本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。
背景技术：
混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌设置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。
一般传统的混凝土搅拌装置大多是采用单个或多个同一方向的搅拌叶对其原料进行混合搅拌，但是同向搅拌的方式容易造成物料混合均匀性差，特别是混凝土本身的组成材料均是厚重难以搅拌均匀的材料，并且随着对工程施工质量要求的加大，对混凝土搅拌均匀性的需求也越来越高，现有装置为了达到良好的搅拌效果，往往需要对材料进行长时间的搅拌，耗时耗力，影响施工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中混凝土搅拌均匀性差，搅拌耗时长的问题，而提出的一种混凝土搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土搅拌装置，包括上搅拌箱、下搅拌箱和底座，所述上搅拌箱和下搅拌箱相互连通，且上搅拌箱上端一侧设置有进料口，上搅拌箱上端中央外侧设置有第一电机，且第一电机与上搅拌箱内部的转轴相连接，所述转轴上端两侧对称设置有侧边搅拌机构，转轴四周设置有螺旋搅拌叶，所述侧边搅拌机构包括与转轴上端固定的横杆、与横杆固定的垂杆以及横杆远离转轴一侧设置的多个侧边搅拌叶，所述侧边搅拌叶一端设置有刮板，且刮板与上搅拌箱侧壁滑动连接，所述上搅拌箱与下搅拌箱连通处四周设置有斜板，所述下搅拌箱内部设置有底部搅拌机构，所述底部搅拌机构包括平行设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴两端分别与下搅拌箱侧壁转动连接，且第一搅拌轴和第二搅拌轴一端穿过下搅拌箱侧壁与外部的转动齿轮相连接，且两个转动齿轮相互齿合，第二电机输出轴与转动齿轮相连接，所述第一搅拌轴上下两端交错设置有第二搅拌叶，第二搅拌轴上下两端交错设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌叶和第一搅拌叶相互交错，且下搅拌箱底部中央下端设置有落料口，落料口通过连通管穿过底座与底座一侧的出料口相连通。
优选的，所述底座呈u字型，且下搅拌箱嵌入底座u字型内部，下搅拌箱两侧与底座侧壁通过第二弹性件相连接，上搅拌箱底部和底座上端通过第一弹性件相连接。
优选的，所述螺旋搅拌叶的直径自上而下逐级减小，且最下端的螺旋搅拌叶直径为最上端螺旋搅拌叶的二分之一。
优选的，所述垂杆靠近转轴一侧设置多个搅拌网。
优选的，所述第一搅拌叶呈弯曲的波浪状，且第一搅拌叶与下搅拌箱底部滑动连接。
优选的，所述第一搅拌叶为多个针状搅拌叶排列组成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土搅拌装置，具备以下有益效果：
1、通过上搅拌箱中转轴、螺旋搅拌叶、横杆、垂杆、侧边搅拌叶、刮板、搅拌网的设置，能够有效对原料进行纵向的搅拌，同时在搅拌的同时防止原料粘壁，并且通过搅拌网进行多次过滤式搅拌，提升搅拌的效率；
2、通过第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、转动齿轮、第二电机的设置，能够有效的对原料进行纵向搅拌，提升原料混合的均匀性，并且通过横向搅拌和纵向搅拌混合的方式提升混凝土搅拌的效率和均匀性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，通过横向搅拌和纵向搅拌的综合方式提升混凝土搅拌的均匀性和效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧边搅拌机构结构示意图；
图4为本实用新型底部搅拌机构结构示意图。
图中：1上搅拌箱、2下搅拌箱、3底座、4进料口、5第一电机、6转轴、7侧边搅拌机构、8第一搅拌轴、9第二搅拌轴、10底部搅拌机构、11螺旋搅拌叶、12落料口、13连通管、14出料口、15横杆、16垂杆、17侧边搅拌叶、18刮板、19搅拌网、20第一弹性件、21第二弹性件、22第一搅拌叶、23第二搅拌叶、24转动齿轮、25第二电机、26斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种混凝土搅拌装置，包括上搅拌箱1、下搅拌箱2和底座3，所述上搅拌箱1和下搅拌箱2相互连通，且上搅拌箱1上端一侧设置有进料口4，上搅拌箱1上端中央外侧设置有第一电机5，且第一电机5与上搅拌箱1内部的转轴6相连接，所述转轴6上端两侧对称设置有侧边搅拌机构7，转轴6四周设置有螺旋搅拌叶11，所述侧边搅拌机构7包括与转轴6上端固定的横杆15、与横杆15固定的垂杆16以及横杆15远离转轴6一侧设置的多个侧边搅拌叶17，所述侧边搅拌叶17一端设置有刮板18，且刮板18与上搅拌箱1侧壁滑动连接，所述上搅拌箱1与下搅拌箱2连通处四周设置有斜板26，所述下搅拌箱2内部设置有底部搅拌机构10，所述底部搅拌机构10包括平行设置的第一搅拌轴8和第二搅拌轴9，所述第一搅拌轴8和第二搅拌轴9两端分别与下搅拌箱2侧壁转动连接，且第一搅拌轴8和第二搅拌轴9一端穿过下搅拌箱2侧壁与外部的转动齿轮24相连接，且两个转动齿轮24相互齿合，第二电机25输出轴与转动齿轮24相连接，所述第一搅拌轴8上下两端交错设置有第二搅拌叶23，第二搅拌轴9上下两端交错设置有第一搅拌叶22，所述第二搅拌叶23和第一搅拌叶22相互交错，且下搅拌箱2底部中央下端设置有落料口12，落料口12通过连通管13穿过底座3与底座3一侧的出料口14相连通。
为了提升装置使用过程中的稳定性，优选的，所述底座3呈u字型，且下搅拌箱2嵌入底座3u字型内部，下搅拌箱2两侧与底座3侧壁通过第二弹性件21相连接，上搅拌箱1底部和底座3上端通过第一弹性件20相连接。
为了提升搅拌效率，优选的，所述螺旋搅拌叶11的直径自上而下逐级减小，且最下端的螺旋搅拌叶11直径为最上端螺旋搅拌叶11的二分之一。
为了使原料搅拌的更加均匀，优选的，所述垂杆16靠近转轴6一侧设置多个搅拌网19。
为了防止原料残留，优选的，所述第一搅拌叶22呈弯曲的波浪状，且第一搅拌叶22与下搅拌箱2底部滑动连接。
为了方便对大块的原料进行分割搅拌，提升搅拌均匀性，优选的，所述第一搅拌叶22为多个针状搅拌叶排列组成。
工作原理：使用时，启动第一电机5和第二电机25，将混凝土原料从进料口4倒入上搅拌箱1中，经过螺旋搅拌叶11、垂杆16、侧边搅拌叶17、刮板18、搅拌网19的纵向搅拌后落入下搅拌箱2，再经过一搅拌叶22、第二搅拌叶23的横向搅拌后得到均匀的混凝土材料，后打开落料口12，从出料口14收集搅拌后的混凝土。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土搅拌装置，包括上搅拌箱(1)、下搅拌箱(2)和底座(3)，其特征在于，所述上搅拌箱(1)和下搅拌箱(2)相互连通，且上搅拌箱(1)上端一侧设置有进料口(4)，上搅拌箱(1)上端中央外侧设置有第一电机(5)，且第一电机(5)与上搅拌箱(1)内部的转轴(6)相连接，所述转轴(6)上端两侧对称设置有侧边搅拌机构(7)，转轴(6)四周设置有螺旋搅拌叶(11)，所述侧边搅拌机构(7)包括与转轴(6)上端固定的横杆(15)、与横杆(15)固定的垂杆(16)以及横杆(15)远离转轴(6)一侧设置的多个侧边搅拌叶(17)，所述侧边搅拌叶(17)一端设置有刮板(18)，且刮板(18)与上搅拌箱(1)侧壁滑动连接，所述上搅拌箱(1)与下搅拌箱(2)连通处四周设置有斜板(26)，所述下搅拌箱(2)内部设置有底部搅拌机构(10)，所述底部搅拌机构(10)包括平行设置的第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(9)两端分别与下搅拌箱(2)侧壁转动连接，且第一搅拌轴(8)和第二搅拌轴(9)一端穿过下搅拌箱(2)侧壁与外部的转动齿轮(24)相连接，且两个转动齿轮(24)相互齿合，第二电机(25)输出轴与转动齿轮(24)相连接，所述第一搅拌轴(8)上下两端交错设置有第二搅拌叶(23)，第二搅拌轴(9)上下两端交错设置有第一搅拌叶(22)，所述第二搅拌叶(23)和第一搅拌叶(22)相互交错，且下搅拌箱(2)底部中央下端设置有落料口(12)，落料口(12)通过连通管(13)穿过底座(3)与底座(3)一侧的出料口(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述底座(3)呈u字型，且下搅拌箱(2)嵌入底座(3)u字型内部，下搅拌箱(2)两侧与底座(3)侧壁通过第二弹性件(21)相连接，上搅拌箱(1)底部和底座(3)上端通过第一弹性件(20)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶(11)的直径自上而下逐级减小，且最下端的螺旋搅拌叶(11)直径为最上端螺旋搅拌叶(11)的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述垂杆(16)靠近转轴(6)一侧设置多个搅拌网(19)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(22)呈弯曲的波浪状，且第一搅拌叶(22)与下搅拌箱(2)底部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(22)为多个针状搅拌叶排列组成。
技术总结