本实用新型涉及锤头生产技术领域，尤其涉及一种双液复合锤头生产用浇筑设备。
背景技术：
浇筑，将拌制好的物料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止物料产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满待浇筑的物料；捣固密实亦称“振捣”，有人工振捣和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。
现有的浇筑设备容易与待浇筑的物料粘粘，进而影响设备的后续使用，实用性不强，不能满足人们的使用需求。为此我们提出一种双液复合锤头生产用浇筑设备。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种双液复合锤头生产用浇筑设备，解决了复合锤头生产的浇筑液体容易与设备粘粘的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双液复合锤头生产用浇筑设备，包括加工台，所述加工台的顶部左右两侧壳体外壁均焊接有固定架，所述固定架的顶部壳体内圈转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈转动套接有螺纹套，两个所述螺纹套相互靠近的一侧壳体均焊接有固定块，所述固定块远离螺纹套的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部壳体焊接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有浇筑箱，所述浇筑箱的顶部箱体外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端外圈焊接有搅拌叶，且第一转轴的外圈转动贯穿浇筑箱的顶部箱体，所述第一转轴远离搅拌叶的一端外圈固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮的顶部壳体内圈固定套接有第二转轴，所述第二转轴的底端转动连接在浇筑箱的顶部箱体内壁上，所述第二齿轮的底部壳体偏心转动连接有连接杆，所述连接杆远离第二齿轮的一端铰接有敲板，所述敲板的顶部壳体滑动连接在浇筑箱的顶部箱体内壁上。
优选的，位于右侧所述螺纹杆的底端转动连接在加工台的底部壳体内壁上，位于左侧所述螺纹杆的底端外圈转动固穿固定架的底部壳体和加工台的顶部壳体。
优选的，位于左侧所述螺纹杆的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的底部通过螺栓连接在加工台的底部壳体内壁上。
优选的，两个所述固定架相互靠近的一侧壳体均开设有滑道，所述固定块的外圈滑动套接在滑道的内圈里。
优选的，两个所述螺纹杆的底端外圈均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外圈套接有皮带。
优选的，所述浇筑箱的顶部左右两侧箱体内壁均开设有滑槽，所述敲板的顶部壳体固定连接有滑杆，所述滑杆的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第二电机、第一转轴、搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、连接杆、敲板等结构，第二电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动搅拌叶进行转动，同时第一转轴通过第一齿轮和第二转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过连接杆带动敲板左右往复运动，从而达到敲打设备内壁使物料防止粘粘的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对浇注液体进行搅拌，同时发生震动使其不会与设备的壳体粘粘，从而使设备内部能够保持干净，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双液复合锤头生产用浇筑设备的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双液复合锤头生产用浇筑设备的浇筑箱正视剖视结构示意图。
图中：1加工台、2固定架、3螺纹杆、4第一电机、5螺纹套、6固定块、7固定板、8固定杆、9浇筑箱、10第二电机、11第一转轴、12搅拌叶、13第一齿轮、14第二齿轮、15第二转轴、16连接杆、17敲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种双液复合锤头生产用浇筑设备，包括加工台1，加工台1的顶部左右两侧壳体外壁均焊接有固定架2，固定架2的顶部壳体内圈转动套接有螺纹杆3，螺纹杆3的外圈转动套接有螺纹套5，两个螺纹套5相互靠近的一侧壳体均焊接有固定块6，固定块6远离螺纹套5的一侧焊接有固定板7，固定板7的底部壳体焊接有固定杆8，固定杆8的底端固定连接有浇筑箱9，浇筑箱9的顶部箱体外壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第一转轴11，第一转轴11的底端外圈焊接有搅拌叶12，且第一转轴11的外圈转动贯穿浇筑箱9的顶部箱体，第一转轴11远离搅拌叶12的一端外圈固定套接有第一齿轮13，第一齿轮13的左右两侧均设有第二齿轮14，且第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动，第二齿轮14的顶部壳体内圈固定套接有第二转轴15，第二转轴15的底端转动连接在浇筑箱9的顶部箱体内壁上，第二齿轮14的底部壳体偏心转动连接有连接杆16，连接杆16远离第二齿轮14的一端铰接有敲板17，敲板17的顶部壳体滑动连接在浇筑箱9的顶部箱体内壁上。
位于右侧螺纹杆3的底端转动连接在加工台1的底部壳体内壁上，位于左侧螺纹杆3的底端外圈转动固穿固定架2的底部壳体和加工台1的顶部壳体，位于左侧螺纹杆3的底端固定连接有第一电机4，第一电机4的底部通过螺栓连接在加工台1的底部壳体内壁上，两个固定架2相互靠近的一侧壳体均开设有滑道，固定块6的外圈滑动套接在滑道的内圈里，两个螺纹杆3的底端外圈均固定套接有皮带轮，皮带轮的外圈套接有皮带，浇筑箱9的顶部左右两侧箱体内壁均开设有滑槽，敲板17的顶部壳体固定连接有滑杆，滑杆的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
本实施例中，首先，因为第二电机10的输出轴固定连接有第一转轴11，所以第二电机10可以带动第一转轴11进行转动，而第一转轴11的底端外圈焊接有搅拌叶12，所以第一转轴的转动能够带动搅拌叶12进行转动，由于第一转轴11远离搅拌叶12的一端外圈固定套接有第一齿轮13，第一齿轮13的左右两侧均设有第二齿轮14，且第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动，第二齿轮14的顶部壳体内圈固定套接有第二转轴15，第二转轴15的底端转动连接在浇筑箱9的顶部箱体内壁上，因此第一转轴11转动的同时也可以通过第一齿轮13和第二转轴15带动第二齿轮14进行转动，而第二齿轮14的底部壳体偏心转动连接有连接杆16，连接杆16远离第二齿轮14的一端铰接有敲板17，且浇筑箱9的顶部左右两侧箱体内壁均开设有滑槽，敲板17的顶部壳体固定连接有滑杆，滑杆的外圈滑动套接在滑槽的内圈里，因此第二齿轮14的转动能够通过连接杆16带动敲板17进行左右往复运动，由此实现了敲打设备内壁使物料防止粘粘的功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双液复合锤头生产用浇筑设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部左右两侧壳体外壁均焊接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部壳体内圈转动套接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外圈转动套接有螺纹套（5），两个所述螺纹套（5）相互靠近的一侧壳体均焊接有固定块（6），所述固定块（6）远离螺纹套（5）的一侧焊接有固定板（7），所述固定板（7）的底部壳体焊接有固定杆（8），所述固定杆（8）的底端固定连接有浇筑箱（9），所述浇筑箱（9）的顶部箱体外壁固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的底端外圈焊接有搅拌叶（12），且第一转轴（11）的外圈转动贯穿浇筑箱（9）的顶部箱体，所述第一转轴（11）远离搅拌叶（12）的一端外圈固定套接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的左右两侧均设有第二齿轮（14），且第一齿轮（13）与第二齿轮（14）啮合传动，所述第二齿轮（14）的顶部壳体内圈固定套接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的底端转动连接在浇筑箱（9）的顶部箱体内壁上，所述第二齿轮（14）的底部壳体偏心转动连接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离第二齿轮（14）的一端铰接有敲板（17），所述敲板（17）的顶部壳体滑动连接在浇筑箱（9）的顶部箱体内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种双液复合锤头生产用浇筑设备，其特征在于，位于右侧所述螺纹杆（3）的底端转动连接在加工台（1）的底部壳体内壁上，位于左侧所述螺纹杆（3）的底端外圈转动固穿固定架（2）的底部壳体和加工台（1）的顶部壳体。
3.根据权利要求1所述的一种双液复合锤头生产用浇筑设备，其特征在于，位于左侧所述螺纹杆（3）的底端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的底部通过螺栓连接在加工台（1）的底部壳体内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种双液复合锤头生产用浇筑设备，其特征在于，两个所述固定架（2）相互靠近的一侧壳体均开设有滑道，所述固定块（6）的外圈滑动套接在滑道的内圈里。
5.根据权利要求1所述的一种双液复合锤头生产用浇筑设备，其特征在于，两个所述螺纹杆（3）的底端外圈均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外圈套接有皮带。
6.根据权利要求1所述的一种双液复合锤头生产用浇筑设备，其特征在于，所述浇筑箱（9）的顶部左右两侧箱体内壁均开设有滑槽，所述敲板（17）的顶部壳体固定连接有滑杆，所述滑杆的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
技术总结