充装重量达到允许充装重量时，电子秤控制充装管路输出端的调节阀关闭，停止该组钢瓶充装。
在本实施例中，在步骤4中，充装管路设置多个输出端，每个输出端均连接一个钢瓶，充装时先打开其中一个钢瓶上的阀门，当钢瓶充装重量达到允许充装重量时电子秤控制充装管路输出端的调节阀关闭，停止该组钢瓶充装，同时另一个输出端上的控制调节阀打开，对另一个钢瓶进行充装。
在本实施例中，还包括pc及安装在pc上的dcs控制系统，精馏纯化设备上各个电器元件均与pc电性连接并由dcs控制系统进行控制。dcs控制系统重点是丙烯精馏净纯化系统，采用浙江中控dcs控制系统，配置冗余控制站、操作员站及工程师站，根据纯化流程进行人机界面设计及组态。
在本实施例中，所述原料供应管路包括一个输送总管、至少两个输送支管，输送支管的输出端均与输送总管输入端相连接，输送总管输出端连接丙烯精馏系统输入端，输送支管输入端连接装有原料的钢瓶的出口，输送支管上依次安装有压力表、调节阀、压力传感器，输送支管与处理管路相连通，处理管路经一带有阀门的管路连接尾气处理装置，经另一带有阀门的管路连接氮气输出设备；当在用的气瓶压力降至0.5mpa时，原料压力已不能满足精馏系统需要，在用的输送支管上的压力传感器将信号传给dcs控制系统，dcs控制系统将信号传给在用的输送支管上上的调节阀使其关闭，同时，待用一输送支管上的调节阀打开，实现原料自动切换。
在本实施例中，所述缓冲罐顶部及充装管路均通过带有阀门的管路连接尾气处理装置，充装管路经带有阀门的管路连接氮气输出设备，缓冲罐内安装有液位传感器，缓冲罐底部经装有计量泵9的输送管路连接充装管路输入端，缓冲罐内的液位传感器与计量泵连锁，当液位降至最低控制液位时，dcs控制系统将信号传给计量泵使其停止充装。
在本实施例中，冷凝器所需冷量由冷源机组提供，冷媒经冷凝器换热后返回冷源机组进行循环。再沸器所需热量由热源机组提供，热媒经再沸器换热后返回热源机组进行循环。
在本实施例中，原料供应一般工业用丙烯采用800升气瓶包装，作为电子级丙烯精馏纯化装置的原料。将工业用丙烯800升气瓶用不锈钢软管与原料供应管路连接，气瓶分为两组，当一组800升气瓶的丙烯用完后自动切换另一组使用。丙烯属低压液化气体，60℃时的饱和蒸气压力为2.42mpa，自动切换采取压力控制，精馏系统所需压力为0.5mpa，当在用一组气瓶压力降至0.5mpa时，原料压力已不能满足精馏系统需要，通过dcs控制系统实现原料切换。
在本实施例中，因丙烯与空气混合爆炸上下限为2～11%，所以打开丙烯钢瓶阀之前必须将钢瓶出口管道用氮气将管内空气置换干净。在拆除钢瓶连接时，同样要将管道内的丙烯用氮气置换干净，将管内的丙烯排至尾气处理装置。一级精馏塔的工作压力为0.5mpa，丙烯原料压力为2.0mpa，进精馏塔之前先由调压阀减压至0.5mpa，然后经流量计进入一级精馏塔。在一级精馏塔中，由底部再沸器提供上升蒸汽，顶部冷凝器提供回流液体，上升蒸汽与回流液在精馏塔填料层进行传热传质交换，使重组分与轻组分分离，重组分（丙烷、丙炔及丙二烯、丁烯及丁二烯、水、甲醇）聚集在精馏塔的底部，排出一级精馏塔去废液处理装置。轻组分从塔顶进入冷凝器，一部分丙烯被冷凝作为回流液回到精馏塔参与精馏，另一部分未被冷凝的丙烯和轻组分作为二级精馏塔的原料进入二级精馏塔。二级精馏塔主要是进行丙烯与轻组分（乙烯、乙炔、一氧化碳、氧、二氧化碳、硫化氢）的分离，丙烯与轻组分在精馏塔填料层进行传热传质交换，使丙烯与轻组分分离，从塔顶排出大部分丙烯和少量轻组分进入冷凝器，大部分丙烯被冷凝作为回流液回到精馏塔参与精馏，少部分未被冷凝的丙烯和轻组排出二级精馏塔去尾气处理装置。重组分丙烯则聚集在精馏塔的底部，经管路送至丙烯产品充装系统。
在本实施例中，丙烯原料纯度约为99.5%，其中含有乙烯、乙炔、一氧化碳、氧、二氧化碳、硫化氢、丙烷、丙炔及丙二烯、丁烯及丁二烯、水、甲醇等杂质，其中乙烯、乙炔、一氧化碳、氧、二氧化碳、硫化氢的沸点低于丙烯的沸点-47.4℃，属轻组分，而丙烷、丙炔及丙二烯、丁烯及丁二烯、水、甲醇沸点高于丙烯沸点，属重组分。根据精馏塔的精馏原理，按各组分的沸点不同将其进行分离，因此本流程设置两级精馏塔，一级精馏塔为脱重塔，二级精馏塔为脱轻塔，分别将重组分和轻组分进行分离。
在本实施例中，氮气需要减压至0.6mpa才能送入精馏纯化设备的管道。
本设计采用精馏法直接将纯度为99.5%的工业丙烯纯化获得电子级高纯丙烯，纯度为99.999%（5n）,总杂质含量低于10ppm。
本设计中采用的原料丙烯技术参数如下表：
本设计中产出的丙烯产品质量如下表：
本设计中产品产量指标如下表：
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种电子级丙烯精馏纯化方法，采用精馏纯化设备进行丙烯精馏纯化，所述精馏纯化设备包括依次连接的原料供应管路、丙烯精馏系统、丙烯产品充装装置，丙烯精馏系统包括依次连接的一级精馏塔、二级精馏塔，丙烯产品充装装置包括依次连接的缓冲罐、充装管路，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：
1.1将装有原料的钢瓶与原料供应管路输入端连接，打开钢瓶出口支管阀，用氮气将原料供应管路内的空气置换干净；
1.2检查管路是否存在泄漏；
步骤2：
2.1向丙烯精馏装置通入氮气，分别打开一级和二级精馏塔的进气阀和放空阀，对整个精馏系统进行吹除；
2.2分别对一级和二级精馏塔的分析点取样分析水分含量，水分小于3ppm后停止吹除，关闭一级和二级精馏塔的放空阀和进气阀，保持系统压力；
2.3设定丙烯精馏系统入口处调节阀控制压力为0.5mpa，满足精馏塔工作压力稳定；
步骤3：
3.1缓慢打开一级精馏塔入口调节阀，将流量控制为30nm3/h；
3.2缓慢打开一级精馏塔顶部的冷凝器的冷源出口调节阀，使其开度与一级精馏塔顶部的温度传感器连锁，将塔顶温度控制在-9.1℃；
3.3当一级精馏塔的塔釜中液位达到1200mm时，缓慢打开一级精馏塔底部的再沸器热源出口调节阀，使其开度与一级精馏塔底部压力传感器连锁，将塔底压力控制在0.45mpa；
3.4随着一级精馏塔底部的再沸器和顶部的冷凝器投入正常工作，上升蒸汽与回流液体在一级精馏塔填料层进行热质交换，高沸点组分被分离聚集在塔釜，底沸点组分上升至冷凝器上部，其中部分高沸点组分在冷凝器冷源的作用下，被液化回到精馏塔作精馏塔的回流液，另一部分未被冷凝的丙烯和轻组分作为二级精馏塔的原料，进入二级精馏塔；
3.5缓慢打开二级精馏塔入口处的调节阀，将流量控制为22kg/h；
3.6缓慢打开二级精馏塔顶部的冷凝器的冷源出口调节阀，使其开度与二级精馏塔顶部的温度传感器连锁，塔顶温度控制在-18.8℃；
3.7当二级精馏塔的塔釜中液位达到1200mm时，缓慢打开二级精馏塔底部的再沸器热源出口调节阀，使其开度与二级精馏塔底部压力传感器连锁，将塔底压力控制在0.35mpa；
3.8随着二级精馏塔底部的再沸器和顶部的冷凝器投入正常工作，上升蒸汽与回流液体在精馏塔填料层进行热质交换，高沸点组分被分离聚集在塔釜，底沸点组分上升至冷凝器上部，其中部分高沸点组分在冷凝器冷源的作用下，被液化回到精馏塔作精馏塔的回流液，少部分未被冷凝的丙烯和轻组分经管路排出二级精馏塔去尾气处理装置，重组分丙烯则聚集在精馏塔的底部；
3.9稍开二级精馏塔顶部的冷凝器尾气出口调节阀，将流量控制为2kg/h；
3.10当二级精馏塔底部分析点进行取样分析，当乙烯、乙炔、一氧化碳、氧、二氧化碳、硫化氢含量达到产品质量标准时，将二级精馏塔底部产品出口调节阀与二级精馏塔的塔釜中的液位传感器连锁，将塔釜的液位控制为1200mm，并将塔釜中的液体向丙烯产品充装装置输出；
步骤4：
4.1来自丙烯精馏系统的产品进入缓冲罐后，打开缓冲罐上的放空阀对缓冲罐进行置换处理，清除罐内的其他杂质气体；
4.2在产品缓冲罐顶部的分析点进行取样分析，当罐内的各项杂质含量符合产品质量标准后，对产品进行储存；
4.3当缓冲罐液位达到80%时，对充装管路进行吹除，吹除后的尾气排至尾气处理装置；
4.4将抽空置换干净的钢瓶放在电子秤上，钢瓶通过不锈钢软管与充装管路输出端连接，并用氮气将不锈钢软管内的空气置换干净；
4.5用产品气将软管内的氮气置换干净，然后将电子秤称量回零，并设置允许充装重量；
4.6打开钢瓶上的阀门，将产品充入钢瓶；
4.7当钢瓶充装重量达到允许充装重量时，电子秤控制充装管路输出端的调节阀关闭，停止该组钢瓶充装。
2.根据权利要求1所述的电子级丙烯精馏纯化方法，其特征在于：在步骤4中，充装管路设置多个输出端，每个输出端均连接一个钢瓶，充装时先打开其中一个钢瓶上的阀门，当钢瓶充装重量达到允许充装重量时电子秤控制充装管路输出端的调节阀关闭，停止该组钢瓶充装，同时另一个输出端上的控制调节阀打开，对另一个钢瓶进行充装。
3.根据权利要求1所述的电子级丙烯精馏纯化方法，其特征在于：还包括pc及安装在pc上的dcs控制系统，精馏纯化设备上各个电器元件均与pc电性连接并由dcs控制系统进行控制。
4.根据权利要求3所述的电子级丙烯精馏纯化方法，其特征在于：所述原料供应管路包括一个输送总管、至少两个输送支管，输送支管的输出端均与输送总管输入端相连接，输送总管输出端连接丙烯精馏系统输入端，输送支管输入端连接装有原料的钢瓶的出口，输送支管上依次安装有压力表、调节阀、压力传感器，输送支管与处理管路相连通，处理管路经一带有阀门的管路连接尾气处理装置，经另一带有阀门的管路连接氮气输出设备；当在用的气瓶压力降至0.5mpa时，原料压力已不能满足精馏系统需要，在用的输送支管上的压力传感器将信号传给dcs控制系统，dcs控制系统将信号传给在用的输送支管上上的调节阀使其关闭，同时，待用一输送支管上的调节阀打开，实现原料自动切换。
5.根据权利要求3所述的电子级丙烯精馏纯化方法，其特征在于：所述缓冲罐顶部及充装管路均通过带有阀门的管路连接尾气处理装置，充装管路经带有阀门的管路连接氮气输出设备，缓冲罐内安装有液位传感器，缓冲罐底部经装有计量泵的输送管路连接充装管路输入端，缓冲罐内的液位传感器与计量泵连锁，当液位降至最低控制液位时，dcs控制系统将信号传给计量泵使其停止充装。
技术总结