一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法与流程

    专利2022-07-08  117

    本发明涉及水产食品制品的制备,尤其是一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法。



    背景技术:

    众所周知,鱿鱼营养价值丰富,每百克干品含有蛋白质66.7克、脂肪7.4克,并含有大量的碳水化合物和钙、磷、磺等无机盐。鲜活鱿鱼中蛋白质含量也高达16~20%,鱿鱼的脂肪含量极低,且含有大量的高度不饱和脂肪酸如epa、dha,加上鱼肉中所含的高量牛磺酸,都可有效减少血管壁内所累积的胆固醇,对于预防血管硬化、胆结石的形成都颇具效力。海苔营养丰富,含碘量很高,可用于治疗因缺碘引起的“甲状腺肿大”,有软坚散结功能,对其他郁结积块也有用途;富含胆碱和钙、铁、能增强记忆,治疗妇幼贫血,促进骨骼,牙齿的生长和保健;含有一定量的甘露醇,可作为治疗水肿的辅助食品;所含的多糖具有明显增强细胞免疫和体液免疫功能,可促进淋巴细胞转化,提高机体的免疫力;可显著降低进血清胆固醇的总含量;所含藻胆蛋白具有降血糖、抗肿瘤的应用前景;所含的藻朊酸,还有助于清除人体内带毒性的金属,如锶和镉等。此外,海苔能预防和治疗消化性溃疡,延缓衰老。

    目前,由于鱿鱼韧性大、保质期短,其鱿鱼加工产品单一,现在市面上销售的鱿鱼产品也是冷冻品,存在食用不便的问题。近年来,将鱿鱼加工成食用方便、安全卫生、保质期长的即食制品逐渐成为一种新的研究课题。



    技术实现要素:

    为了克服现有鱿鱼产品食用不便的不足,本发明提供一种海苔鱿鱼小棒的制作方法,该制作方法工序合理,配料得当,可行性强;采用该方法制作的鱿鱼小棒营养搭配合理,食用简单方便。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其特征在于:经过下列工艺步骤:

    1)鱿鱼的选取与储存选取新鲜的鱿鱼为主要原料,入-18℃以下的冷库中储存,备用;

    2)解冻将步骤1)中得到的鱿鱼原料自然解冻,解冻后鱼体的中心温度控制在0℃~5℃;

    3)去头、去内脏处理将步骤2)中得到的解冻后的鱿鱼去头后,用刀将腹部切开,去除内脏;

    4)清洗、沥水将步骤3)中得到的处理后的鱿鱼切制成鱿鱼大片,然后采用流水清洗干净,放在沥水架上沥水10~20分钟,沥干鱿鱼大片表面多余的水份;

    5)一次速冻将步骤4)中得到的沥干水份的鱿鱼大片送入温度为-30℃以下的单冻机中进行一次速冻处理,冻结后的中心温度控制在-10℃以下;

    6)切身将步骤5)中得到的速冻好的鱿鱼大片切段;每段要求重量6~8g,长度5cm,宽度1.5cm,得鱿鱼小棒;

    7)配制汤料称取小麦薄力粉、小麦淀粉、食盐、味精、瓜尔胶和冰水,混合搅拌配制成汤料,备用;其中,所述的汤料的温度控制在10℃以下;

    8)配制粉料称取面包粉和海苔粉拌匀,制备粉料,备用;

    9)沾汤料、沾粉料将步骤6)得到的鱿鱼小棒依次均匀的沾上步骤7)配制的汤料、步骤8)得到的沾粉料,得海苔鱿鱼小棒;其中,海苔鱿鱼小棒的包衣率控制为50%以上;

    10)二次速冻将步骤9)中得到的沾好粉料的海苔鱿鱼小棒送入控制温度-30℃以下的速冻机中进行二次速冻处理,冻结后的速冻沾粉鱿鱼小棒的中心温度控制在-18℃以下;

    11)检验、包装将步骤10)得到的速冻后的沾粉海苔鱿鱼小棒进行检验、包装称重后过金属探测器进行金属探测,检测合格后进入-18度冷库内储存。

    所述的汤料的各组分重量百分比分别为:小麦薄力粉10~20%,小麦淀粉5~10%,食盐0.1~0.3%,味精0.3~0.8%,瓜尔胶0.2~0.8%和冰水70~80%,各组分的重量百分比之和为100%。

    所述的汤料的各组分重量百分比分别为:小麦薄力粉15.2%,小麦淀粉7.58%,食盐0.19%,味精0.66%,瓜尔胶0.57%和冰水75.8%。

    所述的粉料的各组分重量百分比分别为:面包粉85~95%、海苔粉5~15%,各组分的重量百分比之和为100%。

    所述的粉料的各组分重量百分比分别为:面包粉90%、海苔粉10%。

    本发明沾粉海苔鱿鱼小棒是在优选新鲜的鱿鱼、干海苔粉、面包粉为主料,先将原料鱿鱼洗净、切块、速冻,将鱿鱼小棒进行沾粉经过速冻处理得到沾粉海苔鱿鱼小棒。其选取的食盐能将鱿鱼中可用性蛋白溶出,在增加制品滋味的同时,避免腐败微生物的快速生长;选取的味精能增加食品的鲜味,引起人们食欲,有助于提高人体对食物的消化率;选取的瓜尔胶是增稠剂,将各种调味料紧密粘合在一起,保持营养的稳定性。本发明先将鱿鱼小棒依次沾上汤料和粉料,能长时间保持食品的营养成份不会流失,所选用调味料产生协同作用,使得沾粉海苔鱿鱼小棒道更加鲜香,营养丰富,食用方便。本发明的制作方法工序合理,配料得当,可行性强。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

    实施例1

    一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其经过下列工艺步骤:

    1)鱿鱼的选取与储存选取新鲜的鱿鱼为主要原料,入-18℃以下的冷库中储存,备用;

    2)解冻将步骤1)中得到的鱿鱼原料自然解冻,解冻后鱼体的中心温度控制在3℃;

    3)去头、去内脏处理将步骤2)中得到的解冻后的鱿鱼去头后,用刀将腹部切开,去除内脏;

    4)清洗、沥水将步骤3)中得到的处理后的鱿鱼切制成鱿鱼大片,然后采用流水清洗干净,放在沥水架上沥水15分钟,沥干鱿鱼大片表面多余的水份;

    5)一次速冻将步骤4)中得到的沥干水份的鱿鱼大片送入温度为-30℃以下的单冻机中进行一次速冻处理,冻结后的中心温度控制在-10℃以下;

    6)切身将步骤5)中得到的速冻好的鱿鱼大片切段;每段要求重量6~8g,长度5cm,宽度1.5cm,得鱿鱼小棒;

    7)配制汤料称取小麦薄力粉、小麦淀粉、食盐、味精、瓜尔胶和冰水,混合搅拌配制成汤料,备用;其中,所述的汤料的温度控制在10℃以下;所述的汤料的各组分重量百分比分别为:小麦薄力粉15.2%,小麦淀粉7.58%,食盐0.19%,味精0.66%,瓜尔胶0.57%和冰水75.8%。

    8)配制粉料称取面包粉和海苔粉拌匀,制备粉料,备用;其中,所述的粉料的各组分重量百分比分别为:面包粉90%、海苔粉10%;

    9)沾汤料、沾粉料将步骤6)得到的鱿鱼小棒依次均匀的沾上步骤7)配制的汤料、步骤8)得到的沾粉料,得海苔鱿鱼小棒;其中,海苔鱿鱼小棒的包衣率控制为60%左右;

    10)二次速冻将步骤9)中得到的沾好粉料的海苔鱿鱼小棒送入控制温度-30℃以下的速冻机中进行二次速冻处理,冻结后的速冻沾粉鱿鱼小棒的中心温度控制在-18℃以下;

    11)检验、包装将步骤10)得到的速冻后的沾粉海苔鱿鱼小棒进行检验、包装称重后过金属探测器进行金属探测,检测合格后进入-18度冷库内储存。

    本发明制作的沾粉海苔鱿鱼小棒工序合理,配料得当,可行性强;采用该方法制作的沾粉海苔鱿鱼小棒营养搭配合理,食用方便。

    实施例2

    一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其经过下列工艺步骤:

    1)鱿鱼的选取与储存选取新鲜的鱿鱼为主要原料,入-18℃以下的冷库中储存,备用;

    2)解冻将步骤1)中得到的鱿鱼原料自然解冻,解冻后鱼体的中心温度控制在0℃;

    3)去头、去内脏处理将步骤2)中得到的解冻后的鱿鱼去头后,用刀将腹部切开,去除内脏;

    4)清洗、沥水将步骤3)中得到的处理后的鱿鱼切制成鱿鱼大片,然后采用流水清洗干净,放在沥水架上沥水20分钟,沥干鱼大片表面多余的水份;

    5)一次速冻将步骤4)中得到的沥干水份的鱿鱼大片送入温度为-30℃以下的单冻机中进行一次速冻处理,冻结后的中心温度控制在-10℃以下;

    6)切身将步骤5)中得到的速冻好的鱿鱼大片切段;每段要求重量6~8g,长度5cm,宽度1.5cm,得鱿鱼小棒;

    7)配制汤料称取小麦薄力粉、小麦淀粉、食盐、味精、瓜尔胶和冰水,混合搅拌配制成汤料,备用;其中,所述的汤料的温度控制在10℃以下;所述的汤料的各组分重量百分比分别为:小麦薄力粉1%,小麦淀粉10%,食盐0.3%,味精0.3%,瓜尔胶0.8%和冰水78.6%;

    8)配制粉料称取面包粉和海苔粉拌匀,制备粉料,备用;其中,所述的粉料的各组分重量百分比分别为:面包粉85%、海苔粉15%;

    9)沾汤料、沾粉料将步骤6)得到的鱿鱼小棒依次均匀的沾上步骤7)配制的汤料、步骤8)得到的沾粉料,得海苔鱿鱼小棒;其中,海苔鱿鱼小棒的包衣率控制为50%以上;

    10)二次速冻将步骤9)中得到的沾好粉料的海苔鱿鱼小棒送入控制温度-30℃以下的速冻机中进行二次速冻处理,冻结后的速冻沾粉鱿鱼小棒的中心温度控制在-18℃以下;

    11)检验、包装将步骤10)得到的速冻后的沾粉海苔鱿鱼小棒进行检验、包装称重后过金属探测器进行金属探测,检测合格后进入-18度冷库内储存。

    实施例3

    一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其经过下列工艺步骤:

    1)鱿鱼的选取与储存选取新鲜的鱿鱼为主要原料,入-18℃以下的冷库中储存,备用;

    2)解冻将步骤1)中得到的鱿鱼原料自然解冻,解冻后鱼体的中心温度控制在5℃;

    3)去头、去内脏处理将步骤2)中得到的解冻后的鱿鱼去头后,用刀将腹部切开,去除内脏;

    4)清洗、沥水将步骤3)中得到的处理后的鱿鱼切制成鱿鱼大片,然后采用流水清洗干净,放在沥水架上沥水10分钟,沥干鱼大片表面多余的水份;

    5)一次速冻将步骤4)中得到的沥干水份的鱿鱼大片送入温度为-30℃以下的单冻机中进行一次速冻处理,冻结后的中心温度控制在-10℃以下;

    6)切身将步骤5)中得到的速冻好的鱿鱼大片切段;每段要求重量6~8g,长度5cm,宽度1.5cm,得鱿鱼小棒;

    7)配制汤料称取小麦薄力粉、小麦淀粉、食盐、味精、瓜尔胶和冰水,混合搅拌配制成汤料,备用;其中,所述的汤料的温度控制在10℃以下;所述的汤料的各组分重量百分比分别为:小麦薄力粉20%,小麦淀粉5%,食盐0.1%,味精0.8%,瓜尔胶0.28%和冰水73.9%;

    8)配制粉料称取面包粉和海苔粉拌匀,制备粉料,备用;其中,所述的粉料的各组分重量百分比分别为:面包粉95%、海苔粉5%;

    9)沾汤料、沾粉料将步骤6)得到的鱿鱼小棒依次均匀的沾上步骤7)配制的汤料、步骤8)得到的沾粉料,得海苔鱿鱼小棒;其中,海苔鱿鱼小棒的包衣率控制为65%以上;

    10)二次速冻将步骤9)中得到的沾好粉料的海苔鱿鱼小棒送入控制温度-30℃以下的速冻机中进行二次速冻处理,冻结后的速冻沾粉鱿鱼小棒的中心温度控制在-18℃以下;

    11)检验、包装将步骤10)得到的速冻后的沾粉海苔鱿鱼小棒进行检验、包装称重后过金属探测器进行金属探测,检测合格后进入-18度冷库内储存。

    本发明制作的沾粉海苔鱿鱼小棒工序合理,配料得当,可行性强;采用该方法制作的沾粉海苔鱿鱼小棒营养搭配合理,食用方便。


    技术特征:

    1.一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其特征在于:经过下列工艺步骤:

    1)鱿鱼的选取与储存选取新鲜的鱿鱼为主要原料,入-18℃以下的冷库中储存,备用;

    2)解冻将步骤1)中得到的鱿鱼原料自然解冻,解冻后鱼体的中心温度控制在0℃~5℃;

    3)去头、去内脏处理将步骤2)中得到的解冻后的鱿鱼去头后,用刀将腹部切开,去除内脏;

    4)清洗、沥水将步骤3)中得到的处理后的鱿鱼切制成鱿鱼大片,然后采用流水清洗干净,放在沥水架上沥水10~20分钟,沥干鱿鱼大片表面多余的水份;

    5)一次速冻将步骤4)中得到的沥干水份的鱿鱼大片送入温度为-30℃以下的单冻机中进行一次速冻处理,冻结后的中心温度控制在-10℃以下;

    6)切身将步骤5)中得到的速冻好的鱿鱼大片切段;每段要求重量6~8g,长度5cm,宽度1.5cm,得鱿鱼小棒;

    7)配制汤料称取小麦薄力粉、小麦淀粉、食盐、味精、瓜尔胶和冰水,混合搅拌配制成汤料,备用;其中,所述的汤料的温度控制在10℃以下;

    8)配制粉料称取面包粉和海苔粉拌匀,制备粉料,备用;

    9)沾汤料、沾粉料将步骤6)得到的鱿鱼小棒依次均匀的沾上步骤7)配制的汤料、步骤8)得到的沾粉料,得海苔鱿鱼小棒;其中,海苔鱿鱼小棒的包衣率控制为50%以上;

    10)二次速冻将步骤9)中得到的沾好粉料的海苔鱿鱼小棒送入控制温度-30℃以下的速冻机中进行二次速冻处理,冻结后的速冻沾粉鱿鱼小棒的中心温度控制在-18℃以下;

    11)检验、包装将步骤10)得到的速冻后的沾粉海苔鱿鱼小棒进行检验、包装称重后过金属探测器进行金属探测,检测合格后进入-18度冷库内储存。

    2.根据权利要求1所述的一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其特征在于:所述的汤料的各组分重量百分比分别为:小麦薄力粉10~20%,小麦淀粉5~10%,食盐0.1~0.3%,味精0.3~0.8%,瓜尔胶0.2~0.8%和冰水70~80%,各组分的重量百分比之和为100%。

    3.根据权利要求1或2所述的一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其特征在于:所述的汤料的各组分重量百分比分别为:小麦薄力粉15.2%,小麦淀粉7.58%,食盐0.19%,味精0.66%,瓜尔胶0.57%和冰水75.8%。

    4.根据权利要求1所述的一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其特征在于:所述的粉料的各组分重量百分比分别为:面包粉85~95%、海苔粉5~15%,各组分的重量百分比之和为100%。

    5.根据权利要求1或4所述的一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法,其特征在于:所述的粉料的各组分重量百分比分别为:面包粉90%、海苔粉10%。

    技术总结
    本发明公开了一种沾粉海苔鱿鱼小棒的制作方法。其解决原有鱿鱼产品食用不便的问题。其经过下列工艺步骤:1)鱿鱼的选取与储存;2)解冻;3)去头、去内脏处理;4)清洗、沥水;5)一次速冻;6)切身;7)配制汤料;8)配制粉料;9)沾汤料、沾粉料;10)二次速冻;11)检验、包装。本发明的制作方法工序合理,配料得当,可行性强。所制作的沾粉海苔鱿鱼小棒道营养丰富,食用方便。

    技术研发人员:杨劲峰;吴文惠
    受保护的技术使用者:荣成万盈水产科技有限公司
    技术研发日:2020.12.22
    技术公布日:2021.03.12

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