本实用新型涉及混合设备领域，具体为一种抗冻高性能混凝土混合装置。
背景技术：
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，同时混凝土在使用前需要对原料进行混合处理，因此需要使用到混合设备进行操作，且传统的混合装置在使用时，整体混合均匀度不佳，同时不便于工作人员对混合仓内部进行清理，长时间使用下，极易在混合仓内壁大量堆积，影响了整体混合精度，且传统的混合装置在使用时，无法对混合仓进行均匀加热保温处理，因此在寒冷状态下，极易发生原料粘连的状况。
现有技术有以下不足：传统的混合装置在使用时，整体混合均匀度不佳，同时不便于工作人员对混合仓内部进行清理，长时间使用下，极易在混合仓内壁大量堆积，影响了整体混合精度，且传统的混合装置在使用时，无法对混合仓进行均匀加热保温处理，因此在寒冷状态下，极易发生原料粘连的状况，整体混合效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗冻高性能混凝土混合装置，以解决传统的混合装置在使用时，整体混合均匀度不佳，同时不便于工作人员对混合仓内部进行清理，长时间使用下，极易在混合仓内壁大量堆积，影响了整体混合精度，且传统的混合装置在使用时，无法对混合仓进行均匀加热保温处理等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冻高性能混凝土混合装置，包括：顶端设有开口的混合仓、混合组件以及保温组件，所述混合仓底端安装有支撑架，所述混合仓底端安装有排料管，且所述混合仓底端采用弧状过渡，所述混合组件安装在混合仓内部，所述保温组件匹配套设在混合仓外部，且所述保温组件与混合组件匹配安装。
优选的，所述混合组件包括密封板、驱动电机、转动轴、若干组混合叶片以及清理部，所述密封板锁合安装在混合仓顶端端口处，所述密封板上安装有进料管，所述驱动电机通过支架安装在密封板上表面，所述转动轴顶端通过安装轴承与密封板底端转动连接，所述驱动电机通过联轴器与转动轴传动连接，若干组所述混合叶片均匀分布在转动轴外部，所述清理部安装在转动轴上，利用密封板锁合安装在混合仓顶端，保证了混合过程中的稳定性，且便于工作人员后续进行拆卸处理。
优选的，若干组所述混合叶片锁合安装在转动轴上，且若干组所述混合叶片尾端采用弧状过渡。
优选的，所述清理部包括两组一号定位杆、两组二号定位杆以及两组刮板，两组所述一号定位杆安装在转动轴侧壁顶端、底端，两组所述二号定位杆安装在转动轴另一侧壁顶端、底端，两组所述刮板与两组一号定位杆、二号定位杆锁合连接，且两组所述刮板的输出端与混合仓侧壁贴合抵接，利用刮板与混合仓内壁贴合转动下，进而可稳定的对混合仓内壁进行清理，且确保了原料混合的均匀度，降低了工作人员后续清理强度。
优选的，所述保温组件包括保温腔、加热片、隔热空腔、进水管以及排水管，所述保温腔套设在混合仓外部，所述加热片贴合混合仓外壁安装，且所述加热片安装在保温腔内，所述加热片通过导线与外界电源连通，所述隔热空腔套设在保温腔外部，所述进水管安装在保温腔顶端一侧，所述排水管安装在保温腔底端体侧，且所述进水管、排水管端处安装有控制阀，启动加热片，继而可对混合仓进行加热处理，保证了混合仓内部的热量，确保了原料的活性，避免原料受温度影响发生粘连的状况，进一步确保了整体混合的精度。
优选的，所述隔热空腔整体采用隔热材质制成，且所述隔热空腔内部嵌设有保温棉，加强了整体隔热效果。
本实用新型提供了一种抗冻高性能混凝土混合装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有混合组件，利用密封板锁合安装在混合仓顶端，保证了混合过程中的稳定性，且便于工作人员后续进行拆卸处理，且清理部的辅助下，在混合的过程中，利用刮板与混合仓内壁贴合转动下，进而可稳定的对混合仓内壁进行清理，且确保了原料混合的均匀度，降低了工作人员后续清理强度。
(2)本实用新型通过设有保温组件，启动加热片，继而可对混合仓进行加热处理，保证了混合仓内部的热量，确保了原料的活性，避免原料受温度影响发生粘连的状况，进一步确保了整体混合的精度，在加热片对混合仓进行加热时，可稳定的对保温腔内部水源进行加热，进而有效的对保温仓进行保温处理预热，提高了加热片的良好利用率，避免热量发生浪费的状况。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的混合组件结构示意图；
图3为本实用新型的保温组件结构示意图；
图4为本实用新型的保温腔俯视图。
图中：1、混合仓；2、支撑架；3、密封板；4、驱动电机；5、转动轴；6、混合叶片；7、进料管；8、一号定位杆；9、二号定位杆；10、刮板；11、保温腔；12、加热片；13、隔热空腔；14、进水管；15、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冻高性能混凝土混合装置，包括：顶端设有开口的混合仓1、混合组件以及保温组件，所述混合仓1底端安装有支撑架2，所述混合仓1底端安装有排料管，且所述混合仓1底端采用弧状过渡，所述混合组件安装在混合仓1内部，所述保温组件匹配套设在混合仓1外部，且所述保温组件与混合组件匹配安装。
进一步，所述混合组件包括密封板3、驱动电机4、转动轴5、若干组混合叶片6以及清理部，所述密封板3锁合安装在混合仓1顶端端口处，所述密封板3上安装有进料管7，所述驱动电机4通过支架安装在密封板3上表面，所述转动轴5顶端通过安装轴承与密封板3底端转动连接，所述驱动电机4通过联轴器与转动轴5传动连接，若干组所述混合叶片6均匀分布在转动轴5外部，所述清理部安装在转动轴5上，利用密封板3锁合安装在混合仓1顶端，保证了混合过程中的稳定性，且便于工作人员后续进行拆卸处理；
进一步，若干组所述混合叶片6锁合安装在转动轴5上，且若干组所述混合叶片6尾端采用弧状过渡；
进一步，所述清理部包括两组一号定位杆8、两组二号定位杆9以及两组刮板10，两组所述一号定位杆8安装在转动轴5侧壁顶端、底端，两组所述二号定位杆9安装在转动轴5另一侧壁顶端、底端，两组所述刮板10与两组一号定位杆8、二号定位杆9锁合连接，且两组所述刮板10的输出端与混合仓1侧壁贴合抵接，在混合的过程中，利用刮板10与混合仓1内壁贴合转动下，进而可稳定的对混合仓1内壁进行清理，且确保了原料混合的均匀度，降低了工作人员后续清理强度；
进一步，所述保温组件包括保温腔11、加热片12、隔热空腔13、进水管14以及排水管15，所述保温腔11套设在混合仓1外部，所述加热片12贴合混合仓1外壁安装，且所述加热片12安装在保温腔11内，所述加热片12通过导线与外界电源连通，所述隔热空腔13套设在保温腔11外部，所述进水管14安装在保温腔11顶端一侧，所述排水管15安装在保温腔11底端体侧，且所述进水管14、排水管15端处安装有控制阀，启动加热片12，继而可对混合仓1进行加热处理，保证了混合仓1内部的热量，确保了原料的活性，避免原料受温度影响发生粘连的状况，进一步确保了整体混合的精度，在加热片12对混合仓1进行加热时，可稳定的对保温腔11内部水源进行加热，进而有效的对保温仓进行保温处理预热，提高了加热片12的良好利用率，避免热量发生浪费的状况；
进一步，所述隔热空腔13整体采用隔热材质制成，且所述隔热空腔13内部嵌设有保温棉，加强了整体隔热效果。
工作原理：在使用时，首先将密封板3锁合安装在混合仓1顶端，随后将原料经过进料管7输送至混合仓1内部，通过设有混合组件，利用密封板3锁合安装在混合仓1顶端，保证了混合过程中的稳定性，且便于工作人员后续进行拆卸处理，可稳定的对混合仓1内部进行清理工作，确保了混合仓1内部的洁净度，且清理部的辅助下，在混合的过程中，利用刮板10与混合仓1内壁贴合转动下，进而可稳定的对混合仓1内壁进行清理，且确保了原料混合的均匀度，降低了工作人员后续清理强度，同时通过设有保温组件，首先将水源经过进水管14输送至保温腔11内部，之后启动加热片12，继而可对混合仓1进行加热处理，保证了混合仓1内部的热量，确保了原料的活性，避免原料受温度影响发生粘连的状况，进一步确保了整体混合的精度，且在隔热空腔13的辅助下，可对保温腔11进行保温处理，避免大量热量散发，且避免工作人员贴合侧壁造成烫伤，同时在加热片12对混合仓1进行加热时，可稳定的对保温腔11内部水源进行加热，进而有效的对保温仓进行保温处理预热，提高了加热片12的良好利用率，避免热量发生浪费的状况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种抗冻高性能混凝土混合装置，其特征在于，包括：顶端设有开口的混合仓(1)、混合组件以及保温组件，所述混合仓(1)底端安装有支撑架(2)，所述混合仓(1)底端安装有排料管，且所述混合仓(1)底端采用弧状过渡，所述混合组件安装在混合仓(1)内部，所述保温组件匹配套设在混合仓(1)外部，且所述保温组件与混合组件匹配安装。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻高性能混凝土混合装置，其特征在于：所述混合组件包括密封板(3)、驱动电机(4)、转动轴(5)、若干组混合叶片(6)以及清理部，所述密封板(3)锁合安装在混合仓(1)顶端端口处，所述密封板(3)上安装有进料管(7)，所述驱动电机(4)通过支架安装在密封板(3)上表面，所述转动轴(5)顶端通过安装轴承与密封板(3)底端转动连接，所述驱动电机(4)通过联轴器与转动轴(5)传动连接，若干组所述混合叶片(6)均匀分布在转动轴(5)外部，所述清理部安装在转动轴(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种抗冻高性能混凝土混合装置，其特征在于：若干组所述混合叶片(6)锁合安装在转动轴(5)上，且若干组所述混合叶片(6)尾端采用弧状过渡。
4.根据权利要求2所述的一种抗冻高性能混凝土混合装置，其特征在于：所述清理部包括两组一号定位杆(8)、两组二号定位杆(9)以及两组刮板(10)，两组所述一号定位杆(8)安装在转动轴(5)侧壁顶端、底端，两组所述二号定位杆(9)安装在转动轴(5)另一侧壁顶端、底端，两组所述刮板(10)与两组一号定位杆(8)、二号定位杆(9)锁合连接，且两组所述刮板(10)的输出端与混合仓(1)侧壁贴合抵接。
5.根据权利要求1所述的一种抗冻高性能混凝土混合装置，其特征在于：所述保温组件包括保温腔(11)、加热片(12)、隔热空腔(13)、进水管(14)以及排水管(15)，所述保温腔(11)套设在混合仓(1)外部，所述加热片(12)贴合混合仓(1)外壁安装，且所述加热片(12)安装在保温腔(11)内，所述加热片(12)通过导线与外界电源连通，所述隔热空腔(13)套设在保温腔(11)外部，所述进水管(14)安装在保温腔(11)顶端一侧，所述排水管(15)安装在保温腔(11)底端体侧，且所述进水管(14)、排水管(15)端处安装有控制阀。
6.根据权利要求5所述的一种抗冻高性能混凝土混合装置，其特征在于：所述隔热空腔(13)整体采用隔热材质制成，且所述隔热空腔(13)内部嵌设有保温棉。
技术总结