本发明涉及大米提取
技术领域：
，具体涉及一种大米提取大米蛋白的加工方法。
背景技术：
：谷物蛋白中，大米蛋白的生物价(b.v.)和蛋白价(p.v.)均比其它蛋白质高。大米蛋白的氨基酸组成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植物蛋白所无法比拟的。大米蛋白被公认为优质。大米蛋白品质优于小麦蛋白和玉米蛋白，含有优质赖氨酸，且过敏性低，使大米蛋白非常适于开发婴幼儿食品。大米蛋白氨基酸组成模式优于酪蛋白和大豆分离蛋白，能满足2-5岁儿童对氨基酸需求。此外，大米蛋白可加工成酱油、高蛋白粉、蛋白饮料、蛋白胨和蛋白发泡粉等，若将其降解成短肽或氨基酸，则可制成营养价值极高氨基酸营养液，用于保健饮料、调味品、食品添加剂等。中国专利文献公告号公开了cn101695334b一种用大米提取大米蛋白的方法，经以下步骤：浸泡磨浆、调浆、一次液化、离心分离、均质、洗涤、离心、酶解、灭酶、曲筛分离、洗涤、离心、干燥、粉碎和包装制得大米蛋白，该文献中大米蛋白提取工艺较为简单，大米蛋白的提取率该有待提高，因而本发明提供了一种大米提取大米蛋白的加工方法。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种大米提取大米蛋白的加工方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供了一种大米提取大米蛋白的加工方法，包括以下步骤：步骤一，大米前处理：将大米水洗，然后送入到处理液中搅拌分散10-20min，搅拌转速为100-200r/min，先采用冷冻热处理，随后再辐照处理，即可；步骤二，盐浴处理：将大米送入到盐浴锅中，然后加入盐浴液，盐浴温度为70-80℃，盐浴时间为3-6min，即可；步骤三，糊化液的制备：将10-20份淀粉加入到去离子水中进行低速搅拌，搅拌10-20min，搅拌转速为100-200r/min，然后再送入硫酸中进行糊化10-20min，随后加入2-5份黄原胶、15-25份乙醇、1-3份焦磷酸钠，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到糊化液；步骤四，糊化发酵分散：将大米送入到糊化液中进行低速分散10-20min，低速分散转速为210-250r/min，得到待酵料，然后将待酵料加入到发酵罐内进行发酵处理；步骤五，酶解处理：将发酵后的大米与酶解料按照重量比5:1进行共混处理，然后于40-42℃水浴中搅拌酶解30-40min，得到终料；步骤六，大米蛋白筛分：将终料采用压力曲筛筛分出大米蛋白，然后再水洗、离心、干燥，即可。优选地，所述处理液的制备方法为：将质量分数2-8％的壳聚糖溶液加入到海藻酸钠中，先搅拌20-30min，搅拌转速为150-250r/min，然后再超声分散10-20min，超声功率为150-250w，得到处理液。优选地，所述步骤一中冷冻热处理具体的条件为：先采用-5℃的温度冷冻10-20min，然后以1-5℃/min的速率将温度升至5-10℃，随后保温15-25min，最后恢复至室温，即可。优选地，所述辐照处理采用紫外线辐照处理，紫外波波辐射长为100-200nm，功率为35-45w，辐射强度为0.7-0.8μw/cm2。优选地，所述紫外波波辐射长为150nm，功率为40w，辐射强度为0.75μw/cm2。优选地，所述盐浴液为2-5％的氯化钠盐溶液。优选地，所述步骤四中发酵处理采用乳酸菌与待酵料按照重量比1:10混合，随后于发酵罐中发酵，发酵温度为35-37℃，发酵时间为30-40min，发酵结束，即可。优选地，所述发酵温度为36℃，发酵时间为35min。优选地，所述酶解料包括以下重量份原料：纤维素酶10-15份、果胶酶3-5份、淀粉酶1-3份。优选地，所述酶解料包括以下重量份原料：纤维素酶12.5份、果胶酶4份、淀粉酶2份。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明大米蛋白提取中，先将大米前处理，处理液采用壳聚糖、海藻酸钠混合分散处理，目的将大米先润透，采用冷却热处理、辐照处理，进一步的改进大米的通透性，通过盐浴处理，进一步的破化大米表面结构，再与糊化液混合后，将表面破化的大米融入到糊化液中，更有利于大米的发酵，从而将大米结构变的蓬松稀疏，在酶解中更有利于将大米表面结构完全破化，从而将大米蛋白提取出，提高了大米蛋白的提取率。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本实施例的一种大米提取大米蛋白的加工方法，包括以下步骤：步骤一，大米前处理：将大米水洗，然后送入到处理液中搅拌分散10min，搅拌转速为100r/min，先采用冷冻热处理，随后再辐照处理，即可；步骤二，盐浴处理：将大米送入到盐浴锅中，然后加入盐浴液，盐浴温度为70℃，盐浴时间为3min，即可；步骤三，糊化液的制备：将10份淀粉加入到去离子水中进行低速搅拌，搅拌10min，搅拌转速为100r/min，然后再送入硫酸中进行糊化10min，随后加入2份黄原胶、15份乙醇、1份焦磷酸钠，继续搅拌10min，搅拌结束，得到糊化液；步骤四，糊化发酵分散：将大米送入到糊化液中进行低速分散10min，低速分散转速为210r/min，得到待酵料，然后将待酵料加入到发酵罐内进行发酵处理；步骤五，酶解处理：将发酵后的大米与酶解料按照重量比5:1进行共混处理，然后于40℃水浴中搅拌酶解30min，得到终料；步骤六，大米蛋白筛分：将终料采用压力曲筛筛分出大米蛋白，然后再水洗、离心、干燥，即可。本实施例的处理液的制备方法为：将质量分数2％的壳聚糖溶液加入到海藻酸钠中，先搅拌20min，搅拌转速为150r/min，然后再超声分散10min，超声功率为150w，得到处理液。本实施例的步骤一中冷冻热处理具体的条件为：先采用-5℃的温度冷冻10min，然后以1℃/min的速率将温度升至5℃，随后保温15min，最后恢复至室温，即可。本实施例的辐照处理采用紫外线辐照处理，紫外波波辐射长为100nm，功率为35w，辐射强度为0.7μw/cm2。本实施例的盐浴液为2％的氯化钠盐溶液。本实施例的步骤四中发酵处理采用乳酸菌与待酵料按照重量比1:10混合，随后于发酵罐中发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为30min，发酵结束，即可。本实施例的酶解料包括以下重量份原料：纤维素酶10份、果胶酶3份、淀粉酶1份。实施例2：本实施例的一种大米提取大米蛋白的加工方法，包括以下步骤：步骤一，大米前处理：将大米水洗，然后送入到处理液中搅拌分散20min，搅拌转速为200r/min，先采用冷冻热处理，随后再辐照处理，即可；步骤二，盐浴处理：将大米送入到盐浴锅中，然后加入盐浴液，盐浴温度为80℃，盐浴时间为6min，即可；步骤三，糊化液的制备：将20份淀粉加入到去离子水中进行低速搅拌，搅拌20min，搅拌转速为200r/min，然后再送入硫酸中进行糊化20min，随后加入5份黄原胶、25份乙醇、3份焦磷酸钠，继续搅拌20min，搅拌结束，得到糊化液；步骤四，糊化发酵分散：将大米送入到糊化液中进行低速分散20min，低速分散转速为250r/min，得到待酵料，然后将待酵料加入到发酵罐内进行发酵处理；步骤五，酶解处理：将发酵后的大米与酶解料按照重量比5:1进行共混处理，然后于42℃水浴中搅拌酶解40min，得到终料；步骤六，大米蛋白筛分：将终料采用压力曲筛筛分出大米蛋白，然后再水洗、离心、干燥，即可。本实施例的处理液的制备方法为：将质量分数8％的壳聚糖溶液加入到海藻酸钠中，先搅拌30min，搅拌转速为250r/min，然后再超声分散20min，超声功率为250w，得到处理液。本实施例的步骤一中冷冻热处理具体的条件为：先采用-5℃的温度冷冻20min，然后以5℃/min的速率将温度升至10℃，随后保温25min，最后恢复至室温，即可。本实施例的辐照处理采用紫外线辐照处理，紫外波波辐射长为200nm，功率为45w，辐射强度为0.8μw/cm2。本实施例的盐浴液为5％的氯化钠盐溶液。本实施例的步骤四中发酵处理采用乳酸菌与待酵料按照重量比1:10混合，随后于发酵罐中发酵，发酵温度为37℃，发酵时间为40min，发酵结束，即可。本实施例的酶解料包括以下重量份原料：纤维素酶15份、果胶酶5份、淀粉酶3份。实施例3：本实施例的一种大米提取大米蛋白的加工方法，包括以下步骤：步骤一，大米前处理：将大米水洗，然后送入到处理液中搅拌分散15min，搅拌转速为150r/min，先采用冷冻热处理，随后再辐照处理，即可；步骤二，盐浴处理：将大米送入到盐浴锅中，然后加入盐浴液，盐浴温度为75℃，盐浴时间为4.5min，即可；步骤三，糊化液的制备：将15份淀粉加入到去离子水中进行低速搅拌，搅拌15min，搅拌转速为150r/min，然后再送入硫酸中进行糊化15min，随后加入3.5份黄原胶、20份乙醇、2份焦磷酸钠，继续搅拌15min，搅拌结束，得到糊化液；步骤四，糊化发酵分散：将大米送入到糊化液中进行低速分散15min，低速分散转速为230r/min，得到待酵料，然后将待酵料加入到发酵罐内进行发酵处理；步骤五，酶解处理：将发酵后的大米与酶解料按照重量比5:1进行共混处理，然后于41℃水浴中搅拌酶解35min，得到终料；步骤六，大米蛋白筛分：将终料采用压力曲筛筛分出大米蛋白，然后再水洗、离心、干燥，即可。本实施例的处理液的制备方法为：将质量分数5％的壳聚糖溶液加入到海藻酸钠中，先搅拌25min，搅拌转速为200r/min，然后再超声分散15min，超声功率为200w，得到处理液。本实施例的步骤一中冷冻热处理具体的条件为：先采用-5℃的温度冷冻15min，然后以3℃/min的速率将温度升至7.5℃，随后保温20min，最后恢复至室温，即可。本实施例的辐照处理采用紫外线辐照处理，紫外波波辐射长为150nm，功率为40w，辐射强度为0.75μw/cm2。本实施例的盐浴液为3.5％的氯化钠盐溶液。本实施例的步骤四中发酵处理采用乳酸菌与待酵料按照重量比1:10混合，随后于发酵罐中发酵，发酵温度为36℃，发酵时间为35min，发酵结束，即可。本实施例的酶解料包括以下重量份原料：纤维素酶12.5份、果胶酶4份、淀粉酶2份。对比例1：唯有不同的是采用中国专利文献公告号公开了cn101695334b一种用大米提取大米蛋白的方法中实施例1的方法。实施例1-3及对比例1中的方法测试大米蛋白提取率(％)组别大米蛋白提取率(％)实施例147.1实施例247.2实施例347.5对比例122.3对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，大米前处理：将大米水洗，然后送入到处理液中搅拌分散10-20min，搅拌转速为100-200r/min，先采用冷冻热处理，随后再辐照处理，即可；
步骤二，盐浴处理：将大米送入到盐浴锅中，然后加入盐浴液，盐浴温度为70-80℃，盐浴时间为3-6min，即可；
步骤三，糊化液的制备：将10-20份淀粉加入到去离子水中进行低速搅拌，搅拌10-20min，搅拌转速为100-200r/min，然后再送入硫酸中进行糊化10-20min，随后加入2-5份黄原胶、15-25份乙醇、1-3份焦磷酸钠，继续搅拌10-20min，搅拌结束，得到糊化液；
步骤四，糊化发酵分散：将大米送入到糊化液中进行低速分散10-20min，低速分散转速为210-250r/min，得到待酵料，然后将待酵料加入到发酵罐内进行发酵处理；
步骤五，酶解处理：将发酵后的大米与酶解料按照重量比5:1进行共混处理，然后于40-42℃水浴中搅拌酶解30-40min，得到终料；
步骤六，大米蛋白筛分：将终料采用压力曲筛筛分出大米蛋白，然后再水洗、离心、干燥，即可。
2.根据权利要求1所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述处理液的制备方法为：将质量分数2-8％的壳聚糖溶液加入到海藻酸钠中，先搅拌20-30min，搅拌转速为150-250r/min，然后再超声分散10-20min，超声功率为150-250w，得到处理液。
3.根据权利要求1所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述步骤一中冷冻热处理具体的条件为：先采用-5℃的温度冷冻10-20min，然后以1-5℃/min的速率将温度升至5-10℃，随后保温15-25min，最后恢复至室温，即可。
4.根据权利要求1所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述辐照处理采用紫外线辐照处理，紫外波波辐射长为100-200nm，功率为35-45w，辐射强度为0.7-0.8μw/cm2。
5.根据权利要求4所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述紫外波波辐射长为150nm，功率为40w，辐射强度为0.75μw/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述盐浴液为2-5％的氯化钠盐溶液。
7.根据权利要求1所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述步骤四中发酵处理采用乳酸菌与待酵料按照重量比1:10混合，随后于发酵罐中发酵，发酵温度为35-37℃，发酵时间为30-40min，发酵结束，即可。
8.根据权利要求7所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述发酵温度为36℃，发酵时间为35min。
9.根据权利要求1所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述酶解料包括以下重量份原料：纤维素酶10-15份、果胶酶3-5份、淀粉酶1-3份。
10.根据权利要求9所述的一种大米提取大米蛋白的加工方法，其特征在于，所述酶解料包括以下重量份原料：纤维素酶12.5份、果胶酶4份、淀粉酶2份。
技术总结本发明公开了一种大米提取大米蛋白的加工方法，包括以下步骤：步骤一，大米前处理：将大米水洗，然后送入到处理液中搅拌分散10‑20min，搅拌转速为100‑200r/min，先采用冷冻热处理，随后再辐照处理，即可。本发明大米蛋白提取中，先将大米前处理，处理液采用壳聚糖、海藻酸钠混合分散处理，目的将大米先润透，采用冷却热处理、辐照处理，进一步的改进大米的通透性，通过盐浴处理，进一步的破化大米表面结构，再与糊化液混合后，将表面破化的大米融入到糊化液中，更有利于大米的发酵，从而将大米结构变的蓬松稀疏，在酶解中更有利于将大米表面结构完全破化，从而将大米蛋白提取出，提高了大米蛋白的提取率。
技术研发人员：赵飞
受保护的技术使用者：安徽禾木食品有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.03.12
