本发明涉及一种肉类粉和蔬菜粉或肉类蔬菜泥及其制备方法，具体地，涉及一种便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉及其制备方法。
背景技术：
咀嚼或吞咽的困难可能是由肌肉功能障碍，肌肉退行性疾病，中风，老年病等问题引起。一般患者不能进食正常食物，因此他们需要进食由专业人员特别准备的饭菜，例如由饭菜组合的食品泥。
而肉类蔬菜泥易于食用，其营养也与肉类蔬菜相近，是一种营养丰富并且方便的食品，能够直接食用，也能够与用作辅料。不过，现有的肉类蔬菜泥大部分是人手处理，将肉类去骨蔬菜去皮、蒸煮以及搅拌成泥后直接食用的，这种制备肉类蔬菜泥的方法费时费力，所制备的肉类蔬菜泥保质期短，食物容易变质；纵使将新鲜制备的肉类蔬菜泥放在冰柜等低温条件下进行密封保存，也仅能收藏数日，且留存后的肉类蔬菜泥食用时需要解冻、影响口感。同时由于现有技术中的肉类蔬菜泥仅能在低温下保存且具有保质期，因此无法将肉类蔬菜泥在常温条件下长期携带，并使其容易食用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种肉类蔬菜泥粉及其制备方法，针对现有问题提供解决方案，能够解决现有技术中肉类蔬菜泥制备的工序复杂的问题，同时能够解决肉类蔬菜泥保质期短及难以运输的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的方法是将肉类或蔬菜分别蒸煮，然后自然干燥，再真空冷冻后分别打碎成肉类泥粉或蔬菜泥粉，密封包装保存，在食用时将所制得的食物泥粉与水融合后便成为肉类蔬菜泥。
上述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的肉类包含家畜肉、家禽肉以及水产海鲜。
上述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的家畜肉包含猪肉、牛肉、羊肉；家禽肉包含鸡肉、鸭肉、鹅肉；水产海鲜包含鱼肉、虾仁、蟹肉。
上述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的蔬菜包含瓜类蔬菜或块茎类蔬菜中任意一种或几种的混合。
上述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的食物泥粉与水融合时，采用的食物泥粉与水的体积比为1：2。
上述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的方法在制备肉类泥粉时，将肉类去骨切粒后洗涤，再进行蒸煮，把蒸煮后的肉类搅碎成泥状后进行自然干燥，然后转移至真空冷冻干燥机中继续冷冻，再将冷冻干燥后的肉类打碎成粉状，即制得肉类泥粉。
上述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的方法在制备肉类泥粉时，蒸煮的时间为15-25分钟，再把蒸煮后的肉类搅碎成泥状，自然干燥到水分蒸发使肉泥呈凝固状，然后放入真空冷冻干燥机中，在-45～-60℃的温度条件以及小于或等于10pa的压力条件下继续冷冻30～60小时，再将取出的肉类打碎成粉状后过筛，筛子的孔径为180～240目。
上述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的方法在制备蔬菜泥粉时，将蔬菜剥离表皮后洗涤，再进行蒸煮，把蒸煮后的蔬菜搅拌成泥状后进行自然干燥，然后转移至真空冷冻干燥机中继续冷冻，再将冷冻干燥后的蔬菜打碎成粉状，即制得蔬菜泥粉。
上述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其中，所述的方法在制备蔬菜泥粉时，蒸煮的时间为10-30分钟，再把蒸煮后的蔬菜搅拌成泥状，自然干燥到水分蒸发使蔬菜泥呈凝固状，然后放入真空冷冻干燥机中，在-45～-60℃的温度条件以及小于或等于10pa的压力条件下继续冷冻30～60小时，再将取出的肉类打碎成粉状后过筛，筛子的孔径为180～240目。
本发明还提供了一种上述方法制备的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉。
本发明提供的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉及其制备方法具有以下优点：
本发明分别通过将肉类及蔬菜蒸煮后自然干燥，然后分别将肉类蔬菜冻结，再通过真空冷冻干燥将冻结的水分除去，并进一步打碎分别制备成肉类粉及蔬菜泥粉，之后将肉类粉蔬菜粉与水融合后制备的肉类蔬菜泥也富有良好的风味，还可以根据所需的营养例自由配搭比例。该方法制成的肉类粉及蔬菜泥粉保质期长，可于常温下长期保存，并且方便携带和运输。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
本发明提供的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉，该方法是将肉类或蔬菜分别蒸煮，然后自然干燥，再真空冷冻后分别打碎成肉类泥粉或蔬菜泥粉，密封包装保存，在食用时将所制得的食物泥粉与水融合后便成为肉类蔬菜泥。
肉类包含家畜肉、家禽肉以及水产海鲜。家畜肉包含猪肉、牛肉、羊肉等；家禽肉包含鸡肉、鸭肉、鹅肉等；水产海鲜包含鱼肉、虾仁、蟹肉等。
蔬菜包含瓜类蔬菜或块茎类蔬菜中任意一种或几种的混合。
食物泥粉与水融合时，采用的食物泥粉与水的体积比为1：2。
在制备肉类泥粉时，将肉类去骨切粒后洗涤，再进行蒸煮，把蒸煮后的肉类搅碎成泥状后进行自然干燥，然后转移至真空冷冻干燥机中继续冷冻，再将冷冻干燥后的肉类打碎成粉状，即制得肉类泥粉。
所制得的肉类粉中水分含量极少，常温下的保存期长。通过真空冷冻能够保存肉类粉所含营养物质以及风味，与水融合后制备的肉类泥也能维持。
优选地，在制备肉类泥粉时，蒸煮的时间为15-25分钟，再把蒸煮后的肉类搅碎成泥状，自然干燥到水分蒸发使肉泥呈凝固状，然后放入真空冷冻干燥机中，在-45～-60℃的温度条件以及小于或等于10pa的压力条件下继续冷冻30～60小时，再将取出的肉类打碎成粉状后过筛，筛子的孔径为180～240目。
蒸煮时间因应肉的种类所调整，在将食材完全煮熟的同时，避免肉类因蒸煮时间过长以致所制备的肉类泥口感变差或使营养流失。蒸煮方法为水加热至沸腾后，利用加热产生的水蒸气将肉类煮熟。
真空干燥冷冻机中继续冷冻的温度、压力和冷冻时间因应肉的种类所调整，在将食材中所冻结的水分除去及真空的同时，避免真空冷冻干燥时间过长以致所制备的肉类泥口感变差或使营养流失。
通过进一步将打碎后的肉类粉过筛，可以获得粒径小、易于水溶及食用的肉类泥粉。通过对过筛所用筛网进行选择和调整，可以获得更佳的肉类泥粉。
在制备蔬菜泥粉时，将蔬菜剥离表皮后洗涤，再进行蒸煮，把蒸煮后的蔬菜搅拌成泥状后进行自然干燥，然后转移至真空冷冻干燥机中继续冷冻，再将冷冻干燥后的蔬菜打碎成粉状，即制得蔬菜泥粉。
所制得的蔬菜泥粉中含有极少水分，可在常温条件下的长期保存。同时，通过真空冷冻也能够保存蔬菜粉泥所含营养物质以及风味，及后将蔬菜粉泥与水融合后制备的蔬菜泥也能够充足营养和良好的风味。
优选地，在制备蔬菜泥粉时，蒸煮的时间为10-30分钟，再把蒸煮后的蔬菜搅拌成泥状，自然干燥到水分蒸发使蔬菜泥呈凝固状，然后放入真空冷冻干燥机中，在-45～-60℃的温度条件以及小于或等于10pa的压力条件下继续冷冻30～60小时，再将取出的肉类打碎成粉状后过筛，筛子的孔径为180～240目。
蒸煮时间因应蔬菜的种类所调整，在将食材完全煮熟的同时，避免蔬菜因蒸煮时间过长以致所制备的蔬菜泥口感变差或使营养流失。蒸煮方法为水加热至沸腾后，利用加热产生的水蒸气将蔬菜煮熟。
真空干燥冷冻机中继续冷冻的温度、压力和冷冻时间因应蔬菜的种类所调整，在将食材中所冻结的水分除去及真空的同时，避免真空冷冻干燥时间过长以致所制备的蔬菜泥口感变差或使营养流失。
通过进一步将打碎后的蔬菜粉过筛，可以获得粒径小、易于水溶及食用的蔬菜泥粉。通过对过筛所用筛网进行选择和调整，可以获得更佳的蔬菜泥粉。
本发明还提供了一种该方法制备的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉。
下面结合实施例对本发明提供的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉及其制备方法做更进一步描述。
实施例1：制备肉类泥粉。
实施例1.1
挑选符合相关食用卫生标准的去骨、去皮猪肉原料，然后放入蒸煮容器进行加热至沸腾后，继续加热蒸煮10min，并控制整个蒸煮时间为15min。利用加热产生的水蒸气将肉类煮熟。将蒸煮后的猪肉搅成泥状后自然干燥，并转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10pa，温度为-50℃条件下继续冷冻35h，并将冷冻干燥后的猪肉粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即为实施例1.1的猪肉泥粉。
按照猪肉泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混合，即得到实施例1.1的猪肉泥。
实施例1.2
挑选符合相关食用卫生标准的去骨、去皮猪肉原料，然后放入蒸煮容器进行加热至沸腾后，继续加热蒸煮15min，并控制整个蒸煮时间为20min。利用加热产生的水蒸气将肉类煮熟。将蒸煮后的猪肉搅成泥状后自然干燥，并转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10pa，温度为-55℃条件下继续冷冻48h，并将冷冻干燥后的猪肉粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即为实施例1.2的猪肉泥粉。
按照猪肉泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混合，即得到实施例1.2的猪肉泥。
对比例1
挑选符合相关食用卫生标准的去骨、去皮猪肉原料，然后放入蒸煮容器进行加热至沸腾后，继续加热蒸煮25min，并控制整个蒸煮时间为30min。利用加热产生的水蒸气将肉类煮熟。将蒸煮后的猪肉搅成泥状后自然干燥，并转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10pa，温度为-40℃条件下继续冷冻65h，并将冷冻干燥后的猪肉粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即为对比例1的猪肉泥粉。
按照猪肉泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混合，即得到对比例1的猪肉泥。
实施例2：即时测试。
实施例2.1：外观测试。
称取等量的实施例1.1、1.2和对比例1的猪肉泥粉，进行外观检测，检测结果发现实施例1.1、1.2的猪肉泥粉颜色较白，且猪肉泥粉颗粒细腻均匀；而对比例1的猪肉泥粉明显粗糙且颜色暗沉。
然后，分别对实施例1.1、1.2以及对比例1的猪肉泥的外观进行测试，结果发现，实施例1.1、1.2的猪肉泥颜色较白，而对比例1的猪肉泥颜色明显较黑。
实施例2.2：味道测试。
对实施例1.1、1.2以及对比例1的猪肉泥进行风味测试，测试方法如下：
30名志愿者，均选自身体健康且味觉正常的成年人，其中男性15名、女性15名，然后分别请志愿者食用实施例1.1、1.2以及对比例1的猪肉泥，并请志愿者对各组猪肉泥风味按照味道良好、味道一般以及味道不好进行评价并记录，结果如下表1。
表1：肉类泥粉即时味道测试结果表。
实施例3：存放4个月后测试。
实施例3.1：外观测试。
分别将实施例1.1、1.2以及对比例1的猪肉泥粉在通风、干燥以及阴凉的地方存放4个月，再分别对各组猪肉泥粉进行外观检测。结果为实施例1.1、1.2的存放后猪肉泥粉颜色较白，而对比例1的存放后猪肉泥粉颜色较黑。
接着，以存放后的猪肉泥粉为原料，分别按照实施例1.1、1.2以及对比例1的方法制备存放后猪肉泥，结果发现，实施例1.1、1.2的存放后猪肉泥颜色较白，而对比例1的存放后猪肉泥颜色较黑。
实施例3.2：味道测试。
对实施例1.1、1.2以及对比例1的存放后猪肉泥进行风味测试，测试方法如下：
30名志愿者，均选自身体健康且味觉正常的成年人，其中男性15名、女性15名，然后分别请志愿者食用实施例1.1、1.2以及对比例1的猪肉泥，并请志愿者对各组猪肉泥风味按照味道良好、味道一般以及味道不好进行评价并记录，结果如下表2。
表2：肉类泥粉存放4个月后味道测试结果表。
结论：本方法能够方便快捷的制备肉类泥粉，并且所制得的肉类泥粉能够保持原有肉类的风味，并能长时间保存而不会变质或丧失风味。
实施例4：制备蔬菜泥粉。
实施例4.1
取适量白萝卜并在除去表皮后清洗，然后放入蒸煮容器进行加热至沸腾后，继续加热蒸煮10min，并控制整个蒸煮时间为15min。
将蒸煮后的白萝卜搅成泥状后自然干燥，并转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10pa，温度为-45℃条件下继续冷冻30h，并将冷冻干燥后的白萝卜粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即为实施例4.1的白萝卜泥粉。
按照白萝卜泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混合，即得到实施例4.1的白萝卜泥。
实施例4.2
取适量白萝卜，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸煮容器进行加热沸腾后，继续加热蒸煮20min，并控制整个蒸煮时间为25min。
将蒸煮后的白萝卜搅成泥状后自然干燥，并转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10pa，温度为-50℃条件下继续冷冻60h，将冷冻干燥后的白萝卜粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即为实施例4.2的白萝卜泥粉。
按照白萝卜泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混合，即得到实施例4.2的白萝卜泥。
对比例2
称取适量白萝卜，除去表皮后清洗，放入蒸煮容器进行加热至沸腾，继续加热蒸煮25min，整个蒸煮时间为35min；将蒸煮后的白萝卜搅成泥状后，在-40℃下冷冻8h。将冷冻后的白萝卜在-40℃条件下转移至真空冷冻干燥机中，设定压力为10pa，在-65℃下继续冷冻20h。将冷冻干燥后的白萝卜粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即为对比例2的白萝卜泥粉。
按照白萝卜泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混合，即得到对比例2的白萝卜泥。
实施例5：即时测试。
实施例5.1：外观测试。
称取等量的实施例4.1、4.2以及对比例2的白萝卜泥粉，进行外观检测，检测结果发现实施例4.1、4.2的白萝卜泥粉颜色较白，且白萝卜泥粉颗粒细腻均匀；而对比例2的白萝卜泥粉明显粗糙且颜色暗沉。
然后，分别对实施例4.1、4.2以及对比例2的白萝卜泥的外观进行测试，结果发现，实施例4.1、4.2的白萝卜泥颜色较白，而对比例2的白萝卜泥颜色明显变黄发黑。
实施例2.2：味道测试。
对实施例4.1、4.2以及对比例2的白萝卜泥进行风味测试，测试方法如下：
30名志愿者，均选自身体健康且味觉正常的成年人，其中男性15名、女性15名，然后分别请志愿者食用实施例4.1、4.2以及对比例2的白萝卜泥，并请志愿者对各组白萝卜泥风味按照味道好、味道一般以及味道不好进行评价并记录，结果如下表3。
表3：蔬菜泥粉即时味道测试结果表。
实施例6：存放4个月后测试。
实施例6.1：外观测试。
分别将实施例4.1、4.2以及对比例2的白萝卜泥粉在通风、干燥以及阴凉的地方存放4个月，再分别对各组白萝卜泥粉进行外观检测。结果为实施例4.1、4.2的存放后白萝卜泥粉仍然颜色较白，而对比例2的存放后白萝卜泥粉颜色较黑。
接着，以存放后的白萝卜泥粉为原料，分别按照实施例4.1、4.2以及对比例2的方法制备存放后白萝卜泥，结果发现，实施例1、3的存放后白萝卜泥颜色较白，而对比例2的存放后白萝卜泥颜色变黄发黑。
实施例6.2：味道测试。
再次对实施例4.1、4.2以及对比例2的存放后白萝卜泥进行味道测试，测试方法如下：
30名志愿者，均选自身体健康且味觉正常的成年人，其中男性15名、女性15名，然后分别请志愿者食用实施例4.1、4.2以及对比例2的白萝卜泥，并请志愿者对各组白萝卜泥风味按照味道良好、味道一般以及味道不好进行评价并记录，结果如下表4。
表4：蔬菜泥粉存放4个月后味道测试结果表。
结论：本方法能够快捷方便地制备蔬菜泥粉，所制得的蔬菜泥粉能够保持原有蔬菜的风味，并能长时间保存而不会变质或丧失风味。
本发明提供的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉及其制备方法，通过将肉类及蔬菜分别蒸煮，自然干燥并真空冷冻干燥，然后分别打碎成肉类泥粉及蔬菜泥粉。该泥粉中的水分减少，可于常温条件下的长期保存，同时也能保存肉类及蔬菜所含营养物质以及风味。通过调整和优化蒸煮以及冷冻程序，可在除去肉类及蔬菜中水分的同时，提高整体的制备效能。采用的肉类包含家畜肉(猪肉、牛肉、羊肉等)、家禽肉(鸡肉、鸭肉、鹅肉等)、水产肉(鱼肉、虾仁、蟹肉等)。蔬菜为瓜类蔬菜或块茎类蔬菜中的一种或几种的混合蔬菜。本方法所制得的肉类泥粉及蔬菜泥粉易于保存且保持期长，同时风味优良。根据本方法制备的肉类泥粉及蔬菜泥粉，再由所制得的食物泥粉与水融合后，便成为所述肉类蔬菜泥。该制备方法易于量化生产，所制得的肉类蔬菜泥风味更好。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
1.一种便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的方法是将肉类或蔬菜分别蒸煮，然后自然干燥，再真空冷冻后分别打碎成肉类泥粉或蔬菜泥粉，密封包装保存，在食用时将所制得的食物泥粉与水融合后便成为肉类蔬菜泥。
2.如权利要求1所述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的肉类包含家畜肉、家禽肉以及水产海鲜。
3.如权利要求2所述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的家畜肉包含猪肉、牛肉、羊肉；家禽肉包含鸡肉、鸭肉、鹅肉；水产海鲜包含鱼肉、虾仁、蟹肉。
4.如权利要求1所述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的蔬菜包含瓜类蔬菜或块茎类蔬菜中任意一种或几种的混合。
5.如权利要求1所述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的食物泥粉与水融合时，采用的食物泥粉与水的体积比为1：2。
6.如权利要求1所述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的方法在制备肉类泥粉时，将肉类去骨切粒后洗涤，再进行蒸煮，把蒸煮后的肉类搅碎成泥状后进行自然干燥，然后转移至真空冷冻干燥机中继续冷冻，再将冷冻干燥后的肉类打碎成粉状，即制得肉类泥粉。
7.如权利要求6所述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的方法在制备肉类泥粉时，蒸煮的时间为15-25分钟，再把蒸煮后的肉类搅碎成泥状，自然干燥到水分蒸发使肉泥呈凝固状，然后放入真空冷冻干燥机中，在-45～-60℃的温度条件以及小于或等于10pa的压力条件下继续冷冻30～60小时，再将取出的肉类打碎成粉状后过筛，筛子的孔径为180～240目。
8.如权利要求1所述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的方法在制备蔬菜泥粉时，将蔬菜剥离表皮后洗涤，再进行蒸煮，把蒸煮后的蔬菜搅拌成泥状后进行自然干燥，然后转移至真空冷冻干燥机中继续冷冻，再将冷冻干燥后的蔬菜打碎成粉状，即制得蔬菜泥粉。
9.如权利要求8所述的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述的方法在制备蔬菜泥粉时，蒸煮的时间为10-30分钟，再把蒸煮后的蔬菜搅拌成泥状，自然干燥到水分蒸发使蔬菜泥呈凝固状，然后放入真空冷冻干燥机中，在-45～-60℃的温度条件以及小于或等于10pa的压力条件下继续冷冻30～60小时，再将取出的肉类打碎成粉状后过筛，筛子的孔径为180～240目。
10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的方法制备的便于吞咽消化的肉类蔬菜泥粉。
技术总结