本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种咸鸭蛋的快速腌制方法。
背景技术：
咸鸭蛋以新鲜鸭蛋为主要原料经过腌制而成的再制蛋，营养丰富，富含脂肪、蛋白质及人体所需的各种氨基酸、钙、磷、铁、各种微量元素、维生素等，易被人体吸收，咸味适中，老少皆宜，蛋壳呈青色，外观圆润光滑，又叫“青蛋”，咸鸭蛋是一种风味特殊、食用方便的再制蛋，咸鸭蛋是佐餐佳品，色、香、味均十分诱人，咸鸭蛋，一般在家庭或小作坊中进行，通常是用一容器如盆、罐或缸等装上腌制液体，在常压下将鸭蛋浸泡在腌制液体中进行腌制。
在进行咸鸭蛋腌制的时候，由于鸭蛋的密度略小于腌制液体，鸭蛋漂浮在腌制液体液面上，腌制液体内没有鸭蛋，导致一个腌制容器内容纳的鸭蛋数量十分有限，浪费大量的空间，不利于大规模生产，也使腌制的鸭蛋咸淡不均匀，参考中国公开专利号cn107373440a中提出了一种咸鸭蛋的腌制装置，采用四方体箱体结构，包括箱体和箱盖，所述的箱体内靠近箱底位置设有挡块，所述的挡块上安放有用于放置鸭蛋的放置框，所述箱底设有调温装置，箱底箱角处设有三通阀，所述箱体外设有控制显示屏；该方案中装置结构较为简单，利用两根直杆对鸭蛋进行放置，由于鸭蛋的规格尺寸不一，导致两根直杆对鸭蛋的放置效果较差，为解决上述问题，本领域技术人员提出了一种咸鸭蛋的快速腌制方法。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种咸鸭蛋的快速腌制方法，解决了在进行咸鸭蛋腌制的时候，由于鸭蛋的密度略小于腌制液体，鸭蛋漂浮在腌制液体液面上，腌制液体内没有鸭蛋，导致一个腌制容器内容纳的鸭蛋数量十分有限，浪费大量的空间，不利于大规模生产，也使腌制鸭蛋咸淡不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种咸鸭蛋的快速腌制方法，具体包括以下步骤：
步骤一、打开密封箱盖，将放料框内部的纱网板取出，将清洗干净的鸭蛋放入放料框中，每个鸭蛋分别放置在两个限位板之间，直至放料框内部放满鸭蛋，将纱网板放置在放料框内部，接着关上密封箱盖，密封箱盖底部的两个固定柱底端与纱网板的顶面接触，两个固定柱将纱网板在放料框中进行限位；
步骤二、利用腌制箱两侧的进液管向腌制箱的内部通入水和食盐配置成的腌制溶液，直至腌制溶液将放料框中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制16-20天；
步骤三、利用腌制箱两侧的出液管将腌制箱内部的腌制溶液排出，接着通过进液管向腌制箱内部通入质量浓度为0.8-1.2％的食盐水，直至食盐水将放料框中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制5-10天，得到咸鸭蛋。
优选的，所述快速腌制装置包括腌制箱、密封箱盖、放料组件、固定块、进液管和出液管，所述腌制箱的顶部通过合页铰接有密封箱盖，且密封箱盖顶部的两侧均固定连接有把手，所述腌制箱的内部开设有腌制槽，且腌制槽内壁两侧的前后方均匀固定连接有固定块，所述腌制槽的内部放置有放料组件，四个所述固定块的一侧均开设有直角槽，且放料组件底部的四周分别与四个直角槽接触。
优选的，所述腌制箱两侧的前方均连通有进液管，且腌制箱两侧的后方均连通有出液管，两个所述进液管与两个出液管的内部均与腌制槽的内部连通。
优选的，所述放料组件包括放料框、固定杆、限位板和纱网板，且放料框底部的四周分别与四个直角槽的内壁接触，所述放料框的顶部开设有通口，且放料框的四周与底部均设置有纱网，所述放料框的内部固定连接有若干个固定杆，且相邻两个固定杆的表面之间设置有若干个限位板，所述放料框内部的上方设置有纱网板，且纱网板的四周与放料框的内壁接触，所述限位板内部的两侧均开设有滑孔，且两个滑孔的内壁分别与两个固定杆的表面滑动连接。
优选的，所述腌制槽内壁的底部分别设置有温度调节组件和温度监测组件。
优选的，所述密封箱盖的两侧与正面均固定连接有密封圈，且密封圈的表面与腌制箱的内部接触，所述密封箱盖底部的两侧均固定连接有固定柱，且两个固定柱的底端均与纱网板的顶面接触。
优选的，所述快速腌制装置的使用方法如下：
打开密封箱盖，将放料框内部的纱网板取出，将清洗干净的鸭蛋放入放料框中，每个鸭蛋分别放置在两个限位板之间，直至放料框内部放满鸭蛋，将纱网板放置在放料框内部，接着关上密封箱盖，密封箱盖底部的两个固定柱底端与纱网板的顶面接触，两个固定柱将纱网板在放料框中进行限位；
利用腌制箱两侧的进液管向腌制箱的内部通入水和食盐配置成的腌制溶液，直至腌制溶液将放料框中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制16-20天；
利用腌制箱两侧的出液管将腌制箱内部的腌制溶液排出，接着通过进液管向腌制箱内部通入质量浓度为0.8-1.2％的食盐水，直至食盐水将放料框中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制5-10天。
(三)有益效果
本发明提供了一种咸鸭蛋的快速腌制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该咸鸭蛋的快速腌制方法，通过将放料框内部的纱网板取出，将清洗干净的鸭蛋放入放料框中，每个鸭蛋分别放置在两个限位板之间，直至放料框内部放满鸭蛋，将纱网板放置在放料框内部，接着关上密封箱盖，密封箱盖底部的两个固定柱底端与纱网板的顶面接触，两个固定柱将纱网板在放料框中进行限位，鸭蛋在两个固定杆之间，并且前后通过两个限位板进行限位，保证了鸭蛋在放料框内部放置的时候，两个鸭蛋之间相互不会形成干扰，提高了对鸭蛋的腌制质量，并且可以最大限度上提高腌制箱的空间利用率，通过在放料框内部的上方设置纱网板，利用纱网板将鸭蛋在腌制溶液中进行限位，有效解决鸭蛋在腌制溶液中漂浮的问题，通过在腌制箱内部采用放料框放置的方式，可以提高装置的使用灵活性，将放料框从腌制箱中取出，可以方便的进行鸭蛋的放置，并且在咸鸭蛋的腌制结束后，将放料框从腌制箱中取出，可以方便的进行清洁处理，通过腌制箱两侧的进液管向腌制箱的内部通入水和食盐配置成的腌制溶液，腌制箱两侧的出液管将腌制箱内部的腌制溶液排出，可以方便的对腌制箱内部的溶液进行更换，操作使用起来较为方便，实现对咸鸭蛋的快速腌制处理。
附图说明
图1为本发明快速腌制装置结构的示意图；
图2为本发明快速腌制装置结构的剖视图；
图3为本发明放料框结构的俯视图；
图4为本发明固定杆与限位板结构的示意图；
图5为本发明放料框与纱网板结构的示意图。
图中，1、腌制箱；2、密封箱盖；3、放料组件；31、放料框；32、固定杆；33、限位板；34、纱网板；35、滑孔；4、固定块；5、进液管；6、出液管；7、腌制槽；8、密封圈；9、固定柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种咸鸭蛋的快速腌制方法，具体包括以下步骤：
步骤一、利用快速腌制装置进行咸鸭蛋的腌制，打开密封箱盖2，将放料框31内部的纱网板34取出，将清洗干净的鸭蛋放入放料框31中，每个鸭蛋分别放置在两个限位板33之间，直至放料框31内部放满鸭蛋，将纱网板34放置在放料框31内部，接着关上密封箱盖2，密封箱盖2底部的两个固定柱9底端与纱网板34的顶面接触，两个固定柱9将纱网板34在放料框31中进行限位；
步骤二、利用腌制箱1两侧的进液管5向腌制箱1的内部通入水和食盐配置成的腌制溶液，直至腌制溶液将放料框31中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱1内部的腌制溶液升温至28℃，腌制16天；
步骤三、利用腌制箱1两侧的出液管6将腌制箱1内部的腌制溶液排出，接着通过进液管5向腌制箱1内部通入质量浓度为0.8％的食盐水，直至食盐水将放料框31中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱1内部的腌制溶液升温至28℃，腌制5天，得到咸鸭蛋。
实施例2
请参阅图1-5所示，一种咸鸭蛋的快速腌制方法，具体包括以下步骤：
步骤一、利用快速腌制装置进行咸鸭蛋的腌制，打开密封箱盖2，将放料框31内部的纱网板34取出，将清洗干净的鸭蛋放入放料框31中，每个鸭蛋分别放置在两个限位板33之间，直至放料框31内部放满鸭蛋，将纱网板34放置在放料框31内部，接着关上密封箱盖2，密封箱盖2底部的两个固定柱9底端与纱网板34的顶面接触，两个固定柱9将纱网板34在放料框31中进行限位；
步骤二、利用腌制箱1两侧的进液管5向腌制箱1的内部通入水和食盐配置成的腌制溶液，直至腌制溶液将放料框31中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱1内部的腌制溶液升温至32℃，腌制20天；
步骤三、利用腌制箱1两侧的出液管6将腌制箱1内部的腌制溶液排出，接着通过进液管5向腌制箱1内部通入质量浓度为1.2％的食盐水，直至食盐水将放料框31中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱1内部的腌制溶液升温至32℃，腌制10天，得到咸鸭蛋。
实施例3
请参阅图1-5所示，快速腌制装置包括腌制箱1、密封箱盖2、放料组件3、固定块4、进液管5和出液管6，腌制箱1的顶部通过合页铰接有密封箱盖2，且密封箱盖2顶部的两侧均固定连接有把手，腌制箱1的内部开设有腌制槽7，且腌制槽7内壁两侧的前后方均匀固定连接有固定块4，腌制槽7的内部放置有放料组件3，四个固定块4的一侧均开设有直角槽，且放料组件3底部的四周分别与四个直角槽接触。
腌制箱1两侧的前方均连通有进液管5，且腌制箱1两侧的后方均连通有出液管6，两个进液管5与两个出液管6的内部均与腌制槽7的内部连通。
放料组件3包括放料框31、固定杆32、限位板33和纱网板34，且放料框31底部的四周分别与四个直角槽的内壁接触，放料框31的顶部开设有通口，且放料框31的四周与底部均设置有纱网，放料框31的内部固定连接有若干个固定杆32，且相邻两个固定杆32的表面之间设置有若干个限位板33，放料框31内部的上方设置有纱网板34，且纱网板34的四周与放料框31的内壁接触，限位板33内部的两侧均开设有滑孔35，且两个滑孔35的内壁分别与两个固定杆32的表面滑动连接，腌制槽7内壁的底部分别设置有温度调节组件和温度监测组件。
密封箱盖2的两侧与正面均固定连接有密封圈8，且密封圈8的表面与腌制箱1的内部接触，密封箱盖2底部的两侧均固定连接有固定柱9，且两个固定柱9的底端均与纱网板34的顶面接触。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
快速腌制装置的使用方法如下：
打开密封箱盖2，将放料框31内部的纱网板34取出，将清洗干净的鸭蛋放入放料框31中，每个鸭蛋分别放置在两个限位板33之间，直至放料框31内部放满鸭蛋，将纱网板34放置在放料框31内部，接着关上密封箱盖2，密封箱盖2底部的两个固定柱9底端与纱网板34的顶面接触，两个固定柱9将纱网板34在放料框31中进行限位；
利用腌制箱1两侧的进液管5向腌制箱1的内部通入水和食盐配置成的腌制溶液，直至腌制溶液将放料框31中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱1内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制16-20天；
利用腌制箱1两侧的出液管6将腌制箱1内部的腌制溶液排出，接着通过进液管5向腌制箱1内部通入质量浓度为0.8-1.2％的食盐水，直至食盐水将放料框31中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱1内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制5-10天。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种咸鸭蛋的快速腌制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、利用快速腌制装置进行咸鸭蛋的腌制，打开密封箱盖(2)，将放料框(31)内部的纱网板(34)取出，将清洗干净的鸭蛋放入放料框(31)中，每个鸭蛋分别放置在两个限位板(33)之间，直至放料框(31)内部放满鸭蛋，将纱网板(34)放置在放料框(31)内部，接着关上密封箱盖(2)，密封箱盖(2)底部的两个固定柱(9)底端与纱网板(34)的顶面接触，两个固定柱(9)将纱网板(34)在放料框(31)中进行限位；
步骤二、利用腌制箱(1)两侧的进液管(5)向腌制箱(1)的内部通入水和食盐配置成的腌制溶液，直至腌制溶液将放料框(31)中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱(1)内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制16-20天；
步骤三、利用腌制箱(1)两侧的出液管(6)将腌制箱(1)内部的腌制溶液排出，接着通过进液管(5)向腌制箱(1)内部通入质量浓度为0.8-1.2％的食盐水，直至食盐水将放料框(31)中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱(1)内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制5-10天，得到咸鸭蛋。
2.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋的快速腌制方法，其特征在于：所述快速腌制装置包括腌制箱(1)、密封箱盖(2)、放料组件(3)、固定块(4)、进液管(5)和出液管(6)，所述腌制箱(1)的顶部通过合页铰接有密封箱盖(2)，且密封箱盖(2)顶部的两侧均固定连接有把手，所述腌制箱(1)的内部开设有腌制槽(7)，且腌制槽(7)内壁两侧的前后方均匀固定连接有固定块(4)，所述腌制槽(7)的内部放置有放料组件(3)，四个所述固定块(4)的一侧均开设有直角槽，且放料组件(3)底部的四周分别与四个直角槽接触。
3.根据权利要求2所述的一种咸鸭蛋的快速腌制方法，其特征在于：所述腌制箱(1)两侧的前方均连通有进液管(5)，且腌制箱(1)两侧的后方均连通有出液管(6)，两个所述进液管(5)与两个出液管(6)的内部均与腌制槽(7)的内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种咸鸭蛋的快速腌制方法，其特征在于：所述放料组件(3)包括放料框(31)、固定杆(32)、限位板(33)和纱网板(34)，且放料框(31)底部的四周分别与四个直角槽的内壁接触，所述放料框(31)的顶部开设有通口，且放料框(31)的四周与底部均设置有纱网，所述放料框(31)的内部固定连接有若干个固定杆(32)，且相邻两个固定杆(32)的表面之间设置有若干个限位板(33)，所述放料框(31)内部的上方设置有纱网板(34)，且纱网板(34)的四周与放料框(31)的内壁接触，所述限位板(33)内部的两侧均开设有滑孔(35)，且两个滑孔(35)的内壁分别与两个固定杆(32)的表面滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种咸鸭蛋的快速腌制方法，其特征在于：所述腌制槽(7)内壁的底部分别设置有温度调节组件和温度监测组件。
6.根据权利要求2所述的一种咸鸭蛋的快速腌制方法，其特征在于：所述密封箱盖(2)的两侧与正面均固定连接有密封圈(8)，且密封圈(8)的表面与腌制箱(1)的内部接触，所述密封箱盖(2)底部的两侧均固定连接有固定柱(9)，且两个固定柱(9)的底端均与纱网板(34)的顶面接触。
7.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋的快速腌制方法，其特征在于：所述快速腌制装置的使用方法如下：
打开密封箱盖(2)，将放料框(31)内部的纱网板(34)取出，将清洗干净的鸭蛋放入放料框(31)中，每个鸭蛋分别放置在两个限位板(33)之间，直至放料框(31)内部放满鸭蛋，将纱网板(34)放置在放料框(31)内部，接着关上密封箱盖(2)，密封箱盖(2)底部的两个固定柱(9)底端与纱网板(34)的顶面接触，两个固定柱(9)将纱网板(34)在放料框(31)中进行限位；
利用腌制箱(1)两侧的进液管(5)向腌制箱(1)的内部通入水和食盐配置成的腌制溶液，直至腌制溶液将放料框(31)中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱(1)内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制16-20天；
利用腌制箱(1)两侧的出液管(6)将腌制箱(1)内部的腌制溶液排出，接着通过进液管(5)向腌制箱(1)内部通入质量浓度为0.8-1.2％的食盐水，直至食盐水将放料框(31)中的鸭蛋淹没，接着控制温度调节组件将腌制箱(1)内部的腌制溶液升温至28-32℃，腌制5-10天。
技术总结