本发明实施例涉及热流道系统的评估和设计技术领域，具体涉及热咀和分流板的自动设计方法、装置和电子设备。
背景技术：
热流道系统大量应用于汽车，电视，3c电子、玩具等各行各业塑胶产品的成型，对产品的质量提升，起到了不可或缺的作用。现有热流道设计过程中，多数设计师以个人的经验进行设计热咀结构。然而当今新材料的不断被研发出来，使得以往的经验，难以避免热流道免于维修；设计师与售后人员的断层，在整个行业凸显。售后维护成本高，成为行业的一大痛点，如何选择合适的热咀，成为行业的一大难题。
使用设计师的成本也逐年攀升，因为热流道系统的分流板，依据产品形状或结构进行设计。其位置随机性强，没有规律可循。行业内，推出二维模型或三维模型的设计工具，大多以二维模型生成三维模型，或将三维难以设计的热流道系统的分流板，交由二维完成，其余部份在三维中完成；或者在三维中，以工程图的方式设计热流道系统分流板。其对计算机要求更高，三维的工程图，图面不够清晰等问题。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供热咀和分流板的自动设计方法、装置和电子设备，用以解决现有热咀和分流板设计需要经常调整设计参数，操作繁琐、效率低的问题(独权能够解决的技术问题)。
为实现上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种热咀和分流板的自动设计方法，包括：
获取用户需求单；
从所述用户需求单中提取热咀设计信息和分流板设计信息；
根据所述热咀设计信息与热咀产品库中热咀产品的热咀参数信息进行匹配，如果匹配成功，则将匹配的热咀参数信息根据所述热咀设计信息进行调整，得到热咀产品参数；
根据所述分流板设计信息和所述热咀产品参数得到分流板产品参数。
根据本发明的一个实施例，所述将匹配的热咀参数信息根据所述热咀设计信息进行调整，包括：
获取所述匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息；
获取所述热咀设计信息中的点位坐标信息；
根据所述热咀设计信息中的点位坐标信息调整所述匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息。
根据本发明的一个实施例，根据所述分流板设计信息和所述热咀产品参数生成分流板产品参数，包括：
获取所述分流板设计信息中的点位坐标信息并显示；
接收外部输入的基于所述分流板设计信息中的点位坐标信息生成的流道走向直线；
根据所述热咀的点位坐标信息调整所述流道走向直线的端点坐标信息；
根据调整后的流道走向直线的端点坐标信息生成分流板的外形结构；
根据所述分流板的外形结构的各边位置信息进行自动倒角；
根据外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息生成发热管的外形结构；
根据所述分流板的外形结构的端点坐标信息生成多个螺丝信息。
根据本发明的一个实施例，在根据所述分流板的外形结构的端点信息生成多个螺丝信息之后，还包括：
保存所述分流板的产品参数信息。
第二方面，本发明实施例还提供一种热咀和分流板的自动设计装置，包括：
获取模块，用于获取用户需求单；
控制处理模块，用于从所述用户需求单中提取热咀设计信息和分流板设计信息；所述控制处理模块还用于根据所述热咀设计信息与热咀产品库中热咀产品的热咀参数信息进行匹配，如果匹配成功，则将匹配的热咀参数信息根据所述热咀设计信息进行调整，得到热咀产品参数；所述控制处理模块还用于根据所述分流板设计信息和所述热咀产品参数得到分流板产品参数。
根据本发明的一个实施例，所述获取模块还用于获取所述匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息，并获取所述热咀设计信息中的点位坐标信息；所述控制处理模块用于根据所述热咀设计信息中的点位坐标信息调整所述匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息。
根据本发明的一个实施例，还包括显示模块，所述控制处理模块用于获取所述分流板设计信息中的点位坐标信息并通过显示模块进行显示；所述获取模块还用于接收外部输入的基于所述分流板设计信息中的点位坐标信息生成的流道走向直线；所述控制处理模块还用于根据所述热咀的点位坐标信息调整所述流道走向直线的端点坐标信息，进而根据调整后的流道走向直线的端点坐标信息生成分流板的外形结构，并根据所述分流板的外形结构的各边位置信息进行自动倒角；所述获取模块还用于获取外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息；所述控制处理模块还用于根据外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息生成发热管的外形结构，并根据所述分流板的外形结构的端点坐标信息生成多个螺丝信息。
根据本发明的一个实施例，还包括存储模块，用于保存所述分流板的产品参数信息。
第三方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和至少一个存储器；所述存储器用于存储一个或多个程序指令；所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如第一方面所述的热咀和分流板的自动设计方法。
第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，包含一个或多个程序指令，所述一个或多个程序指令用于被执行如第一方面所述的热咀和分流板的自动设计方法。
本发明实施例提供的技术方案至少具有如下优点：
本发明实施例提供的热咀和分流板的自动设计方法、装置和电子设备，利用数据整合，将热流道系统生产的产品、材料、重量、厚度等关乎热流道系统成功要素记录在案，通过设计库，自动使用库文件进行自动设计出三维，并根据三维，自动生成同原有二维手动设计一样的二维图形。本发明可以提高热流道系统的使用成功率以及设计效率，大大减少设计人员，从而降低人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的热咀和分流板的自动设计方法的流程图。
图2为本发明一个示例中绘制流道线的示意图。
图3为本发明一个示例中分流板中心线的示意图。
图4为本发明一个示例中分流板外形结构倒角后的示意图。
图5为本发明一个示例中在分流板外形结构的局部结构上形成发热管结构的示意图。
图6为本发明一个示例中分流板及发热管结构的示意图。
图7为本发明实施例的热咀和分流板的自动设计装置的结构框图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例的热咀和分流板的自动设计方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的热咀和分流板的自动设计方法，包括：
s1：获取用户需求单。其中，用户需求单至少包括热咀设计信息和分流板设计信息，即用户对热咀的设计文件和分流板的设计文件。此外，用户需求单还可以包括汽缸、主射嘴、定位装置和隔热装置。热流道系统中都有标准规格，而热咀和分流板的设计没有标准规则，因此本发明是针对热咀和分流板进行自动设计的方案。
s2：从用户需求单中提取热咀设计信息和分流板设计信息。其中，热咀设计信息包括绘制软件(例如cad)对热咀进行设计是的点位坐标信息。分流板设计信息包括绘制软件(例如cad)对分流板进行设计是的点位坐标信息。以下实施例中将以热咀设计信息和分流板设计信息为cad文件为例。
s3：根据热咀设计信息与热咀产品库中热咀产品的热咀参数信息进行匹配，如果匹配成功，则将匹配的热咀参数信息根据热咀设计信息进行调整，得到热咀产品参数。
具体地，将热咀设计信息与热咀产品库中热咀产品的热咀参数信息进行匹配，检测是否存在历史设计过的热咀产品的点位坐标参数与热咀设计信息中的点位坐标参数的差值在预设的范围内，且该热咀产品无维修案例。示例性地，预设范围为10毫米。
如果历史设计过的热咀产品的点位坐标参数与热咀设计信息中的点位坐标参数的差值在预设的范围内，则判定找到与热咀设计信息匹配的热咀参数信息。
此外，如果热咀设计信息还包括热咀的其它参数，例如热咀的材料、重量、厚度等，则还需要对热咀设计信息的其它参数进行匹配。
在本发明的一个实施例中，将匹配的热咀参数信息根据热咀设计信息进行调整包括：
获取匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息。即通过cad软件的内置工具得到热咀参数信息中的点位坐标信息。
获取热咀设计信息中的点位坐标信息。
根据热咀设计信息中的点位坐标信息调整匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息，即将匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息调整为热咀设计信息中的点位坐标信息。
s4：根据分流板设计信息和热咀产品参数得到分流板产品参数。
在本发明的一个实施例中，步骤s4包括：
s4-1：获取分流板设计信息中的点位坐标信息并显示。通过cad软件得到分流板设计信息中的点位坐标信息，并通过显示器显示给设计人员。
s4-2：接收外部输入的基于分流板设计信息中的点位坐标信息生成的流道走向直线。
图2为本发明一个示例中绘制流道线的示意图。如图2所示，分流板设计信息中的点位包括流道线的各个端点，设计人员根据分流板设计信息中的点位坐标信息绘制流道线。
s4-3：根据热咀的点位坐标信息调整流道走向直线的端点坐标信息。
图3为本发明一个示例中分流板中心线的示意图。如图3所示，如果分流板的流道线的端点坐标与热咀产品参数中的端点坐标重合，则需要调整流道走向直线的端点坐标信息。示例性地，在流道走向直线的基础上，作延长直线(例如延长45毫米)，作为分流板外形的中心线。
s4-4：根据调整后的流道走向直线的端点坐标信息生成分流板的外形结构。即通过分流板中心线往两边做拉伸，得到分流板的外形结构。
s4-5：根据分流板的外形结构的各边位置信息进行自动倒角。
图4为本发明一个示例中分流板外形结构倒角后的示意图。如图4所示，计算边分流板中心线偏置坐标，判断边的类型和尺寸，进行自动倒角。
s4-6：根据外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息生成发热管的外形结构。
图5为本发明一个示例中在分流板外形结构的局部结构上形成发热管结构的示意图。如图5所示，设计人员输入的发热管中心，完成发热管的偏置。然后设计人员输入发热管边线，完成出现头的绘制。
s4-7：根据分流板的外形结构的端点坐标信息生成多个螺丝信息。
图6为本发明一个示例中分流板及发热管结构的示意图。如图6所示，在分流板的外形结构的端点位置和出线头位置设置螺丝。
在本发明的一个实施例中，在步骤s4之后，还包括：包括分流板的产品参数信息，以便设计人员在之后的设计中可以调用改分流板的参数，提升设计效率。
本发明实施例提供的热咀和分流板的自动设计方法，利用数据整合，将热流道系统生产的产品、材料、重量、厚度等关乎热流道系统成功要素记录在案，通过设计库，自动使用库文件进行自动设计出三维，并根据三维，自动生成同原有二维手动设计一样的二维图形。本发明可以提高热流道系统的使用成功率以及设计效率，大大减少设计人员，从而降低人工成本。
图7为本发明实施例的热咀和分流板的自动设计装置的结构框图。如图7所示，本发明实施例的热咀和分流板的自动设计装置，包括：获取模块100和控制处理模块200。
获取模块100用于获取用户需求单。控制处理模块200用于从用户需求单中提取热咀设计信息和分流板设计信息。控制处理模块200还用于根据热咀设计信息与热咀产品库中热咀产品的热咀参数信息进行匹配，如果匹配成功，则将匹配的热咀参数信息根据热咀设计信息进行调整，得到热咀产品参数。控制处理模块200还用于根据分流板设计信息和热咀产品参数得到分流板产品参数。
在本发明的一个实施例中，获取模块100还用于获取匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息，并获取热咀设计信息中的点位坐标信息。控制处理模块200用于根据热咀设计信息中的点位坐标信息调整匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息。
在本发明的一个实施例中，还包括显示模块。控制处理模块200用于获取分流板设计信息中的点位坐标信息并通过显示模块进行显示。获取模块100还用于接收外部输入的基于分流板设计信息中的点位坐标信息生成的流道走向直线。控制处理模块200还用于根据热咀的点位坐标信息调整流道走向直线的端点坐标信息，进而根据调整后的流道走向直线的端点坐标信息生成分流板的外形结构，并根据分流板的外形结构的各边位置信息进行自动倒角。获取模块100还用于获取外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息。控制处理模块200还用于根据外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息生成发热管的外形结构，并根据分流板的外形结构的端点坐标信息生成多个螺丝信息。
在本发明的一个实施例中，还包括存储模块，用于保存分流板的产品参数信息。
需要说明的是，本发明实施例的热咀和分流板的自动设计装置的具体实施方式与本发明实施例的热咀和分流板的自动设计方法的具体实施方式类似，具体参见热咀和分流板的自动设计方法部分的描述，为了减少冗余，不做赘述。
另外，本发明实施例的热流道系统的其它构成以及作用对于本领域的技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，不做赘述。
本发明实施例还提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和至少一个存储器；所述存储器用于存储一个或多个程序指令；所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如第一方面所述的热咀和分流板的自动设计方法。
本发明所公开的实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序指令，当所述计算机程序指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述的热咀和分流板的自动设计方法。
在本发明实施例中，处理器可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，简称dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称asic)、现场可编程门阵列(fieldprogrammablegatearray，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。处理器读取存储介质中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
存储介质可以是存储器，例如可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。
其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read-onlymemory，简称rom)、可编程只读存储器(programmablerom，简称prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprom，简称eprom)、电可擦除可编程只读存储器(electricallyeprom，简称eeprom)或闪存。
易失性存储器可以是随机存取存储器(randomaccessmemory，简称ram)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的ram可用，例如静态随机存取存储器(staticram，简称sram)、动态随机存取存储器(dynamicram，简称dram)、同步动态随机存取存储器(synchronousdram，简称sdram)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(doubledataratesdram，简称ddrsdram)、增强型同步动态随机存取存储器(enhancedsdram，简称esdram)、同步连接动态随机存取存储器(synchlinkdram，简称sldram)和直接内存总线随机存取存储器(directrambusram，简称drram)。
本发明实施例描述的存储介质旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件与软件组合来实现。当应用软件时，可以将相应功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
1.一种热咀和分流板的自动设计方法，其特征在于，包括：
获取用户需求单；
从所述用户需求单中提取热咀设计信息和分流板设计信息；
根据所述热咀设计信息与热咀产品库中热咀产品的热咀参数信息进行匹配，如果匹配成功，则将匹配的热咀参数信息根据所述热咀设计信息进行调整，得到热咀产品参数；
根据所述分流板设计信息和所述热咀产品参数得到分流板产品参数。
2.根据权利要求1所述的热咀和分流板的自动设计方法，其特征在于，所述将匹配的热咀参数信息根据所述热咀设计信息进行调整，包括：
获取所述匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息；
获取所述热咀设计信息中的点位坐标信息；
根据所述热咀设计信息中的点位坐标信息调整所述匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息。
3.根据权利要求2所述的热咀和分流板的自动设计方法，其特征在于，根据所述分流板设计信息和所述热咀产品参数生成分流板产品参数，包括：
获取所述分流板设计信息中的点位坐标信息并显示；
接收外部输入的基于所述分流板设计信息中的点位坐标信息生成的流道走向直线；
根据所述热咀的点位坐标信息调整所述流道走向直线的端点坐标信息；
根据调整后的流道走向直线的端点坐标信息生成分流板的外形结构；
根据所述分流板的外形结构的各边位置信息进行自动倒角；
根据外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息生成发热管的外形结构；
根据所述分流板的外形结构的端点坐标信息生成多个螺丝信息。
4.根据权利要求3所述的热咀和分流板的自动设计方法，其特征在于，在根据所述分流板的外形结构的端点信息生成多个螺丝信息之后，还包括：
保存所述分流板的产品参数信息。
5.一种热咀和分流板的自动设计装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取用户需求单；
控制处理模块，用于从所述用户需求单中提取热咀设计信息和分流板设计信息；所述控制处理模块还用于根据所述热咀设计信息与热咀产品库中热咀产品的热咀参数信息进行匹配，如果匹配成功，则将匹配的热咀参数信息根据所述热咀设计信息进行调整，得到热咀产品参数；所述控制处理模块还用于根据所述分流板设计信息和所述热咀产品参数得到分流板产品参数。
6.根据权利要求5所述的热咀和分流板的自动设计装置，其特征在于，所述获取模块还用于获取所述匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息，并获取所述热咀设计信息中的点位坐标信息；所述控制处理模块用于根据所述热咀设计信息中的点位坐标信息调整所述匹配的热咀参数信息中的点位坐标信息。
7.根据权利要求6所述的热咀和分流板的自动设计装置，其特征在于，还包括显示模块，所述控制处理模块用于获取所述分流板设计信息中的点位坐标信息并通过显示模块进行显示；所述获取模块还用于接收外部输入的基于所述分流板设计信息中的点位坐标信息生成的流道走向直线；所述控制处理模块还用于根据所述热咀的点位坐标信息调整所述流道走向直线的端点坐标信息，进而根据调整后的流道走向直线的端点坐标信息生成分流板的外形结构，并根据所述分流板的外形结构的各边位置信息进行自动倒角；所述获取模块还用于获取外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息；所述控制处理模块还用于根据外部输入的在分流板的外形结构的发热管走向信息和发热管出线信息生成发热管的外形结构，并根据所述分流板的外形结构的端点坐标信息生成多个螺丝信息。
8.根据权利要求7所述的热咀和分流板的自动设计装置，其特征在于，还包括存储模块，用于保存所述分流板的产品参数信息。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：至少一个处理器和至少一个存储器；
所述存储器用于存储一个或多个程序指令；
所述处理器，用于运行一个或多个程序指令，用以执行如权利要求1-4任一项所述的热咀和分流板的自动设计方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包含一个或多个程序指令，所述一个或多个程序指令用于执行如权利要求1-4任一项所述的热咀和分流板的自动设计方法。
技术总结