本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备。
背景技术：
随着社会的发展，高楼大厦层出不穷，这些高楼大厦都离不开混凝土的浇筑。混凝土的使用需要用到带有搅拌功能的盛装设备，使用完成后，若不及时清理，硬化的混凝土会贴附在混凝土搅拌设备的搅拌筒的内壁上，占用空间，使搅拌筒的容积越来越少，影响混凝土搅拌设备的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，目的在于对混凝搅拌搅拌设备的搅拌筒进行清理，避免混凝土硬化而影响设备的使用。
本实用新型的技术方案：一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，包括底座、以及设于底座上方的安装板，所述底座下方设有滑轮，所述底座与安装板之间设有电动伸缩杆、支撑杆，所述安装板上设有盛装箱，所述盛装箱内设有废液处理组件、与盛装箱转动连接的搅拌筒、以及供液箱，所述废液处理组件包括设于盛装箱底部的一级过滤腔以及二级过滤腔，所述一级过滤腔中间位置设有倾斜的第一滤网板，所述一级过滤腔底部设有波浪形的固体滞留板，所述一级过滤腔的一侧设有出料口，所述出料口与二级过滤腔连通，所述一级过滤腔的近出料口的底壁上设有第二滤网板，所述第二滤网板与二级过滤腔的内底部连接，所述二级过滤腔与供液箱之间设有回液管，所述回液管上设有第一抽液泵；所述搅拌筒上设有套装齿轮环，所述搅拌筒下方设有与套装齿轮环配合的驱动组件，所述搅拌筒的出口端穿过盛装箱，于穿过盛装箱的一端设有进料斗，所述搅拌筒上位于一级过滤腔上方的一侧设有出料通道；所述供液箱上设有出液管，所述出液管位于供液箱外部的一端位于进料斗上方。
进一步，所述进料斗包括料仓以及与料仓连接的直通管，所述直通管与搅拌筒连通。
进一步，所述直通管的侧壁上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转杆，所述转杆穿过直通管进入到搅拌筒。
进一步，所述转杆位于直通管内的杆体上设有输送叶片，所述转杆位于搅拌筒的杆体上设有搅拌叶片。
进一步，所述转杆上设有一连杆，所述连杆上连接刮壁组件。
进一步，所述刮壁组件包括刮板、以及刷毛。
进一步，所述驱动组件包括与套装齿轮环啮合的驱动齿轮、以及与驱动齿轮连接的驱动电机，一级过滤腔一侧设有安装槽，所述驱动电机设于安装槽内。
本实用新型的有益效果：
供液箱内盛装的清洗液，通过进料斗进入到搅拌筒，搅拌筒通过转动将内壁清理干净，废液从出料通道排出进入到一级过滤腔，经过一级过滤腔、与二级过滤腔过滤，回收部分清洗液，以进入到供液箱内进行重复利用。对搅拌筒进行了及时且有效的清理，避免混凝土硬化贴附在搅拌筒的内壁上，提高搅拌筒的利用率，且过程中产生的废水不会随意排放。另，第一滤网板的倾斜设置，利于大颗粒的料渣的集中在一处，降低第一过滤网板的堵塞几率，且固体滞留板为波浪形，可将大颗粒的杂质留置在上方，避免进入到二级过滤腔造成第二滤网板的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的刮壁组件的截面图。
1、底座2、安装板3、滑轮4、电动伸缩杆5、支撑杆6、盛装箱7、搅拌筒8、供液箱9、一级过滤腔10、二级过滤腔11、出料口12、第一滤网板13、固体滞留板14、第二滤网板15、回液管16、第一抽液泵17、进料斗18、卸料管19、出料通道20、套装齿轮环21、驱动齿轮22、驱动电机23、安装槽24、限位槽25、定位杆26、料仓27、直通管28、旋转电机29、转杆30、输送叶片31、搅拌叶片32、连杆33、刮板34、刷毛35、出液管36、第二抽液泵37、电磁阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示的一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，包括底座1、以及设于底座1上方的安装板2，于底座1的下方设有方便进行移动的滑轮3。底座1与安装板2之间设有电动伸缩杆4、以及支撑杆5，该支撑杆5与安装板2转动连接，电动伸缩杆4伸出时，安装板2以支撑杆5的上端为中心转动，安装板2连接电动伸缩杆4的一端向上抬起。
安装板2上设有盛装箱6，所述盛装箱6内设有废液处理组件、与盛装箱6转动连接的搅拌筒7、以及供液箱8。废液处理组件包括设于盛装箱6底部的一级过滤腔9以及二级过滤腔10，一级过滤腔9设于二级过滤腔10一侧的上方，一级过滤腔9通过设于下方侧壁上的出料口11与二级过滤腔10连通。一级过滤腔9的中间位置设有倾斜的第一滤网板12，并于一级过滤腔9底部设有波浪形的固体滞留板13。第一滤网板12的倾斜设置，利于大颗粒的料渣的集中在一处，降低第一滤网板12的堵塞几率；固体滞留板13为波浪形，可将大颗粒的杂质留置在上方，避免进入到二级过滤腔10，造成第二滤网板14的堵塞。
一级过滤腔9的外底部固定连接第二滤网板14，所述第二滤网板14分别与二级过滤腔10的侧壁、底壁抵接。二级过滤腔10与供液箱6之间设有回液管15，所述回液管15上设有第一抽液泵16。需要说明的是，回液管15伸进二级过滤腔10的一端位于一级过滤腔9的下方。
搅拌筒7一端与盛装箱6转动连接，另一端穿过盛装箱6，并于穿过盛装箱6的出口端设有进料斗17，进料斗17下方设有卸料管18,卸料管18上连接电磁阀门37。需要说明的是穿过盛装箱6的一端与支撑杆5在同一侧。搅拌筒7上位于一级过滤腔9上方的一侧设有出料通道19。搅拌筒7外壁上设有套装齿轮环20，该套装齿轮环20与驱动组件配合，带动搅拌筒7转动。
上述驱动组件包括与套装齿轮环20啮合的驱动齿轮21、以及与驱动齿轮21连接的驱动电机22，一级过滤腔9一侧设有安装槽23，所述驱动电机22设于安装槽23内。为增加驱动齿轮21的刚性，驱动齿轮21上设有一限位槽24，与固定在安装槽23侧壁上的定位杆25配合。
进料斗17包括料仓26以及与料仓26连接的直通管27，所述直通管27与搅拌筒7连通。所述直通管27的侧壁上设有旋转电机28，所述旋转电机28的输出端连接有转杆29，所述转杆29穿过直通管27进入到搅拌筒7。所述转杆29位于直通管27内的杆体上设有输送叶片30，所述转杆29位于搅拌筒7的杆体上设有搅拌叶片31。
另，旋转杆29上设有一连杆32，所述连杆32端部连接刮壁组件。该刮壁组件包括刮板33、以及设于刮板33一侧的刷毛34。
供液箱6设于搅拌筒7上方，于供液箱6上设有出液管35，所述出液管35伸出供液箱6外部的一端位于进料斗17上方。出液管35上设有第二抽液泵36。
实施原理：供液箱8内盛装的清洗液，通过进料斗17进入到搅拌筒7内，搅拌筒7通过转动，并配合刮壁组件的作用将内壁清理干净，废液从出料通道19排出进入到一级过滤腔9，经过一级过滤腔9、与二级过滤腔10的过滤处理，回收部分清洗液，以进入供液箱8内部进行重复利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，其特征在于：包括底座、以及设于底座上方的安装板，所述底座下方设有滑轮，所述底座与安装板之间设有电动伸缩杆、以及支撑杆，所述安装板上设有盛装箱，所述盛装箱内设有废液处理组件、与盛装箱转动连接的搅拌筒、以及供液箱，所述废液处理组件包括设于盛装箱底部的一级过滤腔以及二级过滤腔，所述一级过滤腔中间位置设有倾斜的第一滤网板，所述一级过滤腔底部设有波浪形的固体滞留板，所述一级过滤腔的一侧设有出料口，所述出料口与二级过滤腔连通，所述一级过滤腔上近出料口的底壁上设有第二滤网板，所述第二滤网板分别与二级过滤腔的底壁、侧壁抵接，所述二级过滤腔与供液箱之间设有回液管，所述回液管上设有第一抽液泵；所述搅拌筒上设有套装齿轮环，所述搅拌筒下方设有与套装齿轮环配合的驱动组件，所述搅拌筒的出口端穿过盛装箱，于穿过盛装箱的一端设有进料斗，所述搅拌筒上位于一级过滤腔上方的一侧设有出料通道；所述供液箱上设有出液管，所述出液管伸出供液箱外部的一端位于进料斗上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述进料斗包括料仓以及与料仓连接的直通管，所述直通管与搅拌筒连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述直通管的侧壁上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转杆，所述转杆穿过直通管进入到搅拌筒。
4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述转杆位于直通管内的杆体上设有输送叶片，所述转杆位于搅拌筒的杆体上设有搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述转杆上设有一连杆，所述连杆上连接刮壁组件。
6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述刮壁组件包括刮板、以及刷毛。
7.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述驱动组件包括与套装齿轮环啮合的驱动齿轮、以及与驱动齿轮连接的驱动电机，一级过滤腔一侧设有安装槽，所述驱动电机设于安装槽内。
技术总结