本发明属于咸鸭蛋技术领域，具体为一种低盐咸鸭蛋及其腌制方法。
背景技术：
咸鸭蛋是新鲜鸭蛋经食盐腌制加工而成的再制蛋，其富含脂肪、蛋白质、氨基酸以及钙、磷、铁等多种矿物质和人体必需的微量元素和维生素。
解决了现有技术中，咸蛋腌制方法以浸泡法、包裹法最为常见，都是基于食盐的高渗透原理进行生产的。基本生产工艺包括原料蛋分级挑选、原料蛋清洗、腌制剂调配、腌制处理、清洗复检，然后进行抽真空和高温灭菌等处理得到产品，传统的腌制方法比较繁琐，工艺消耗时间比较长的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，咸蛋腌制方法以浸泡法、包裹法最为常见，都是基于食盐的高渗透原理进行生产的。基本生产工艺包括原料蛋分级挑选、原料蛋清洗、腌制剂调配、腌制处理、清洗复检，然后进行抽真空和高温灭菌等处理得到产品，传统的腌制方法比较繁琐，工艺消耗时间比较长的问题，而提出一种低盐咸鸭蛋及其腌制方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低盐咸鸭蛋，包括以下重量份原料：低盐腌制液40-50份和鸭蛋60-80份；
其中，低盐腌制液由以下重量份原料组成：低钠盐8-12份、山梨酸钾6-9份、柠檬皮精油5-9份、生姜6-9份、大蒜6-9份、自来水48-52份；
该低盐咸鸭蛋的腌制方法包括以下步骤：
第一步：按照低钠盐8-12份、山梨酸钾6-9份、柠檬皮精油5-9份、生姜6-9份、大蒜6-9份的重量份加入到48-52份的自来水中，在温度90-100℃的条件下加热熬制40-50min后，得到低盐腌制液，然后再把低盐腌制液加入到外壳体与内壳体之间设置有腌制槽内冷却至室温；
第二步：将鸭蛋加入到内壳体内的清洗槽内进行浸泡清洗，然后，转动把手,通过连接轴带动转轴转动，转轴带动翻滚桨转动，翻滚桨由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板，使得翻滚桨将驱动鸭蛋沿着内壳体的内壁和连接板向上运动，当达到内壳体的顶部时，鸭蛋落入到腌制槽内，腌制槽内装有低盐腌制液，使得鸭蛋落入到低盐腌制液内，而不会与外壳体的内壁发生碰撞，当鸭蛋清洗完成，并全部落入到低盐腌制液内后，将盖板上的卡扣与内壳体和外壳体的顶面上的卡槽对齐，将腌制槽密封，对鸭蛋腌制30-36天，其中，间隔启动气泵，带动气体在腌制槽内鼓气；
第三步:打开排液管，将腌制槽内的低盐腌制液排出，然后，再打开盖板，将腌制的咸鸭蛋取出。
优选的，外壳体和内壳体的结构均为半圆柱形，且外壳体和内壳体的顶面均设置有开口，内壳体安装在外壳体的内壁上，内壳体的内径小于外壳体的内径。
优选的，内壳体内设置有清洗机构，外壳体与内壳体之间设置有腌制槽，腌制槽内设置有腌制机构。
优选的，清洗机构包括翻滚桨、转轴、连接轴、把手，转轴的一端转动安装在内壳体的内壁上，转轴的另一端与连接轴的一端连接，连接轴的另一端穿过内壳体，并与内壳体转动连接，连接轴的另一端与把手连接，转轴的外壁上环形阵列设置有多组翻滚桨，每组翻滚桨由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板。
优选的，腌制机构包括气管、喷气孔、排液管、气泵、盖板，气管为弧形管，且气管并排设置有两组，气管安装在外壳体的内壁上，气管上等间距设置有多组喷气孔，气管的进气端延伸至外壳体的外壁上，并与气泵的输出端连接，气泵安装在外壳的外壁上。
优选的，内壳体的顶面和外壳体的顶面上设置有盖板，盖板沿着转轴对称设置有两组，盖板的侧壁上设置有密封垫，且盖板的侧壁上设置有卡扣，内壳体和外壳体的顶面上设置有与盖板的卡扣相适配的卡槽。
优选的，外壳体的侧壁上设置有支架，外壳体的底部设置有排液管。
优选的，外壳体内设置有夹套，夹套的顶部设置有夹套进口，夹套的底部设置有夹套出口。
一种低盐咸鸭蛋及其腌制方法，包括以下步骤：
第一步：按照低钠盐8-12份、山梨酸钾6-9份、柠檬皮精油5-9份、生姜6-9份、大蒜6-9份的重量份加入到48-52份的自来水中，在温度90-100℃的条件下加热熬制40-50min后，得到低盐腌制液，然后再把低盐腌制液加入到外壳体2与内壳体7之间设置有腌制槽6内冷却至室温；
第二步：将鸭蛋加入到内壳体内的清洗槽内进行浸泡清洗，然后，转动把手,通过连接轴带动转轴转动，转轴带动翻滚桨转动，翻滚桨由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板，使得翻滚桨将驱动鸭蛋沿着内壳体的内壁和连接板向上运动，当达到内壳体的顶部时，鸭蛋落入到腌制槽内，腌制槽内装有低盐腌制液，使得鸭蛋落入到低盐腌制液内，而不会与外壳体的内壁发生碰撞，当鸭蛋清洗完成，并全部落入到低盐腌制液内后，将盖板上的卡扣与内壳体和外壳体的顶面上的卡槽对齐，将腌制槽密封，对鸭蛋腌制30-36天，其中，间隔启动气泵，带动气体在腌制槽内鼓气；
第三步:打开排液管，将腌制槽内的低盐腌制液排出，然后，再打开盖板，将腌制的咸鸭蛋取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照低钠盐8份、山梨酸钾6份、柠檬皮精油5份、生姜6份、大蒜6份的重量份加入到48份的自来水中，在温度90℃的条件下加热熬制40min后，得到低盐腌制液，然后再把低盐腌制液加入到外壳体与内壳体之间设置有腌制槽内冷却至室温；
将鸭蛋加入到内壳体内的清洗槽内进行浸泡清洗，然后，转动把手,通过连接轴带动转轴转动，转轴带动翻滚桨转动，翻滚桨由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板，使得翻滚桨将驱动鸭蛋沿着内壳体的内壁和连接板向上运动，当达到内壳体的顶部时，鸭蛋落入到腌制槽内，腌制槽内装有低盐腌制液，使得鸭蛋落入到低盐腌制液内，而不会与外壳体的内壁发生碰撞，当鸭蛋清洗完成，并全部落入到低盐腌制液内后，将盖板上的卡扣与内壳体和外壳体的顶面上的卡槽对齐，将腌制槽密封，对鸭蛋腌制天，其中，间隔启动气泵，带动气体在腌制槽内鼓气；
打开排液管，将腌制槽内的低盐腌制液排出，然后，再打开盖板，将腌制的咸鸭蛋取出，本发明将鸭蛋清洗和鸭蛋腌制结合在一起，大大提高了鸭蛋腌制的效率，同时，在腌制过程中，也将不需要人工将手浸泡在腌制液内对鸭蛋进行腌制，解决了现有技术中，咸蛋腌制方法以浸泡法、包裹法最为常见，都是基于食盐的高渗透原理进行生产的。基本生产工艺包括原料蛋分级挑选、原料蛋清洗、腌制剂调配、腌制处理、清洗复检，然后进行抽真空和高温灭菌等处理得到产品，传统的腌制方法比较繁琐，工艺消耗时间比较长的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中腌制装置的结构示意图。
图2为本发明中腌制装置的剖视图。
图3为本发明中腌制装置的俯视图。
图中：1、支架；2、外壳体；3、夹套；4、气管；5、喷气孔；6、腌制槽；7、内壳体；8、翻滚桨；9、转轴；10、清洗槽；11、排液管；12、连接轴；13、气泵；14、把手；15、盖板；16、卡槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种低盐咸鸭蛋，包括以下重量份原料：低盐腌制液40份和鸭蛋60份；
其中，低盐腌制液由以下重量份原料组成：低钠盐8份、山梨酸钾6份、柠檬皮精油5份、生姜6份、大蒜6份、自来水48份；
该低盐咸鸭蛋的腌制方法包括以下步骤：
第一步：按照低钠盐8份、山梨酸钾6份、柠檬皮精油5份、生姜6份、大蒜6份的重量份加入到48份的自来水中，在温度100℃的条件下加热熬制50min后，得到低盐腌制液，然后再把低盐腌制液加入到外壳体2与内壳体7之间设置有腌制槽6内冷却至室温；
第二步：将鸭蛋加入到内壳体7内的清洗槽10内进行浸泡清洗，然后，转动把手14,通过连接轴12带动转轴9转动，转轴9带动翻滚桨8转动，翻滚桨8由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板，使得翻滚桨8将驱动鸭蛋沿着内壳体7的内壁和连接板向上运动，当达到内壳体7的顶部时，鸭蛋落入到腌制槽6内，腌制槽6内装有低盐腌制液，使得鸭蛋落入到低盐腌制液内，而不会与外壳体2的内壁发生碰撞，当鸭蛋清洗完成，并全部落入到低盐腌制液内后，将盖板15上的卡扣与内壳体7和外壳体2的顶面上的卡槽16对齐，将腌制槽6密封，对鸭蛋腌制36天，其中，间隔启动气泵13，带动气体在腌制槽6内鼓气；
第三步:打开排液管11，将腌制槽6内的低盐腌制液排出，然后，再打开盖板15，将腌制的咸鸭蛋取出。
外壳体2和内壳体7的结构均为半圆柱形，且外壳体2和内壳体7的顶面均设置有开口，内壳体7安装在外壳体2的内壁上，内壳体7的内径小于外壳体2的内径。
内壳体7内设置有清洗机构，外壳体2与内壳体7之间设置有腌制槽6，腌制槽6内设置有腌制机构。
清洗机构包括翻滚桨8、转轴9、连接轴12、把手14，转轴9的一端转动安装在内壳体7的内壁上，转轴9的另一端与连接轴12的一端连接，连接轴12的另一端穿过内壳体7，并与内壳体7转动连接，连接轴12的另一端与把手14连接，转轴9的外壁上环形阵列设置有多组翻滚桨8，每组翻滚桨8由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板。
腌制机构包括气管4、喷气孔5、排液管11、气泵13、盖板15，气管4为弧形管，且气管4并排设置有两组，气管4安装在外壳体2的内壁上，气管4上等间距设置有多组喷气孔5，气管4的进气端延伸至外壳体2的外壁上，并与气泵13的输出端连接，气泵13安装在外壳体2的外壁上。
内壳体7的顶面和外壳体2的顶面上设置有盖板15，盖板15沿着转轴9对称设置有两组，盖板15的侧壁上设置有密封垫，且盖板15的侧壁上设置有卡扣，内壳体7和外壳体2的顶面上设置有与盖板15的卡扣相适配的卡槽16。
外壳体2的侧壁上设置有支架1，外壳体2的底部设置有排液管11。
外壳体2内设置有夹套3，夹套3的顶部设置有夹套进口，夹套3的底部设置有夹套出口。
一种低盐咸鸭蛋及其腌制方法，包括以下步骤：
第一步：按照低钠盐8份、山梨酸钾6份、柠檬皮精油5份、生姜6份、大蒜6份的重量份加入到48份的自来水中，在温度90℃的条件下加热熬制40min后，得到低盐腌制液，然后再把低盐腌制液加入到外壳体2与内壳体7之间设置有腌制槽6内冷却至室温；
第二步：将鸭蛋加入到内壳体7内的清洗槽10内进行浸泡清洗，然后，转动把手14,通过连接轴12带动转轴9转动，转轴9带动翻滚桨8转动，翻滚桨8由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板，使得翻滚桨8将驱动鸭蛋沿着内壳体7的内壁和连接板向上运动，当达到内壳体7的顶部时，鸭蛋落入到腌制槽6内，腌制槽6内装有低盐腌制液，使得鸭蛋落入到低盐腌制液内，而不会与外壳体2的内壁发生碰撞，当鸭蛋清洗完成，并全部落入到低盐腌制液内后，将盖板15上的卡扣与内壳体7和外壳体2的顶面上的卡槽16对齐，将腌制槽6密封，对鸭蛋腌制30天，其中，间隔启动气泵13，带动气体在腌制槽6内鼓气；
第三步:打开排液管11，将腌制槽6内的低盐腌制液排出，然后，再打开盖板15，将腌制的咸鸭蛋取出。
实施例2
与实施例1相比不同之处在于：低盐腌制液45份和鸭蛋70份；
低盐腌制液由以下重量份原料组成：低钠盐10份、山梨酸钾7份、柠檬皮精油7份、生姜8份、大蒜8份、自来水50份。
实施例3
与实施例1相比不同之处在于：低盐腌制液50份和鸭蛋80份；
低盐腌制液由以下重量份原料组成：低钠盐12份、山梨酸钾9份、柠檬皮精油9份、生姜9份、大蒜9份、自来水52份。
本发明的工作原理：按照低钠盐8份、山梨酸钾6份、柠檬皮精油5份、生姜6份、大蒜6份的重量份加入到48份的自来水中，在温度90℃的条件下加热熬制40min后，得到低盐腌制液，然后再把低盐腌制液加入到外壳体2与内壳体7之间设置有腌制槽6内冷却至室温；
将鸭蛋加入到内壳体7内的清洗槽10内进行浸泡清洗，然后，转动把手14,通过连接轴12带动转轴9转动，转轴9带动翻滚桨8转动，翻滚桨8由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板，使得翻滚桨8将驱动鸭蛋沿着内壳体7的内壁和连接板向上运动，当达到内壳体7的顶部时，鸭蛋落入到腌制槽6内，腌制槽6内装有低盐腌制液，使得鸭蛋落入到低盐腌制液内，而不会与外壳体2的内壁发生碰撞，当鸭蛋清洗完成，并全部落入到低盐腌制液内后，将盖板15上的卡扣与内壳体7和外壳体2的顶面上的卡槽16对齐，将腌制槽6密封，对鸭蛋腌制30天，其中，间隔启动气泵13，带动气体在腌制槽6内鼓气；
打开排液管11，将腌制槽6内的低盐腌制液排出，然后，再打开盖板15，将腌制的咸鸭蛋取出，本发明将鸭蛋清洗和鸭蛋腌制结合在一起，大大提高了鸭蛋腌制的效率，同时，在腌制过程中，也将不需要人工将手浸泡在腌制液内对鸭蛋进行腌制，解决了现有技术中，咸蛋腌制方法以浸泡法、包裹法最为常见，都是基于食盐的高渗透原理进行生产的。基本生产工艺包括原料蛋分级挑选、原料蛋清洗、腌制剂调配、腌制处理、清洗复检，然后进行抽真空和高温灭菌等处理得到产品，传统的腌制方法比较繁琐，工艺消耗时间比较长的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种低盐咸鸭蛋，其特征在于：包括以下重量份原料：低盐腌制液40-50份和鸭蛋60-80份；
其中，低盐腌制液由以下重量份原料组成：低钠盐8-12份、山梨酸钾6-9份、柠檬皮精油5-9份、生姜6-9份、大蒜6-9份、自来水48-52份；
该低盐咸鸭蛋的腌制方法包括以下步骤：
第一步：按照低钠盐8-12份、山梨酸钾6-9份、柠檬皮精油5-9份、生姜6-9份、大蒜6-9份的重量份加入到48-52份的自来水中，在温度90-100℃的条件下加热熬制40-50min后，得到低盐腌制液，然后再把低盐腌制液加入到外壳体(2)与内壳体(7)之间设置有腌制槽(6)内冷却至室温；
第二步：将鸭蛋加入到内壳体(7)内的清洗槽(10)内进行浸泡清洗，然后，转动把手(14),通过连接轴(12)带动转轴(9)转动，转轴(9)带动翻滚桨(8)转动，翻滚桨(8)由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板，使得翻滚桨(8)将驱动鸭蛋沿着内壳体(7)的内壁和连接板向上运动，当达到内壳体(7)的顶部时，鸭蛋落入到腌制槽(6)内，腌制槽(6)内装有低盐腌制液，使得鸭蛋落入到低盐腌制液内，而不会与外壳体(2)的内壁发生碰撞，当鸭蛋清洗完成，并全部落入到低盐腌制液内后，将盖板(15)上的卡扣与内壳体(7)和外壳体(2)的顶面上的卡槽(16)对齐，将腌制槽(6)密封，对鸭蛋腌制30-36天，其中，间隔启动气泵(13)，带动气体在腌制槽(6)内鼓气；
第三步:打开排液管(11)，将腌制槽(6)内的低盐腌制液排出，然后，再打开盖板(15)，将腌制的咸鸭蛋取出。
2.根据权利要求1所述的一种低盐咸鸭蛋，其特征在于，外壳体(2)和内壳体(7)的结构均为半圆柱形，且外壳体(2)和内壳体(7)的顶面均设置有开口，内壳体(7)安装在外壳体(2)的内壁上，内壳体(7)的内径小于外壳体(2)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种低盐咸鸭蛋，其特征在于，内壳体(7)内设置有清洗机构，外壳体(2)与内壳体(7)之间设置有腌制槽(6)，腌制槽(6)内设置有腌制机构。
4.根据权利要求3所述的一种低盐咸鸭蛋，其特征在于，清洗机构包括翻滚桨(8)、转轴(9)、连接轴(12)、把手(14)，转轴(9)的一端转动安装在内壳体(7)的内壁上，转轴(9)的另一端与连接轴(12)的一端连接，连接轴(12)的另一端穿过内壳体(7)，并与内壳体(7)转动连接，连接轴(12)的另一端与把手(14)连接，转轴(9)的外壁上环形阵列设置有多组翻滚桨(8)，每组翻滚桨(8)由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板。
5.根据权利要求3所述的一种低盐咸鸭蛋，其特征在于，腌制机构包括气管(4)、喷气孔(5)、排液管(11)、气泵(13)、盖板(15)，气管(4)为弧形管，且气管(4)并排设置有两组，气管(4)安装在外壳体(2)的内壁上，气管(4)上等间距设置有多组喷气孔(5)，气管(4)的进气端延伸至外壳体(2)的外壁上，并与气泵(13)的输出端连接，气泵(13)安装在外壳体(2)的外壁上。
6.根据权利要求3所述的一种低盐咸鸭蛋，其特征在于，内壳体(7)的顶面和外壳体(2)的顶面上设置有盖板(15)，盖板(15)沿着转轴(9)对称设置有两组，盖板(15)的侧壁上设置有密封垫，且盖板(15)的侧壁上设置有卡扣，内壳体(7)和外壳体(2)的顶面上设置有与盖板(15)的卡扣相适配的卡槽(16)。
7.根据权利要求3所述的一种低盐咸鸭蛋，其特征在于，外壳体(2)的侧壁上设置有支架(1)，外壳体(2)的底部设置有排液管(11)。
8.根据权利要求3所述的一种低盐咸鸭蛋，其特征在于，外壳体(2)内设置有夹套(3)，夹套(3)的顶部设置有夹套进口，夹套(3)的底部设置有夹套出口。
9.一种低盐咸鸭蛋的腌制方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：按照低钠盐8-12份、山梨酸钾6-9份、柠檬皮精油5-9份、生姜6-9份、大蒜6-9份的重量份加入到48-52份的自来水中，在温度90-100℃的条件下加热熬制40-50min后，得到低盐腌制液，然后再把低盐腌制液加入到外壳体2与内壳体(7)之间设置有腌制槽(6)内冷却至室温；
第二步：将鸭蛋加入到内壳体(7)内的清洗槽(10)内进行浸泡清洗，然后，转动把手(14),通过连接轴(12)带动转轴(9)转动，转轴(9)带动翻滚桨(8)转动，翻滚桨(8)由多组连接板并排设置而成，连接板为弧形板，使得翻滚桨(8)将驱动鸭蛋沿着内壳体(7)的内壁和连接板向上运动，当达到内壳体(7)的顶部时，鸭蛋落入到腌制槽(6)内，腌制槽(6)内装有低盐腌制液，使得鸭蛋落入到低盐腌制液内，而不会与外壳体(2)的内壁发生碰撞，当鸭蛋清洗完成，并全部落入到低盐腌制液内后，将盖板(15)上的卡扣与内壳体(7)和外壳体(2)的顶面上的卡槽(16)对齐，将腌制槽(6)密封，对鸭蛋腌制30-36天，其中，间隔启动气泵(13)，带动气体在腌制槽(6)内鼓气；
第三步:打开排液管(11)，将腌制槽(6)内的低盐腌制液排出，然后，再打开盖板(15)，将腌制的咸鸭蛋取出。
技术总结