本实用新型涉及一种密封结构，具体的说是一种氢化反应器法兰密封结构。
背景技术：
氢化反应器是四氯化硅转化成三氯氢硅的化工设备；氢化反应器氢化反应器的下部有一设备法兰，该设备法兰的上下法兰之间须密封，现有技术的法兰密封结构是采用凹凸面或环密封面形式；氢化反应器的工作温度较高，工作压力高，在3mpa以上，氢化反应器在工作时，设备法兰的紧固件，由于螺栓微量变形导致法兰密封面出现泄漏点，导致氢化反应器泄漏。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种氢化反应器法兰密封结构，解决了现有氢化反应器的工作温度较高，工作压力高，在3mpa以上，氢化反应器在工作时，设备法兰的紧固件，由于螺栓微量变形导致法兰密封面出现泄漏点，导致氢化反应器泄漏的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氢化反应器法兰密封结构，包括上法兰和下法兰；其创新点在于，还包括环形槽一、弹簧一、上凹槽、上密封圈一、活动环体、密封垫、连通孔一、连通孔二、螺栓、下密封圈一、下凹槽、弹簧二、下连通孔、下过滤网、环形槽二、下密封圈二、上密封圈二、上连通孔和上过滤网；所述上法兰四周边缘处中均匀设有数个连通孔一；所述环形槽一设在上法兰底面中，所述环形槽一上侧通过数个上连通孔与上法兰内部相连通；所述上连通孔内侧开口处固定连接有上过滤网；所述连通孔一为数个，数个所述连通孔一分别位于对应的连通孔一正下侧，数个所述连通孔一分别均匀设在下法兰四周边缘处中，数个所述连通孔一均通过螺栓与对应的连通孔一固定连接；所述环形槽二设在下法兰顶面中，所述环形槽二下侧通过数个下连通孔与下法兰内部相连通；所述下连通孔内侧开口处固定连接有下过滤网；所述活动环体上侧竖向活动连接在环形槽一中，所述活动环体下侧竖向活动连接在环形槽二中；所述上凹槽为若干个，若干个所述上凹槽分别均匀设有在活动环体顶面中，若干个所述上凹槽底面与所述环形槽一顶面之间均设有弹簧一；所述下凹槽为若干个，若干个所述下凹槽分别均匀设在活动环体底面中，若干个所述下凹槽顶面与所述环形槽二底面之间均设有弹簧二；所述上密封圈一设在所述活动环体外侧面上侧与所述环形槽一侧面之间；所述下密封圈一设在所述活动环体外侧面下侧与所述环形槽二侧面之间；所述密封垫位于活动环体中央外侧，所述密封垫设在所述上法兰底面与所述下法兰顶面之间；所述下密封圈二设在所述活动环体内侧面下侧与所述环形槽二侧面之间；所述上密封圈二设在所述活动环体内侧面上侧与所述环形槽一侧面之间。
作为优选，所述活动环体上侧外部与环形槽一内部相匹配，所述活动环体下侧外侧与环形槽二内部相匹配。
作为优选，所述密封垫由耐高温材料制成。
作为优选，所述上密封圈一、上密封圈二、下密封圈一和下密封圈二均由耐高温材料制成。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中活动环体位于上法兰和下法兰之间，当压力过大时上法兰和下法兰接触面会出现缝隙时活动环体会阻挡泄漏的发生。
(2)本实用新型中设置的上密封圈一、上密封圈二、下密封圈一和下密封圈二，从而确保了活动环体与上法兰以及下法兰中的环形槽密封效果，提高了整体密封效果。
(3)本实用新型中设置的弹簧一和弹簧二，能够始终确保活动环体位于上法兰和下法兰之间中央，从而提高了使用效果。
(4)本实用新型中设置的下连通孔和上连通孔，从而确保了活动环体上下侧的压力相同，进一步确保了活动环体位于上法兰和下法兰之间中央。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图。
图中：1-上法兰；2-下法兰；3-环形槽一；4-弹簧一；5-上凹槽；6-上密封圈一；7-活动环体；8-密封垫；9-连通孔一；10-连通孔二；11-螺栓；12-下密封圈一；13-下凹槽；14-弹簧二；15-下连通孔；16-下过滤网；17-环形槽二；18-下密封圈二；19-上密封圈二；20-上连通孔；21-上过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种氢化反应器法兰密封结构，包括上法兰1和下法兰2；还包括环形槽一3、弹簧一4、上凹槽5、上密封圈一6、活动环体7、密封垫8、连通孔一9、连通孔二10、螺栓11、下密封圈一12、下凹槽13、弹簧二14、下连通孔15、下过滤网16、环形槽二17、下密封圈二18、上密封圈二19、上连通孔20和上过滤网21；所述上法兰1四周边缘处中均匀设有数个连通孔一9；所述环形槽一3设在上法兰1底面中，所述环形槽一3上侧通过数个上连通孔20与上法兰1内部相连通；所述上连通孔20内侧开口处固定连接有上过滤网21；所述连通孔一9为数个，数个所述连通孔一9分别位于对应的连通孔一9正下侧，数个所述连通孔一9分别均匀设在下法兰2四周边缘处中，数个所述连通孔一9均通过螺栓11与对应的连通孔一9固定连接；所述环形槽二17设在下法兰2顶面中，所述环形槽二17下侧通过数个下连通孔15与下法兰2内部相连通；所述下连通孔15内侧开口处固定连接有下过滤网16；所述活动环体7上侧竖向活动连接在环形槽一3中，所述活动环体7下侧竖向活动连接在环形槽二17中；所述上凹槽5为若干个，若干个所述上凹槽5分别均匀设有在活动环体7顶面中，若干个所述上凹槽5底面与所述环形槽一3顶面之间均设有弹簧一4；所述下凹槽13为若干个，若干个所述下凹槽13分别均匀设在活动环体7底面中，若干个所述下凹槽13顶面与所述环形槽二17底面之间均设有弹簧二14；所述上密封圈一6设在所述活动环体7外侧面上侧与所述环形槽一3侧面之间；所述下密封圈一12设在所述活动环体7外侧面下侧与所述环形槽二17侧面之间；所述密封垫8位于活动环体7中央外侧，所述密封垫8设在所述上法兰1底面与所述下法兰2顶面之间；所述下密封圈二18设在所述活动环体7内侧面下侧与所述环形槽二17侧面之间；所述上密封圈二19设在所述活动环体7内侧面上侧与所述环形槽一3侧面之间。
其中，所述活动环体7上侧外部与环形槽一3内部相匹配，所述活动环体7下侧外侧与环形槽二17内部相匹配；所述密封垫8由耐高温材料制成；所述上密封圈一6、上密封圈二19、下密封圈一12和下密封圈二18均由耐高温材料制成。
本实用新型的使用状态为，这里活动环体7位于上法兰1和下法兰2之间，当压力过大时上法兰1和下法兰2接触面会出现缝隙时活动环体7会阻挡泄漏的发生，另外设置的上密封圈一6、上密封圈二19、下密封圈一12和下密封圈二18，从而确保了活动环体7与上法兰1以及下法兰2中的环形槽密封效果，也就提高了整体的密封效果，另外设置的弹簧一4和弹簧二14，能够始终确保活动环体7位于上法兰1和下法兰2之间中央，从而提高了使用的效果，另外设置的下连通孔15和上连通孔20，从而确保了活动环体7上下侧的压力相同，也就进一步确保了活动环体7位于上法兰1和下法兰2之间中央。
在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种氢化反应器法兰密封结构，包括上法兰(1)和下法兰(2)；其特征在于，还包括环形槽一(3)、弹簧一(4)、上凹槽(5)、上密封圈一(6)、活动环体(7)、密封垫(8)、连通孔一(9)、连通孔二(10)、螺栓(11)、下密封圈一(12)、下凹槽(13)、弹簧二(14)、下连通孔(15)、下过滤网(16)、环形槽二(17)、下密封圈二(18)、上密封圈二(19)、上连通孔(20)和上过滤网(21)；
所述上法兰(1)四周边缘处中均匀设有数个连通孔一(9)；
所述环形槽一(3)设在上法兰(1)底面中，所述环形槽一(3)上侧通过数个上连通孔(20)与上法兰(1)内部相连通；
所述上连通孔(20)内侧开口处固定连接有上过滤网(21)；
所述连通孔一(9)为数个，数个所述连通孔一(9)分别位于对应的连通孔一(9)正下侧，数个所述连通孔一(9)分别均匀设在下法兰(2)四周边缘处中，数个所述连通孔一(9)均通过螺栓(11)与对应的连通孔一(9)固定连接；
所述环形槽二(17)设在下法兰(2)顶面中，所述环形槽二(17)下侧通过数个下连通孔(15)与下法兰(2)内部相连通；
所述下连通孔(15)内侧开口处固定连接有下过滤网(16)；
所述活动环体(7)上侧竖向活动连接在环形槽一(3)中，所述活动环体(7)下侧竖向活动连接在环形槽二(17)中；
所述上凹槽(5)为若干个，若干个所述上凹槽(5)分别均匀设有在活动环体(7)顶面中，若干个所述上凹槽(5)底面与所述环形槽一(3)顶面之间均设有弹簧一(4)；
所述下凹槽(13)为若干个，若干个所述下凹槽(13)分别均匀设在活动环体(7)底面中，若干个所述下凹槽(13)顶面与所述环形槽二(17)底面之间均设有弹簧二(14)；
所述上密封圈一(6)设在所述活动环体(7)外侧面上侧与所述环形槽一(3)侧面之间；
所述下密封圈一(12)设在所述活动环体(7)外侧面下侧与所述环形槽二(17)侧面之间；
所述密封垫(8)位于活动环体(7)中央外侧，所述密封垫(8)设在所述上法兰(1)底面与所述下法兰(2)顶面之间；
所述下密封圈二(18)设在所述活动环体(7)内侧面下侧与所述环形槽二(17)侧面之间；
所述上密封圈二(19)设在所述活动环体(7)内侧面上侧与所述环形槽一(3)侧面之间。
2.根据权利要求1所述的一种氢化反应器法兰密封结构，其特征在于，所述活动环体(7)上侧外部与环形槽一(3)内部相匹配，所述活动环体(7)下侧外侧与环形槽二(17)内部相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种氢化反应器法兰密封结构，其特征在于，所述密封垫(8)由耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种氢化反应器法兰密封结构，其特征在于，所述上密封圈一(6)、上密封圈二(19)、下密封圈一(12)和下密封圈二(18)均由耐高温材料制成。
技术总结