本发明涉及一种麦芽酚格氏工段水解反应制备糠基醇的方法。
背景技术：
麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段、烘干工段；整个生产工序较长，各种原料众多，格氏工段生产也分成几个步骤，分别为：格氏反应、加成反应、水解反应，格氏反应是镁和氯甲烷在苯、四氢呋喃等溶剂保护下生成格氏试剂，加成反应是格氏试剂与糠醛反应得到加成试剂，水解反应是用氯化镁水溶液与加成试剂反应得到糠基醇溶液，氯化镁水溶液配置一定比例，需要人力和物力并且浪费掉了时间，增加原料成本。
格氏工段中格氏反应、加成反应、水解反应尾气统一由两级吸收塔进行回收，主要回收其中格氏反应的溶剂组分。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种麦芽酚格氏工段水解反应制备糠基醇的方法，该方法节约生产成本，减少环境污染，提高格氏水解工段转化率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种麦芽酚格氏工段水解反应制备糠基醇的方法，包括以下步骤：
（1）将水注入格氏水解高位槽；
（2）将水滴加在加成试剂中进行水解反应，滴加速度为150l/h，反应时间为3h，反应过程中控制反应温度为0-30℃；
（3）水解反应得到糠基醇溶液；
（4）将整个麦芽酚格氏工段所有尾气汇合经过吸收塔进行回收，吸收塔内采用水作为溶剂，吸收塔的洗塔水返回步骤（1）中作为水解用水注入格氏水解高位槽，循环使用。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种麦芽酚格氏工段水解反应制备糠基醇的方法均简称为本方法。
本方法的优点：
1.氯化镁水溶液需要配置一定比例，采用水不需要配置溶液并且使用方便，节约氯化镁原料的成本，提供产品得率，节约人员成本和电耗；
2.水解反应的得率、单釜产量提高；
3.整个格氏工段的尾气经过进吸收塔吸收，溶剂得到回收，并且经过水解反应再次回到系统中，节约生产成本，减少环境污染。同时减少氯化镁的杂质带入系统，造成废渣和废液产生，减少废物处理。
具体实施方式
一种麦芽酚格氏工段水解反应制备糠基醇的方法，包括以下步骤：
（1）将水注入格氏水解高位槽；
（2）将水滴加在加成试剂中进行水解反应，滴加速度为150l/h，反应时间为3h，反应过程中控制反应温度为0-30℃；；
（3）水解反应得到糠基醇溶液；
（4）将整个麦芽酚格氏工段所有尾气汇合经过吸收塔进行回收，吸收塔内采用水作为溶剂，吸收塔的洗塔水返回步骤（1）中作为水解用水注入格氏水解高位槽，循环使用。
本方法的优点：
1.氯化镁水溶液需要配置一定比例，采用水不需要配置溶液并且使用方便，节约氯化镁原料的成本，提供产品得率，节约人员成本和电耗；
2.水解反应的得率、单釜产量提高；
3.整个格氏工段的尾气经过进吸收塔吸收，溶剂得到回收，并且经过水解反应再次回到系统中，节约生产成本，减少环境污染。同时减少氯化镁的杂质带入系统，造成废渣和废液产生，减少废物处理。
1.一种麦芽酚格氏工段水解反应制备糠基醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将水注入格氏水解高位槽；
（2）将水滴加在加成试剂中进行水解反应，滴加速度为150l/h，反应时间为3h，反应过程中控制反应温度为0-30℃；
（3）水解反应得到糠基醇溶液；
（4）将整个麦芽酚格氏工段所有尾气汇合经过吸收塔进行回收，吸收塔内采用水作为溶剂，吸收塔的洗塔水返回步骤（1）中作为水解用水注入格氏水解高位槽，循环使用。
技术总结