本发明涉及一种代餐粉领域，尤其涉及一种具有去皮功能的红枣粉生产装置。
背景技术：
代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品，但是不能长期用代餐粉替代正常饮食，因为长期不接触天然食物，会造成人体的不满足感和营养不平衡，只要停下来不能防止体重反弹，因此不是减肥的长期解决方案。
现有技术中，其中一种减肥代餐粉中会加入红枣粉提升味道，同时增加营养价值，减肥代餐粉对各种添加物的量控制得非常精准，制作红枣粉时会将红枣皮和肉一起研磨，红枣皮和红枣肉混合在一起，而红枣皮和红枣肉的成分有很大的区别，若直接将带有红枣皮的红枣粉加入代餐粉中，会影响代餐粉各种元素的使用量，从而影响产品品质，同时，红枣皮难以完全研磨成粉末，大大降低代餐粉的口感，此外，人工去除干红枣皮时，大部分红枣肉粘在红枣皮上难以去除，效率极低，造成不必要的浪费。
综上，需要研发一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中，其中一种减肥代餐粉中会加入红枣粉提升味道，同时增加营养价值，减肥代餐粉对各种添加物的量控制得非常精准，制作红枣粉时会将红枣皮和肉一起研磨，红枣皮和红枣肉混合在一起，而红枣皮和红枣肉的成分有很大的区别，若直接将带有红枣皮的红枣粉加入代餐粉中，会影响代餐粉各种元素的使用量，从而影响产品品质，同时，红枣皮难以完全研磨成粉末，大大降低代餐粉的口感，此外，人工去除干红枣皮时，大部分红枣肉粘在红枣皮上难以去除，效率极低，造成不必要的浪费的缺点，技术问题：提供一种具有去皮功能的红枣粉生产装置。
技术方案如下：一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，包括有底架、去核组件、去皮组件、烘干磨粉组件和控制屏；底架与去核组件相连接；底架与去皮组件相连接；底架与烘干磨粉组件相连接；底架上方与控制屏相连接；去皮组件与烘干磨粉组件相连接。
作为优选，去核组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第一联动板、第一导轨块、第一压杆、第一限位杆、第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二丝杆、第一推板、第二导轨块、第一圆孔板、第二联动板、第二电动推杆、第一限位筒和第一收纳盒；第一电机上部与第一传动杆进行固接；第一电机与底架相连接；第一传动杆外表面依次与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第一电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一联动板进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一联动板与第一导轨块进行滑动连接；第一联动板下方与第一压杆进行固接；第一联动板与第一限位杆进行滑动连接；第一导轨块与底架相连接；第一限位杆外表面与底架相连接；第一限位杆下方与第一圆孔板进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第四锥齿轮上方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第一推板进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第一推板与第二导轨块进行滑动连接；第一推板下方与第一圆孔板相接触；第二导轨块与底架相连接；第一圆孔板上方设置有第二联动板；第一圆孔板下方设置有第一收纳盒；第一圆孔板与底架相连接；第二联动板内部与第一限位筒进行固接；第二联动板下方与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与底架相连接；第一收纳盒与底架相连接。
作为优选，去皮组件包括有第二传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三丝杆、第二滑块、第三导轨块、第一喷水头组、第三滑块、第二限位杆、第四收纳盒、第三电动推杆、第四电动推杆、第二圆孔板、第一滑板、第一滚筒、第二滚筒、第二收纳盒、第一筛板、第二筛板、第三传动杆、第一直齿轮、第四滑块、第二电动滑轨、第一齿条、第五滑块和第三电动滑轨；第二传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与烘干磨粉组件相连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相连接；第七锥齿轮内部与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第三丝杆外表面与第三导轨块进行转动连接；第二滑块与第三导轨块进行滑动连接；第二滑块与第一喷水头组进行固接；第三导轨块与底架相连接；第一喷水头组与第三滑块进行固接；第一喷水头组上方设置有第四收纳盒；第三滑块内部与第二限位杆进行滑动连接；第二限位杆外表面与底架相连接；第四收纳盒内部依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；第四收纳盒与第二圆孔板相接触；第四收纳盒与第一滑板进行固接；第四收纳盒下方与底架相连接；第三电动推杆上部通过圆杆与第二圆孔板进行转动连接；第四电动推杆上部通过圆杆与第二圆孔板进行转动连接；第一滑板下方设置有第一滚筒；第一滚筒侧边设置有第二滚筒；第一滚筒与底架相连接；第二滚筒下方设置有第二收纳盒；第二滚筒与底架相连接；第二收纳盒内部与第一筛板进行固接；第二收纳盒与底架相连接；第一筛板下方设置有第二筛板；第二筛板的一侧与第三传动杆进行固接，并且第二筛板的另一侧通过圆杆与第五滑块进行转动连接；第三传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第四滑块进行转动连接；第四滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第一齿条进行固接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第五滑块下部与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下方与底架相连接。
作为优选，烘干磨粉组件包括有第二电机、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四丝杆、第六滑块、第四导轨块、第三滚筒、第七滑块、第三限位杆、第一承接板、第三收纳盒和加热块；第二电机输出端与第四传动杆进行固接；第二电机下方与底架相连接；第四传动杆外表面依次与第三传动轮和第八锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部与第四丝杆进行固接；第四丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第四丝杆外表面与第四导轨块进行转动连接；第六滑块与第四导轨块进行滑动连接；第六滑块与第三滚筒进行转动连接；第三滚筒外表面与第七滑块进行转动连接；第三滚筒下方与第一承接板相接触；第七滑块内部与第三限位杆进行滑动连接；第三限位杆外表面与第一承接板进行固接；第一承接板下方设置有第三收纳盒；第一承接板下部与加热块相连接；第一承接板下方与底架相连接；第三收纳盒下方与底架相连接；加热块下方与底架相连接。
作为优选，第一压杆呈矩形阵列设置有多组，并且第一压杆下部设置有圆形凹槽。
作为优选，第一限位筒呈矩形阵列设置有多组，并且与多组第一压杆一一对应。
作为优选，红枣肉泥可通过第一筛板的筛孔，并且红枣皮无法通过第一筛板的筛孔。
作为优选，红枣肉泥无法通过第二筛板的筛孔。
有益效果是：一、为解决现有技术中，其中一种减肥代餐粉中会加入红枣粉提升味道，同时增加营养价值，减肥代餐粉对各种添加物的量控制得非常精准，制作红枣粉时会将红枣皮和肉一起研磨，红枣皮和红枣肉混合在一起，而红枣皮和红枣肉的成分有很大的区别，若直接将带有红枣皮的红枣粉加入代餐粉中，会影响代餐粉各种元素的使用量，从而影响产品品质，同时，红枣皮难以完全研磨成粉末，大大降低代餐粉的口感，此外，人工去除干红枣皮时，大部分红枣肉粘在红枣皮上难以去除，效率极低，造成不必要的浪费的问题；
二、设计了去核组件，去皮组件和烘干磨粉组件；准备工作时，将装置固定在工作台上，将一把干红枣放入去核组件中，此时红枣在去核组件中呈现竖直立起状态，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，去核组件对红枣进行限位，然后从竖直方向挤压红枣核，从而将干红枣中部的红枣核去除，并且将红枣核收集，然后去核组件将去除完核的干红枣运输至去皮组件中，去皮组件对干红枣进行水煮，将干红枣肉煮烂，此时红枣皮依旧具有一定韧性，然后去皮组件将红枣肉挤压成肉泥，并将肉泥和红枣皮进行分离，此时红枣皮呈片状，然后去皮组件将红枣肉泥筛选出并将其运输至烘干磨粉组件中，烘干磨粉组件将红枣泥中的水分烘干，然后将其研磨成粉末状，从而完成红枣粉的制作，然后将红枣粉进行收集；
三、本发明使用时实现了批量将干红枣的果核去除，并将红枣核进行收集，同时实现了通过水煮挤压将红枣肉和红枣皮进行充分分离，然后将红枣肉烘干研磨成红枣粉，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明去核组件的立体结构示意图；
图4为本发明第一压杆的立体结构示意图；
图5为本发明去皮组件的立体结构示意图；
图6为本发明去皮组件部分组件的立体结构示意图；
图7为本发明烘干磨粉组件的立体结构示意图；
图8为本发明烘干磨粉组件部分组件的立体结构示意图。
附图标记中：1-底架，2-去核组件，3-去皮组件，4-烘干磨粉组件，5-控制屏，201-第一电机，202-第一传动杆，203-第一锥齿轮，204-第二锥齿轮，205-第一电动推杆，206-第三锥齿轮，207-第一丝杆，208-第一联动板，209-第一导轨块，2010-第一压杆，2011-第一限位杆，2012-第一传动轮，2013-第二传动轮，2014-第一套杆，2015-第一棱杆，2016-第一滑块，2017-第一电动滑轨，2018-第四锥齿轮，2019-第五锥齿轮，2020-第二丝杆，2021-第一推板，2022-第二导轨块，2023-第一圆孔板，2024-第二联动板，2025-第二电动推杆，2026-第一限位筒，2027-第一收纳盒，301-第二传动杆，302-第六锥齿轮，303-第七锥齿轮，304-第三丝杆，305-第二滑块，306-第三导轨块，307-第一喷水头组，308-第三滑块，309-第二限位杆，3010-第四收纳盒，3011-第三电动推杆，3012-第四电动推杆，3013-第二圆孔板，3014-第一滑板，3015-第一滚筒，3016-第二滚筒，3017-第二收纳盒，3018-第一筛板，3019-第二筛板，3020-第三传动杆，3021-第一直齿轮，3022-第四滑块，3023-第二电动滑轨，3024-第一齿条，3025-第五滑块，3026-第三电动滑轨，401-第二电机，402-第四传动杆，403-第三传动轮，404-第四传动轮，405-第八锥齿轮，406-第九锥齿轮，407-第四丝杆，408-第六滑块，409-第四导轨块，4010-第三滚筒，4011-第七滑块，4012-第三限位杆，4013-第一承接板，4014-第三收纳盒，4015-加热块。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，如图1-8所示，包括有底架1、去核组件2、去皮组件3、烘干磨粉组件4和控制屏5；底架1与去核组件2相连接；底架1与去皮组件3相连接；底架1与烘干磨粉组件4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；去皮组件3与烘干磨粉组件4相连接。
工作原理：准备工作时，将装置固定在工作台上，将一把干红枣放入去核组件2中，此时红枣在去核组件2中呈现竖直立起状态，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，去核组件2对红枣进行限位，然后从竖直方向挤压红枣核，从而将干红枣中部的红枣核去除，并且将红枣核收集，然后去核组件2将去除完核的干红枣运输至去皮组件3中，去皮组件3对干红枣进行水煮，将干红枣肉煮烂，此时红枣皮依旧具有一定韧性，然后去皮组件3将红枣肉挤压成肉泥，并将肉泥和红枣皮进行分离，此时红枣皮呈片状，然后去皮组件3将红枣肉泥筛选出并将其运输至烘干磨粉组件4中，烘干磨粉组件4将红枣泥中的水分烘干，然后将其研磨成粉末状，从而完成红枣粉的制作，然后将红枣粉进行收集，本发明使用时实现了批量将干红枣的果核去除，并将红枣核进行收集，同时实现了通过水煮挤压将红枣肉和红枣皮进行充分分离，然后将红枣肉烘干研磨成红枣粉，大大提高了生产效率。
去核组件2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第一电动推杆205、第三锥齿轮206、第一丝杆207、第一联动板208、第一导轨块209、第一压杆2010、第一限位杆2011、第一传动轮2012、第二传动轮2013、第一套杆2014、第一棱杆2015、第一滑块2016、第一电动滑轨2017、第四锥齿轮2018、第五锥齿轮2019、第二丝杆2020、第一推板2021、第二导轨块2022、第一圆孔板2023、第二联动板2024、第二电动推杆2025、第一限位筒2026和第一收纳盒2027；第一电机201上部与第一传动杆202进行固接；第一电机201与底架1相连接；第一传动杆202外表面依次与第一传动轮2012和第一锥齿轮203进行固接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一锥齿轮203侧边设置有第二锥齿轮204；第二锥齿轮204内部与第一电动推杆205进行固接；第二锥齿轮204侧边设置有第三锥齿轮206；第一电动推杆205与底架1相连接；第三锥齿轮206内部与第一丝杆207进行固接；第一丝杆207外表面与第一联动板208进行旋接；第一丝杆207外表面与第一导轨块209进行转动连接；第一联动板208与第一导轨块209进行滑动连接；第一联动板208下方与第一压杆2010进行固接；第一联动板208与第一限位杆2011进行滑动连接；第一导轨块209与底架1相连接；第一限位杆2011外表面与底架1相连接；第一限位杆2011下方与第一圆孔板2023进行固接；第一传动轮2012外环面通过皮带与第二传动轮2013相连接；第二传动轮2013内部与第一套杆2014进行固接；第一套杆2014内部与第一棱杆2015相连接；第一棱杆2015外表面与第一滑块2016进行转动连接；第一棱杆2015外表面与第四锥齿轮2018进行固接；第一滑块2016与第一电动滑轨2017进行滑动连接；第四锥齿轮2018上方设置有第五锥齿轮2019；第五锥齿轮2019内部与第二丝杆2020进行固接；第二丝杆2020外表面与第一推板2021进行旋接；第二丝杆2020外表面与第二导轨块2022进行转动连接；第一推板2021与第二导轨块2022进行滑动连接；第一推板2021下方与第一圆孔板2023相接触；第二导轨块2022与底架1相连接；第一圆孔板2023上方设置有第二联动板2024；第一圆孔板2023下方设置有第一收纳盒2027；第一圆孔板2023与底架1相连接；第二联动板2024内部与第一限位筒2026进行固接；第二联动板2024下方与第二电动推杆2025进行固接；第二电动推杆2025下方与底架1相连接；第一收纳盒2027与底架1相连接。
准备工作时，将一把干红枣放置于第一限位筒2026上方，然后将干红枣抹入多组第一限位筒2026中，而一个第一限位筒2026中只可容纳一个红枣，然后将多余的红枣去除，此时红枣在第一限位筒2026中呈现竖直立起状态，并且红枣位于第一圆孔板2023上方，然后第一电机201带动第一传动杆202传动第一锥齿轮203转动，然后第一电动推杆205进行伸缩运动带动第二锥齿轮204运动，使第二锥齿轮204同时与第一锥齿轮203和第三锥齿轮206相啮合，然后第一锥齿轮203带动第二锥齿轮204传动第三锥齿轮206转动，第三锥齿轮206带动第一丝杆207转动，第一丝杆207带动第一联动板208运动，使第一联动板208在第一导轨块209和第一限位杆2011上向下运动，第一联动板208带动第一压杆2010向下运动，使第一压杆2010从上至下插入干红枣中，从而将红枣核与红枣肉去除，并且第一压杆2010将红枣推至第一圆孔板2023的圆孔中，然后红枣核从第一圆孔板2023的圆孔掉落至第一收纳盒2027中，然后第一电机201反转，使第一联动板208和第一压杆2010运动回原位，然后第二电动推杆2025进行伸缩运动带动第二联动板2024向上运动，第二联动板2024带动第一限位筒2026向上运动，使去除完果核的红枣掉落至第一圆孔板2023上方，然后第一电动推杆205进行伸缩运动带动第二锥齿轮204运动回原位，使第二锥齿轮204停止与第三锥齿轮206和第一锥齿轮203相啮合，然后第一传动杆202带动第一传动轮2012传动第二传动轮2013转动，第二传动轮2013带动第一套杆2014传动第一棱杆2015转动，第一棱杆2015带动第四锥齿轮2018转动，然后第一电动滑轨2017带动第一滑块2016向上运动，第一滑块2016带动第一棱杆2015传动第四锥齿轮2018向上运动，使第四锥齿轮2018与第五锥齿轮2019相啮合，然后第四锥齿轮2018带动第五锥齿轮2019传动第二丝杆2020转动，第二丝杆2020带动第一推板2021运动，使第一推板2021在第二导轨块2022上远离第五锥齿轮2019运动，从而使第一推板2021将第一圆孔板2023上的去除完果核的红枣干推入去皮组件3中，然后第一电机201反转，使第一推板2021运动回原位，然后第一电动滑轨2017带动第一滑块2016向下运动回原位，使第四锥齿轮2018和第五锥齿轮2019停止啮合，使用时实现了批量将干红枣的果核去除，并将红枣核进行收集，然后将去除完果核的干红枣运输至去皮组件3中。
去皮组件3包括有第二传动杆301、第六锥齿轮302、第七锥齿轮303、第三丝杆304、第二滑块305、第三导轨块306、第一喷水头组307、第三滑块308、第二限位杆309、第四收纳盒3010、第三电动推杆3011、第四电动推杆3012、第二圆孔板3013、第一滑板3014、第一滚筒3015、第二滚筒3016、第二收纳盒3017、第一筛板3018、第二筛板3019、第三传动杆3020、第一直齿轮3021、第四滑块3022、第二电动滑轨3023、第一齿条3024、第五滑块3025和第三电动滑轨3026；第二传动杆301外表面与第六锥齿轮302进行固接；第二传动杆301外表面与底架1相连接；第二传动杆301外表面与烘干磨粉组件4相连接；第六锥齿轮302与第七锥齿轮303相连接；第七锥齿轮303内部与第三丝杆304进行固接；第三丝杆304外表面与第二滑块305进行旋接；第三丝杆304外表面与第三导轨块306进行转动连接；第二滑块305与第三导轨块306进行滑动连接；第二滑块305与第一喷水头组307进行固接；第三导轨块306与底架1相连接；第一喷水头组307与第三滑块308进行固接；第一喷水头组307上方设置有第四收纳盒3010；第三滑块308内部与第二限位杆309进行滑动连接；第二限位杆309外表面与底架1相连接；第四收纳盒3010内部依次与第三电动推杆3011和第四电动推杆3012进行固接；第四收纳盒3010与第二圆孔板3013相接触；第四收纳盒3010与第一滑板3014进行固接；第四收纳盒3010下方与底架1相连接；第三电动推杆3011上部通过圆杆与第二圆孔板3013进行转动连接；第四电动推杆3012上部通过圆杆与第二圆孔板3013进行转动连接；第一滑板3014下方设置有第一滚筒3015；第一滚筒3015侧边设置有第二滚筒3016；第一滚筒3015与底架1相连接；第二滚筒3016下方设置有第二收纳盒3017；第二滚筒3016与底架1相连接；第二收纳盒3017内部与第一筛板3018进行固接；第二收纳盒3017与底架1相连接；第一筛板3018下方设置有第二筛板3019；第二筛板3019的一侧与第三传动杆3020进行固接，并且第二筛板3019的另一侧通过圆杆与第五滑块3025进行转动连接；第三传动杆3020外表面与第一直齿轮3021进行固接；第三传动杆3020外表面与第四滑块3022进行转动连接；第四滑块3022下部与第二电动滑轨3023进行滑动连接；第二电动滑轨3023与第一齿条3024进行固接；第二电动滑轨3023下方与底架1相连接；第五滑块3025下部与第三电动滑轨3026进行滑动连接；第三电动滑轨3026下方与底架1相连接。
去核组件2将去除完果核的干红枣运输至第四收纳盒3010中，并且位于第二圆孔板3013上方，第四收纳盒3010设置有沸水，并且水位远高于第二圆孔板3013，并且第四收纳盒3010具有自动加热功能，然后对干红枣进行水煮，将干红枣肉煮烂，此时红枣皮依旧具有一定韧性，然后第四电动推杆3012和第三电动推杆3011同时进行伸缩运动带动第二圆孔板3013向上运动，当第二圆孔板3013与第一滑板3014上部相平齐时，第四电动推杆3012停止运动，第三电动推杆3011继续带动第二圆孔板3013远离第一滑板3014的一侧继续向上运动，使第二圆孔板3013倾斜从而使煮烂的红枣滑至第一滑板3014上，然后煮烂的红枣顺着第一滑板3014滑落至第一滚筒3015和第二滚筒3016上方，然后第一滚筒3015和第二滚筒3016相向转动对红枣进行挤压，从而将红枣肉压成肉泥，同时将红枣皮挤压成碎片状，然后使红枣肉泥和红枣皮掉落至第二收纳盒3017中的第一筛板3018上方，然后第四传动轮404带动第二传动杆301传动第六锥齿轮302转动，第六锥齿轮302带动第七锥齿轮303传动第三丝杆304转动，第四传动轮404进行正反转动，使第三丝杆304进行正反转动，第三丝杆304带动第二滑块305运动，使第二滑块305在第三导轨块306上进行往复滑动，第二滑块305带动第一喷水头组307传动第三滑块308进行往复运动，第三滑块308在第二限位杆309上往复滑动，第一喷水头组307进行往复运动的同时斜向上喷水，从而将第一筛板3018上的红枣肉泥冲散，进而使水流带动冲散的红枣肉泥下落至第二筛板3019上方，此时红枣肉泥位于第二筛板3019上表面，然后第三电动滑轨3026带动第五滑块3025向烘干磨粉组件4滑动，第二电动滑轨3023带动第四滑块3022向烘干磨粉组件4滑动，第四滑块3022带动第三传动杆3020运动，第三传动杆3020带动第一直齿轮3021向烘干磨粉组件4滑动，使第五滑块3025和第三传动杆3020同时带动第二筛板3019向烘干磨粉组件4运动，此过程中，第一直齿轮3021与第一齿条3024相啮合，使第一直齿轮3021发生转动，第一直齿轮3021带动第三传动杆3020传动第二筛板3019转动，从而使第二筛板3019旋转一百八十度，进而将第二筛板3019上的红枣肉泥倒入烘干磨粉组件4中，使用时实现了自动将红枣煮烂，然后将红枣肉挤压成肉泥，并将红枣肉泥和红枣皮分离，同时实现了将红枣肉泥运输至烘干磨粉组件4中。
烘干磨粉组件4包括有第二电机401、第四传动杆402、第三传动轮403、第四传动轮404、第八锥齿轮405、第九锥齿轮406、第四丝杆407、第六滑块408、第四导轨块409、第三滚筒4010、第七滑块4011、第三限位杆4012、第一承接板4013、第三收纳盒4014和加热块4015；第二电机401输出端与第四传动杆402进行固接；第二电机401下方与底架1相连接；第四传动杆402外表面依次与第三传动轮403和第八锥齿轮405进行固接；第四传动杆402外表面与底架1相连接；第三传动轮403外环面通过皮带与第四传动轮404相连接；第四传动轮404内部与第二传动杆301进行固接；第八锥齿轮405与第九锥齿轮406相啮合；第九锥齿轮406内部与第四丝杆407进行固接；第四丝杆407外表面与第六滑块408进行旋接；第四丝杆407外表面与第四导轨块409进行转动连接；第六滑块408与第四导轨块409进行滑动连接；第六滑块408与第三滚筒4010进行转动连接；第三滚筒4010外表面与第七滑块4011进行转动连接；第三滚筒4010下方与第一承接板4013相接触；第七滑块4011内部与第三限位杆4012进行滑动连接；第三限位杆4012外表面与第一承接板4013进行固接；第一承接板4013下方设置有第三收纳盒4014；第一承接板4013下部与加热块4015相连接；第一承接板4013下方与底架1相连接；第三收纳盒4014下方与底架1相连接；加热块4015下方与底架1相连接。
去皮组件3将红枣肉泥运输至第一承接板4013上方，然后加热块4015对第一承接板4013进行加热，从而将红枣肉泥的水分烘干，然后第二电机401带动第四传动杆402正反转动，第四传动杆402带动第三传动轮403传动第四传动轮404正反转动，第四传动杆402带动第八锥齿轮405传动第九锥齿轮406正反转动，第九锥齿轮406带动第四丝杆407正反转动，使第四丝杆407带动第六滑块408斜进行往复运动，第六滑块408在第四导轨块409上往复滑动，第六滑块408带动第三滚筒4010往复滑动，第三滚筒4010带动第七滑块4011在第三限位杆4012上往复滑动，从而使第三滚筒4010对第一承接板4013上方烘干的红枣肉泥压成粉末，进而完成红枣粉的制作，然后红枣粉从第一承接板4013滑落至第三收纳盒4014中，使用时实现了自动将红枣肉泥中的水分烘干，然后将其压成粉末状，从而完成红枣粉的制作，并对红枣粉进行收集。
第一压杆2010呈矩形阵列设置有多组，并且第一压杆2010下部设置有圆形凹槽。
可在挤压干红枣核时防止红枣核发生偏移。
第一限位筒2026呈矩形阵列设置有多组，并且与多组第一压杆2010一一对应。
可同时对多组干红枣进行去核。
红枣肉泥可通过第一筛板3018的筛孔，并且红枣皮无法通过第一筛板3018的筛孔。
可对红枣肉泥和红枣皮进行分离。
红枣肉泥无法通过第二筛板3019的筛孔。
可对红枣肉泥进行收集，并初步除去红枣肉泥中的水分。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
1.一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，包括底架和控制屏，其特征是：还包括有去核组件、去皮组件和烘干磨粉组件；底架与去核组件相连接；底架与去皮组件相连接；底架与烘干磨粉组件相连接；底架上方与控制屏相连接；去皮组件与烘干磨粉组件相连接。
2.按照权利要求1所述的一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，其特征是：去核组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第一联动板、第一导轨块、第一压杆、第一限位杆、第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二丝杆、第一推板、第二导轨块、第一圆孔板、第二联动板、第二电动推杆、第一限位筒和第一收纳盒；第一电机上部与第一传动杆进行固接；第一电机与底架相连接；第一传动杆外表面依次与第一传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第一电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一联动板进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一联动板与第一导轨块进行滑动连接；第一联动板下方与第一压杆进行固接；第一联动板与第一限位杆进行滑动连接；第一导轨块与底架相连接；第一限位杆外表面与底架相连接；第一限位杆下方与第一圆孔板进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第四锥齿轮上方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第一推板进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第一推板与第二导轨块进行滑动连接；第一推板下方与第一圆孔板相接触；第二导轨块与底架相连接；第一圆孔板上方设置有第二联动板；第一圆孔板下方设置有第一收纳盒；第一圆孔板与底架相连接；第二联动板内部与第一限位筒进行固接；第二联动板下方与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与底架相连接；第一收纳盒与底架相连接。
3.按照权利要求2所述的一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，其特征是：去皮组件包括有第二传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第三丝杆、第二滑块、第三导轨块、第一喷水头组、第三滑块、第二限位杆、第四收纳盒、第三电动推杆、第四电动推杆、第二圆孔板、第一滑板、第一滚筒、第二滚筒、第二收纳盒、第一筛板、第二筛板、第三传动杆、第一直齿轮、第四滑块、第二电动滑轨、第一齿条、第五滑块和第三电动滑轨；第二传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与烘干磨粉组件相连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相连接；第七锥齿轮内部与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第三丝杆外表面与第三导轨块进行转动连接；第二滑块与第三导轨块进行滑动连接；第二滑块与第一喷水头组进行固接；第三导轨块与底架相连接；第一喷水头组与第三滑块进行固接；第一喷水头组上方设置有第四收纳盒；第三滑块内部与第二限位杆进行滑动连接；第二限位杆外表面与底架相连接；第四收纳盒内部依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；第四收纳盒与第二圆孔板相接触；第四收纳盒与第一滑板进行固接；第四收纳盒下方与底架相连接；第三电动推杆上部通过圆杆与第二圆孔板进行转动连接；第四电动推杆上部通过圆杆与第二圆孔板进行转动连接；第一滑板下方设置有第一滚筒；第一滚筒侧边设置有第二滚筒；第一滚筒与底架相连接；第二滚筒下方设置有第二收纳盒；第二滚筒与底架相连接；第二收纳盒内部与第一筛板进行固接；第二收纳盒与底架相连接；第一筛板下方设置有第二筛板；第二筛板的一侧与第三传动杆进行固接，并且第二筛板的另一侧通过圆杆与第五滑块进行转动连接；第三传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第四滑块进行转动连接；第四滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第一齿条进行固接；第二电动滑轨下方与底架相连接；第五滑块下部与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下方与底架相连接。
4.按照权利要求3所述的一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，其特征是：烘干磨粉组件包括有第二电机、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四丝杆、第六滑块、第四导轨块、第三滚筒、第七滑块、第三限位杆、第一承接板、第三收纳盒和加热块；第二电机输出端与第四传动杆进行固接；第二电机下方与底架相连接；第四传动杆外表面依次与第三传动轮和第八锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部与第四丝杆进行固接；第四丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第四丝杆外表面与第四导轨块进行转动连接；第六滑块与第四导轨块进行滑动连接；第六滑块与第三滚筒进行转动连接；第三滚筒外表面与第七滑块进行转动连接；第三滚筒下方与第一承接板相接触；第七滑块内部与第三限位杆进行滑动连接；第三限位杆外表面与第一承接板进行固接；第一承接板下方设置有第三收纳盒；第一承接板下部与加热块相连接；第一承接板下方与底架相连接；第三收纳盒下方与底架相连接；加热块下方与底架相连接。
5.按照权利要求4所述的一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，其特征是：第一压杆呈矩形阵列设置有多组，并且第一压杆下部设置有圆形凹槽。
6.按照权利要求5所述的一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，其特征是：第一限位筒呈矩形阵列设置有多组，并且与多组第一压杆一一对应。
7.按照权利要求6所述的一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，其特征是：红枣肉泥可通过第一筛板的筛孔，并且红枣皮无法通过第一筛板的筛孔。
8.按照权利要求7所述的一种具有去皮功能的红枣粉生产装置，其特征是：红枣肉泥无法通过第二筛板的筛孔。
技术总结