本发明实施例涉及管状柔性材料的高精度平面成型加工领域，具体涉及发热管高精度自动成型的控制方法、装置和电子设备。
背景技术：
分流板发热管在加工时容易回弹、位伸、粘在模具上等问题，很难完成自动加工，以及精度保证。热流道系统的分流板，又依据产品形状或结构进行设计；其形状随机性强，无法批量制作；设计师随意设计，更增加制造难度。由于设计阶段的问题，机器进行折弯时检查发现异常，再通知设计进行变更，无形增加企业沟通成本。可能分流板发热管的外形已经加工，需要寻求其它方法进行调整。分流板使用铜管按压的方式固定加热管；这种方法克服了加热管精度不高的弱点，却增加了铜管使用成本！故而急需一种对这种柔性材料平面的高精度加工和控制方法。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供发热管高精度自动成型的控制方法、装置和电子设备，用以解决现有发热管难以进行自动加工的问题。
为实现上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种发热管高精度自动成型的控制方法，包括：
获取通过预设软件建立的发热管的设计文件；
通过所述预设软件得到所述设计文件的设计参数；
检测所述设计参数是否符合预设标准；
如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；
获取发热管的参数调整设计文件；
如果所述发热管的参数调整设计文件符合所述预设标准，则得到所述发热管的最终文件；
通过加工设备根据所述发热管的最终文件进行发热管自动加工。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的出线头长度，所述检测所述设计参数是否符合预设标准，包括：
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)<s (i 1)*l-c，则将c调整为s i*l，且在c的两端均减少[c-(s i*l)]/2；
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)>s (i 1)*l-c，则将c调整为s (i 1)*l，且c的两端均增加[s (i 1)*l-c]/2；
其中，s为发热管的出线头最低标准长度，i为大于等于0的整数，l为标准步长，c为发热管的出线头长度。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的直线长度，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
获取发热管所有直线的长度；
如果发热管所有直线的长度中存在至少一条直线的长度小于夹头长度，则进行提示。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的台阶半径，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
获取发热管所有的台阶半径；
检测所述发热管所有的台阶半径是否与对应的标准半径一致；
如果存在至少一个台阶半径与对应的标准半径不一致，则进行提示。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的圆弧中心与接线端点垂线距离，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
获取发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离；
检测所述发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离是否与对应的圆弧半径一致；
如果存在至少一个圆弧中心与接线端点垂线距离与对应的圆弧半径不一致，则进行提示。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的圆弧与圆弧连接，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
检测是否存在圆弧与圆弧连接；
如果存在圆弧与圆弧连接，则进行提示。
第二方面，本发明实施例还提供一种发热管高精度自动成型的控制方法，包括：
获取模块，用于获取通过预设软件建立的发热管的设计文件；
提示模块；
控制处理模块，用于通过所述预设软件得到所述设计文件的设计参数；所述控制处理模块还用于检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则自动调整所述设计参数或通过所述提示模块进行提示；
其中，所述获取模块还用于获取发热管的参数调整设计文件；所述控制处理模块还用于如果所述发热管的参数调整设计文件符合所述预设标准，则得到所述发热管的最终文件；所述控制处理模块还用于通过加工设备根据所述发热管的最终文件进行发热管自动加工。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的出线头长度，所述控制处理模块用于：
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)<s (i 1)*l-c，则将c调整为s i*l，且在c的两端均减少[c-(s i*l)]/2；
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)>s (i 1)*l-c，则将c调整为s (i 1)*l，且c的两端均增加[s (i 1)*l-c]/2；
其中，s为发热管的出线头最低标准长度，i为大于等于0的整数，l为标准步长，c为发热管的出线头长度。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的直线长度，所述控制处理模块用于：
通过所述预设软件获取发热管所有的台阶半径；
检测所述发热管所有的台阶半径是否与对应的标准半径一致；
如果存在至少一个台阶半径与对应的标准半径不一致，则通过所述提示模块进行提示。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的台阶半径，所述控制处理模块用于：
通过所述预设软件获取发热管所有的台阶半径；
检测所述发热管所有的台阶半径是否与对应的标准半径一致；
如果存在至少一个台阶半径与对应的标准半径不一致，则通过所述提示模块进行提示。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的圆弧中心与接线端点垂线距离，所述控制处理模块用于：
通过所述预设软件获取发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离；
检测所述发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离是否与对应的圆弧半径一致；
如果存在至少一个圆弧中心与接线端点垂线距离与对应的圆弧半径不一致，则通过所述提示模块进行提示。
根据本发明的一个实施例，所述设计参数包括发热管的圆弧与圆弧连接，所述控制处理模块用于：
通过所述预设软件检测是否存在圆弧与圆弧连接；
如果存在圆弧与圆弧连接，则通过所述提示模块进行提示。
第三方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和至少一个存储器；所述存储器用于存储一个或多个程序指令；所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如第一方面所述的发热管高精度自动成型的控制方法。
第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，包含一个或多个程序指令，所述一个或多个程序指令用于被执行如第一方面所述的发热管高精度自动成型的控制方法。
本发明实施例提供的技术方案至少具有如下优点：
本发明实施例提供的发热管高精度自动成型的控制方法、装置和电子设备，检测发热管的设计参数是否预设标准，在不符合预设标准时进行提示或自动调整参数，从而降低生产制造、软件计算难度；通过在机台增加v型结构，避免发热管折弯过程中干涉问题；通过程序算法实现发热管的高速高精度成型。
附图说明
图1为本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制方法的流程图。
图2为本发明一个示例中检测直线长度是否大于夹头长度a的示意图。
图3为本发明一个示例中v型结构避开干涉的示意图。
图4为本发明一个示例中检测圆弧中心与接线端点垂线距离是否与对应的圆弧半径一致的示意图。
图5为本发明一个示例中圆弧与圆弧连接的示意图。
图6为本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制装置的结构框图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制方法，包括：
s1：获取通过预设软件建立的发热管的设计文件。
在本实施例中，预设软件为cad制图软件。设计人员通过cad制图软件建立了一个发热管的设计文件。
s2：通过预设软件得到设计文件的设计参数。
在本实施例中，设计参数包括发热管的出线头长度、发热管的直线长度、发热管的台阶半径、发热管的圆弧中心与接线端点垂线距离和发热管的圆弧与圆弧连接中的至少一种，优选包括所有设计参数。
本实施例通过cad软件的内置工具可以得到上述设计参数。
s3：检测设计参数是否符合预设标准。
s4：如果不符合预设标准，则进行提示或自动调整设计参数。
在本发明的一个实施例中，步骤s3包括：如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)<s (i 1)*l-c。相应的，步骤s4包括：将c调整为s i*l，且在c的两端均减少[c-(s i*l)]/2。
步骤s3包括：如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)>s (i 1)*l-c。相应的，步骤s4包括：将c调整为s (i 1)*l，且c的两端均增加[s (i 1)*l-c]/2。
其中，s为发热管的出线头最低标准长度，i为大于等于0的整数，l为标准步长，c为发热管的出线头长度。
需要说明的是，在本实施例中，标准步长可以在发热管的出线头长度在不同范围时取值不同，例如在发热管的出线头长度在300mm至900mm之间，l可以为20mm，在发热管的出线头长度大于900mm时，l可以为25mm，即发热管的出线头标准长度为[300，320，340，…，900，925，950，…，4000](单位为mm)。其中，发热管的出线头最低标准长度、最大标准长度，以及步长可调整。
在本发明的一个示例中，s为300mm，l为20mm，c为508mm。由于300 10*20≤508≤300 11*20，即500≤508≤520。由于508更接近500，因此，将发热管的出线头长度c的两端各减少4mm。
在本发明的另一个示例中，s为300mm，l为20mm，c为512mm。由于300 10*20≤508≤300 11*20，即500≤512≤520。由于512更接近520，因此，将发热管的出线头长度c的两端各增加4mm。
在本发明的又一个示例中，s为900mm，l为25mm，c为917mm。由于900 25*0≤917≤900 25*1，即900≤917≤925。由于917更接近925，因此，将发热管的出线头长度c的两端各增加4mm。
在本发明的一个实施例中，步骤s3还包括：获取发热管所有直线的长度。相应的，步骤s4包括：如果发热管所有直线的长度中存在至少一条直线的长度小于夹头长度，则进行提示。
图2为本发明一个示例中检测直线长度是否大于夹头长度a的示意图。如图2所示，圆弧与圆弧连接的位置大于a值，圆弧由多条支线组成，每个圆弧端点之间的直线长度都需要大于夹头设备a的长度，如果小于就进行提示，例如突出显示问题的地方，并可以通过文字进行说明，例如“此处直线长度都小于夹头设备a的长度，请调整”。
在本发明的一个实施例中，步骤s3还包括：获取发热管所有的台阶半径；检测发热管所有的台阶半径是否与对应的标准半径一致。相应的，步骤s4包括：如果存在至少一个台阶半径与对应的标准半径不一致，则进行提示。
图3为本发明一个示例中v型结构避开干涉的示意图。如图3所示，发个管的v型结构中，所有的台阶半径都应该与对应的夹头设备的半径一致，如果存在不一致的情况，则进行提示，例如通过突出显示问题的地方，并可以通过文字进行说明，例如“此处台阶半径与对应的夹头设备的半径不一致，请调整”。
在本发明的一个实施例中，步骤s3还包括：获取发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离；检测发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离是否与对应的圆弧半径一致。相应的，步骤s4包括：如果存在至少一个圆弧中心与接线端点垂线距离与对应的圆弧半径不一致，则进行提示。
图4为本发明一个示例中检测圆弧中心与接线端点垂线距离是否与对应的圆弧半径一致的示意图。如图4所示，如果存在圆弧中心与接线端点垂线距离k与夹头半径r不一致，则进行提示，例如通过突出显示问题的地方，并可以通过文字进行说明，例如“此处圆弧中心与接线端点垂线距离与对应的夹头设备的半径不一致，请调整”。
在本发明的一个实施例中，步骤s3还包括：检测是否存在圆弧与圆弧连接；相应的，步骤s4包括：如果存在圆弧与圆弧连接，则进行提示。
图5为本发明一个示例中圆弧与圆弧连接的示意图。如图5所示，如果存在圆弧与圆弧连接现象，则进行提示，例如通过突出显示问题的地方，并可以通过文字进行说明，例如“此处圆弧与圆弧发生连接，请调整”。
s5：获取发热管的参数调整设计文件。
具体地，由于步骤s3和步骤s4已经对设计文件中出现的问题进行了具体提示或进行了参数自动调整，此时设计人员可以根据提示的内容对设计文件中设计参数进行相应调整，调整后重新向本系统传入发热管的参数调整设计文件。
s6：如果发热管的参数调整设计文件符合预设标准，则将发热管的参数调整设计文件作为发热管的最终文件。
s7：通过加工设备根据发热管的最终文件进行发热管自动加工。
具体地，选择发热管的最终文件的一端作为起始加工位置，在进料的同时根据发热管的最终文件进行加工控制，例如当达到发热管需要折弯的位置，则进行相应的折弯等操作，最终通过自动加工得到高精度的加热管。
本发明实施例提供的发热管高精度自动成型的控制方法，检测发热管的设计参数是否预设标准，在不符合预设标准时进行提示或自动调整参数，从而降低生产制造、软件计算难度；通过在机台增加v型结构，避免发热管折弯过程中干涉问题；通过程序算法实现发热管的高速高精度成型。
图6为本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制装置的结构框图。如图6所示，本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制装置，包括：获取模块100、提示模块200和控制处理模块300。
其中，获取模块100用于获取通过预设软件建立的发热管的设计文件。控制处理模块300用于通过预设软件得到设计文件的设计参数；控制处理模块还用于检测设计参数是否符合预设标准；如果不符合预设标准，则自动调整设计参数或通过提示模块200进行提示。其中，获取模块100还用于获取发热管的参数调整设计文件。控制处理模块300还用于如果发热管的参数调整设计文件符合预设标准，则得到发热管的最终文件。控制处理模块300还用于通过加工设备根据发热管的最终文件进行发热管自动加工。
在本发明的一个实施例中，设计参数包括发热管的出线头长度。控制处理模块300用于：
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)<s (i 1)*l-c，则将c调整为s i*l，且在c的两端均减少[c-(s i*l)]/2；
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)>s (i 1)*l-c，则将c调整为s (i 1)*l，且c的两端均增加[s (i 1)*l-c]/2；
其中，s为发热管的出线头最低标准长度，i为大于等于0的整数，l为标准步长，c为发热管的出线头长度。
在本发明的一个实施例中，设计参数包括发热管的直线长度。控制处理模块300用于：通过预设软件获取发热管所有的台阶半径；检测发热管所有的台阶半径是否与对应的标准半径一致；如果存在至少一个台阶半径与对应的标准半径不一致，则通过提示模块200进行提示。
在本发明的一个实施例中，设计参数包括发热管的台阶半径。控制处理模块300用于：通过预设软件获取发热管所有的台阶半径；检测发热管所有的台阶半径是否与对应的标准半径一致；如果存在至少一个台阶半径与对应的标准半径不一致，则通过提示模块200进行提示。
在本发明的一个实施例中，设计参数包括发热管的圆弧中心与接线端点垂线距离。控制处理模块300用于：通过预设软件获取发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离；检测发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离是否与对应的圆弧半径一致；如果存在至少一个圆弧中心与接线端点垂线距离与对应的圆弧半径不一致，则通过提示模块200进行提示。
需要说明的是，本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制装置的具体实施方式与本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制方法的具体实施方式类似，具体参见发热管高精度自动成型的控制方法部分的描述，为了减少冗余，不做赘述。
另外，本发明实施例的发热管高精度自动成型的控制装置的其它构成以及作用对于本领域的技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，不做赘述。
本发明实施例还提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和至少一个存储器；所述存储器用于存储一个或多个程序指令；所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如第一方面所述的发热管高精度自动成型的控制方法。
本发明所公开的实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序指令，当所述计算机程序指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述的发热管高精度自动成型的控制方法。
在本发明实施例中，处理器可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，简称dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称asic)、现场可编程门阵列(fieldprogrammablegatearray，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。处理器读取存储介质中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
存储介质可以是存储器，例如可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。
其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read-onlymemory，简称rom)、可编程只读存储器(programmablerom，简称prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprom，简称eprom)、电可擦除可编程只读存储器(electricallyeprom，简称eeprom)或闪存。
易失性存储器可以是随机存取存储器(randomaccessmemory，简称ram)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的ram可用，例如静态随机存取存储器(staticram，简称sram)、动态随机存取存储器(dynamicram，简称dram)、同步动态随机存取存储器(synchronousdram，简称sdram)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(doubledataratesdram，简称ddrsdram)、增强型同步动态随机存取存储器(enhancedsdram，简称esdram)、同步连接动态随机存取存储器(synchlinkdram，简称sldram)和直接内存总线随机存取存储器(directrambusram，简称drram)。
本发明实施例描述的存储介质旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件与软件组合来实现。当应用软件时，可以将相应功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
1.一种发热管高精度自动成型的控制方法，其特征在于，包括：
获取通过预设软件建立的发热管的设计文件；
通过所述预设软件得到所述设计文件的设计参数；
检测所述设计参数是否符合预设标准；
如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；
获取发热管的参数调整设计文件；
如果所述发热管的参数调整设计文件符合所述预设标准，则得到所述发热管的最终文件；
通过加工设备根据所述发热管的最终文件进行发热管自动加工。
2.根据权利1所述的发热管高精度自动成型的控制方法，其特征在于，所述设计参数包括发热管的出线头长度，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)<s (i 1)*l-c，则将c调整为s i*l，且在c的两端均减少[c-(s i*l)]/2；
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)>s (i 1)*l-c，则将c调整为s (i 1)*l，且c的两端均增加[s (i 1)*l-c]/2；
其中，s为发热管的出线头最低标准长度，i为大于等于0的整数，l为标准步长，c为发热管的出线头长度。
3.根据权利1所述的发热管高精度自动成型的控制方法，其特征在于，所述设计参数包括发热管的直线长度，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
获取发热管所有直线的长度；
如果发热管所有直线的长度中存在至少一条直线的长度小于夹头长度，则进行提示。
4.根据权利1所述的发热管高精度自动成型的控制方法，其特征在于，所述设计参数包括发热管的台阶半径，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
获取发热管所有的台阶半径；
检测所述发热管所有的台阶半径是否与对应的标准半径一致；
如果存在至少一个台阶半径与对应的标准半径不一致，则进行提示。
5.根据权利1所述的发热管高精度自动成型的控制方法，其特征在于，所述设计参数包括发热管的圆弧中心与接线端点垂线距离，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
获取发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离；
检测所述发热管所有的圆弧中心与接线端点垂线距离是否与对应的圆弧半径一致；
如果存在至少一个圆弧中心与接线端点垂线距离与对应的圆弧半径不一致，则进行提示。
6.根据权利1所述的发热管高精度自动成型的控制方法，其特征在于，所述设计参数包括发热管的圆弧与圆弧连接，所述检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则进行提示或自动调整所述设计参数；包括：
检测是否存在圆弧与圆弧连接；
如果存在圆弧与圆弧连接，则进行提示。
7.一种发热管高精度自动成型的控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取通过预设软件建立的发热管的设计文件；
提示模块；
控制处理模块，用于通过所述预设软件得到所述设计文件的设计参数；所述控制处理模块还用于检测所述设计参数是否符合预设标准；如果不符合所述预设标准，则自动调整所述设计参数或通过所述提示模块进行提示；
其中，所述获取模块还用于获取发热管的参数调整设计文件；所述控制处理模块还用于如果所述发热管的参数调整设计文件符合所述预设标准，则得到所述发热管的最终文件；所述控制处理模块还用于通过加工设备根据所述发热管的最终文件进行发热管自动加工。
8.根据权利要求7所述的发热管高精度自动成型的控制装置，其特征在于，所述设计参数包括发热管的出线头长度，所述控制处理模块用于：
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)<s (i 1)*l-c，则将c调整为s i*l，且在c的两端均减少[c-(s i*l)]/2；
如果s i*l≤c≤s (i 1)*l，且c-(s i*l)>s (i 1)*l-c，则将c调整为s (i 1)*l，且c的两端均增加[s (i 1)*l-c]/2；
其中，s为发热管的出线头最低标准长度，i为大于等于0的整数，l为标准步长，c为发热管的出线头长度。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：至少一个处理器和至少一个存储器；
所述存储器用于存储一个或多个程序指令；
所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如权利要求1-6任一项所述的发热管高精度自动成型的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包含一个或多个程序指令，所述一个或多个程序指令用于执行如权利要求1-6任一项所述的发热管高精度自动成型的控制方法。
技术总结