一种成品门扇板覆膜装置的制作方法

    专利2022-07-06  216


    本实用新型涉及木门加工机械技术领域,特别是涉及一种成品门扇板覆膜装置。



    背景技术:

    木门,即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。

    木门的种类很多,根据材质和成型工艺分为实木门、原木门、木质颗粒压制门等,无论哪种门,或是成型、材质等,在加工成门扇板后都需要对其包装,防划伤、碰撞伤等,尤其是在加工至成品后,在搬运和或包装的过程中对门扇板的表面造成划伤,为避免降低门扇板的品质和外观度,现特公开了本申请。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是针对现有问题,提供了一种成品门扇板覆膜装置。

    本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种成品门扇板覆膜装置,包括底架,所述底架的下侧横衬中间安装电机,电机的双向输出轴套装锥齿轮一,锥齿轮一啮合锥齿轮二,锥齿轮二套接于升降装置的丝杆下端,升降装置的螺套活接于平台板的下表面,平台板上表面两侧通过加强板连接立杆下端,其上端连接撑板,撑板下固接气路框架,气路框架上设置进气接口,气路框架的上表面的气孔连通撑板的贯通孔,撑板上覆盖软质垫,软质垫上压装气帽,气帽压接于撑板的贯通孔顶部;

    所述撑板的一端设置支架,支架顶部设置半圆形凹槽,其内凹弧面上嵌接滚珠,支架的横杆腰孔上内插装导轨,导轨一侧设置导槽,导槽卡配滑块,滑块外连接刀夹,刀夹夹持刀片,刀夹的两侧设置拉环,拉环系接拉索,拉索另一端穿过挡杆的端孔,挡杆插接可调连接于导轨的两端,挡杆上套接多个滚轮。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的升降装置包括丝杆,所述丝杆上端贯穿底架的踏板,丝杆上端套接于螺套内,螺套上端通过轴承座安装于平台板下表面,平台板下表面两侧对称设置导柱,导柱上套装直线导套,直线导套固接于踏板的通孔内,导柱下端套设弹簧,并通过其端部的挡板固定。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的丝杆上端螺纹套装螺套,螺套下端套接于滑套内,滑套套接于轴承内,轴承安装于踏板设置的孔内。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的导轨两端插装于横杆的腰孔内,并通过锁紧螺栓固定限位。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的软质垫是软材质塑料或麻布中的一种。

    作为对上述方案的进一步改进,将膜卷放置在支架顶部的半圆凹槽内,由半圆凹槽内滚珠支撑膜卷,方便拉动膜时的阻力小,并且通过支架上的拉取更省力,还不会撕裂膜,通过滚轮支撑膜避免其与支架接触,进而使膜贴附在门扇板上,并且通过拉索拉动刀夹在导轨上滑移,实现刀夹夹持的刀片割开膜。

    作为对上述方案的进一步改进,而利用双轴电机通过锥齿轮啮合驱动螺杆转动,带动螺套在进行升降位移,使撑板的高度适合操作都的覆膜操作,螺套在升降位移时产生旋转升降,通过螺套外固接的滑套实现高度直线升降,而螺套有随着螺杆产生的旋转,通过滑套外设置的轴承实现旋转。

    作为对上述方案的进一步改进,在通过气泵连接进气接口,对气路框架的内充气,通过其上设置的气孔和撑板上的贯通孔形成通路,并从气帽的中心孔喷出,进而使放置在软质垫上的门扇板悬浮,取放门扇板省力,避免了拖拉而划伤。

    本实用新型相比现有技术具有以下优点:具有结构简单,设计思路新颖独特,通过升降平台上的气路框架对撑板上平面吹气,使门扇板初始放置和移取时省力,无需拖拉,避免损坏其表面和所覆的膜,并且通过支架上放置膜卷,由滚珠支撑膜卷轴,膜卷转动灵活省力,挡杆及滚轮支撑膜幅引导,门扇板覆膜方便、快捷,另外通过拉索提供力,使滑块及刀夹带动刀片往复位移切断快速。

    附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为挡杆的安装结构示意图。

    图3为膜卷的放置结构示意图。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进一步说明,如图1-3中所示。

    实施例1

    一种成品门扇板覆膜装置,包括底架1,所述底架1的下侧横衬2中间安装电机3,电机3的双向输出轴套装锥齿轮一4,锥齿轮一4啮合锥齿轮二5,锥齿轮二5套接于升降装置的丝杆9下端,升降装置的螺套10活接于平台板15的下表面,平台板15上表面两侧通过加强板16连接立杆17下端,其上端连接撑板18,撑板18下固接气路框架34,气路框架34上设置进气接口35,气路框架34的上表面的气孔连通撑板18的贯通孔33,撑板18上覆盖软质垫32,软质垫32上压装气帽36,气帽36压接于撑板18的贯通孔33顶部;

    所述撑板18的一端设置支架19,支架19顶部设置半圆形凹槽20,其内凹弧面上嵌接滚珠21,支架19的横杆22腰孔23上内插装导轨24,导轨24一侧设置导槽28,导槽28卡配滑块,滑块外连接刀夹29,刀夹29夹持刀片,刀夹的两侧设置拉环30,拉环30系接拉索31,拉索31另一端穿过挡杆26的端孔,挡杆26插接可调连接于导轨24的两端,挡杆26上套接多个滚轮27。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的升降装置包括丝杆9,所述丝杆9上端贯穿底架1的踏板13,丝杆9上端套接于螺套10内,螺套10上端通过轴承座14安装于平台板15下表面,平台板15下表面两侧对称设置导柱38,导柱38上套装直线导套39,直线导套39固接于踏板13的通孔内,导柱38下端套设弹簧40,并通过其端部的挡板41固定。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的丝杆9上端螺纹套装螺套10,螺套10下端套接于滑套11内,滑套11套接于轴承一12内,轴承一12安装于踏板13设置的孔内。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的导轨24两端插装于横杆22的腰孔23内,并通过锁紧螺栓25固定限位。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的软质垫32是麻布。

    作为对上述方案的进一步改进,将膜卷37放置在支架19顶部的半圆凹槽内,由半圆凹槽内滚珠21支撑膜卷,方便拉动膜时的阻力小,并且通过支架19上的拉取更省力,还不会撕裂膜,通过滚轮支撑膜避免其与支架19接触,进而使膜贴附在门扇板上,并且通过拉索31拉动刀夹在导轨上滑移,实现刀夹夹持的刀片割开膜。

    作为对上述方案的进一步改进,而利用双轴电机3通过锥齿轮啮合驱动丝杆9转动,带动螺套10在进行升降位移,使撑板18的高度适合操作都的覆膜操作,螺套10在升降位移时产生旋转升降,通过螺套10外固接的滑套实现高度直线升降,而螺套10有随着丝杆9产生的旋转,通过滑套外设置的轴承实现旋转。

    作为对上述方案的进一步改进,在通过气泵连接进气接口,对气路框架34的内充气,通过其上设置的气孔和撑板18上的贯通孔形成通路,并从气帽的中心孔喷出,进而使放置在软质垫上的门扇板悬浮,取放门扇板省力,避免了拖拉而划伤。

    实施例2

    一种成品门扇板覆膜装置,包括底架1,所述底架1的下侧横衬2中间安装电机3,电机3的双向输出轴套装锥齿轮一4,锥齿轮一4啮合锥齿轮二5,锥齿轮二5套接于升降装置的丝杆9下端,升降装置的螺套10活接于平台板15的下表面,平台板15上表面两侧通过加强板16连接立杆17下端,其上端连接撑板18,撑板18下固接气路框架34,气路框架34上设置进气接口35,气路框架34的上表面的气孔连通撑板18的贯通孔33,撑板18上覆盖软质垫32,软质垫32上压装气帽36,气帽36压接于撑板18的贯通孔33顶部;

    所述撑板18的一端设置支架19,支架19顶部设置半圆形凹槽20,其内凹弧面上嵌接滚珠21,支架19的横杆22腰孔23上内插装导轨24,导轨24一侧设置导槽28,导槽28卡配滑块,滑块外连接刀夹29,刀夹29夹持刀片,刀夹的两侧设置拉环30,拉环30系接拉索31,拉索31另一端穿过挡杆26的端孔,挡杆26插接可调连接于导轨24的两端,挡杆26上套接多个滚轮27。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的升降装置包括丝杆9,所述丝杆9上端贯穿底架1的踏板13,丝杆9上端套接于螺套10内,螺套10上端通过轴承座14安装于平台板15下表面,平台板15下表面两侧对称设置导柱38,导柱38上套装直线导套39,直线导套39固接于踏板13的通孔内,导柱38下端套设弹簧40,并通过其端部的挡板41固定。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的丝杆9上端螺纹套装螺套10,螺套10下端套接于滑套11内,滑套11套接于轴承一12内,轴承一12安装于踏板13设置的孔内。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的导轨24两端插装于横杆22的腰孔23内,并通过锁紧螺栓25固定限位。

    作为对上述方案的进一步改进,所述的软质垫32是软材质塑料。

    作为对上述方案的进一步改进,将膜卷37放置在支架19顶部的半圆凹槽内,由半圆凹槽内滚珠21支撑膜卷,方便拉动膜时的阻力小,并且通过支架19上的拉取更省力,还不会撕裂膜,通过滚轮支撑膜避免其与支架19接触,进而使膜贴附在门扇板上,并且通过拉索31拉动刀夹在导轨上滑移,实现刀夹夹持的刀片割开膜。

    作为对上述方案的进一步改进,而利用双轴电机3通过锥齿轮啮合驱动丝杆9转动,带动螺套10在进行升降位移,使撑板18的高度适合操作都的覆膜操作,螺套10在升降位移时产生旋转升降,通过螺套10外固接的滑套实现高度直线升降,而螺套10有随着丝杆9产生的旋转,通过滑套外设置的轴承实现旋转。

    作为对上述方案的进一步改进,在通过气泵连接进气接口,对气路框架34的内充气,通过其上设置的气孔和撑板18上的贯通孔形成通路,并从气帽的中心孔喷出,进而使放置在软质垫上的门扇板悬浮,取放门扇板省力,避免了拖拉而划伤。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种成品门扇板覆膜装置,包括底架,其特征在于,所述底架的下侧横衬中间安装电机,电机的双向输出轴套装锥齿轮一,锥齿轮一啮合锥齿轮二,锥齿轮二套接于升降装置的丝杆下端,升降装置的螺套活接于平台板的下表面,平台板上表面两侧通过加强板连接立杆下端,其上端连接撑板,撑板下固接气路框架,气路框架上设置进气接口,气路框架的上表面的气孔连通撑板的贯通孔,撑板上覆盖软质垫,软质垫上压装气帽,气帽压接于撑板的贯通孔顶部;

    所述撑板的一端设置支架,支架顶部设置半圆形凹槽,其内凹弧面上嵌接滚珠,支架的横杆腰孔上内插装导轨,导轨一侧设置导槽,导槽卡配滑块,滑块外连接刀夹,刀夹夹持刀片,刀夹的两侧设置拉环,拉环系接拉索,拉索另一端穿过挡杆的端孔,挡杆插接可调连接于导轨的两端,挡杆上套接多个滚轮。

    2.根据权利要求1所述的一种成品门扇板覆膜装置,其特征在于,所述的升降装置包括丝杆,所述丝杆上端贯穿底架的踏板,丝杆上端套接于螺套内,螺套上端通过轴承座安装于平台板下表面,平台板下表面两侧对称设置导柱,导柱上套装直线导套,直线导套固接于踏板的通孔内,导柱下端套设弹簧,并通过其端部的挡板固定。

    3.根据权利要求2所述的一种成品门扇板覆膜装置,其特征在于,所述的丝杆上端螺纹套装螺套,螺套下端套接于滑套内,滑套套接于轴承内,轴承安装于踏板设置的孔内。

    4.根据权利要求1所述的一种成品门扇板覆膜装置,其特征在于,所述的导轨两端插装于横杆的腰孔内,并通过锁紧螺栓固定限位。

    技术总结
    本实用新型公开了一种成品门扇板覆膜装置,包括底架,所述底架的横衬中间安装电机,电机通过双向输出轴为锥齿轮啮合带动丝杆和螺套相对位移提供动力,进而使平台板及撑板升降,撑板下固接气路框架,气路框架上设置进气接口,气路框架的上表面的气孔连通撑板的贯通孔,气帽压接撑板的贯通孔顶,其上设置切膜组件;具有结构简单,设计思路新颖独特,通过升降平台上的气路框架对撑板上平面吹气,使门扇板初始放置和移取时省力,无需拖拉,避免损坏其表面和所覆的膜,并且通过支架上放置膜卷,由滚珠支撑膜卷轴,膜卷转动灵活省力,挡杆及滚轮支撑膜幅引导,门扇板覆膜方便、快捷,另外通过拉索提供力,使滑块及刀夹带动刀片往复位移切断快速。

    技术研发人员:沈奎
    受保护的技术使用者:安徽鑫福庭智能家居有限公司
    技术研发日:2020.06.09
    技术公布日:2021.03.16

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