本发明涉及益生菌制备领域，具体提出了一种益生菌制备方法。
背景技术：
益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物，科学合理的使用益生菌，能够有益于人体微生物平衡，且有益于人的身体健康和免疫功能的增强，现有的益生菌被做成不同的方式比如有粉末状、液体状颗粒状和固体状，但是都不会影响其使用的效果，其中颗粒状使用尤为突出。
现有的益生菌制备方法使用的非常普遍，主要应用到各大药企工厂中，现有的益生菌制备方法是通过碾碎的方式将大块的固体状益生菌制成颗粒状。
现有的益生菌制备方法使用的非常多，但是还是存在以下问题：首先现有的益生菌制备方法在制造颗粒状的益生菌的过程中，无法控制颗粒的大小，并且所制造的颗粒形状不一，其次现有的益生菌制备方法在制造颗粒状益生菌的过程中生产效率低，不能够保证制造的质量，最后现有的益生菌制备方法在制造颗粒状益生菌的过程中，需要消耗大量的成本，故还有改进的空间。
技术实现要素：
(一)要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种益生菌制备方法，该益生菌制备方法采用如下益生菌制备装置，该益生菌制备装置包括底板、切割机构和加工机构，所述底板上固定安装有加工机构，加工机构上连接有切割机构。
所述切割机构包括支撑架、固定板、转动圆盘、转动电机、移动杆、连接板、回形框、切割刀具和连接柱，底板上固定安装有支撑架，支撑架靠近上端的位置处对称安装有固定板，固定板上固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有转动圆盘，转动圆盘通过转动的方式设置在对称的连接板上，连接板上滑动贯穿有对称设置的移动杆，移动杆上固定连接有回形框，回形框上通过滑动的方式设置有连接柱，连接柱固定在转动圆盘靠近边缘的位置处，移动杆的下端固定连接有切割刀具。
该益生菌制备装置采用如下步骤：
s1、设备检查：在启用该益生菌制备装置进行益生菌颗粒制备之前，对设备运行进行检查；
s2、准备作业：将按比例调制完成的胶状益生菌乳胶倒入工作区域；
s3、加工制造：通过加工机构对胶状益生菌进行搅拌，随后挤压胶状益生菌，且益生菌被挤压后呈圆柱状，待其凝固之后，通过切割机构对凝固后的益生菌进行切割，从而制备成颗粒状益生菌；
s4、收集作业：对切割完成后的颗粒状益生菌进行统一收集。
作为本发明的优选技术方案，所述加工机构包括挤压板、伸缩气缸和搅拌模块，支撑架的上端对称设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定安装在挤压板上，挤压板中心的位置处开设有圆孔，圆孔内设置有搅拌模块。
作为本发明的优选技术方案，所述搅拌模块包括搅拌电机、搅拌轴、圆形作业框、连接杆和引导管，支撑架的上端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿支撑架设置，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端通过转动的方式抵靠设置在圆形作业框内，圆形作业框上对称连接有连接杆，连接杆远离圆形作业框的一端固定安装在支撑架的上端，搅拌轴上设置有搅拌单元，圆形作业框靠近下端的位置处均匀设置有引导管。
作为本发明的优选技术方案，所述搅拌单元包括电动推杆、固定杆和搅拌杆，搅拌轴为空心结构，搅拌轴的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端上等间距铰接设置有固定杆，固定杆远离电动推杆的一端铰接连接在搅拌杆上，搅拌轴上等间距开设有放置槽，搅拌杆铰接设置在放置槽内。
作为本发明的优选技术方案，所述挤压板包括挤压块、水平板、凸轮块、主动锥齿轮、从动锥齿轮、挤压电机、限位环和弹簧杆，挤压板为空心结构，挤压板的内部通过滑动的方式连接有水平板，水平板的下端抵靠有均匀的挤压块，挤压块远离水平板的一端滑动贯穿挤压板，挤压块靠近水平板的一端固定连接有限位环，限位环与挤压板内壁之间套设有弹簧，水平板的上端抵靠设置有凸轮块，且水平板与挤压板内壁之间上连接有弹簧杆，凸轮块通过挡板固定在挤压板的内部，凸轮块远离挡板的一端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮转动贯穿挤压板，且与挤压电机的输出端相连，挤压电机固定在挤压板的上端。
作为本发明的优选技术方案，所述引导管包括水囊和转换块，引导管上均匀包裹有水囊，水囊上连接有转换块，转换块固定安装在圆形作业框上。
作为本发明的优选技术方案，所述引导管远离圆形作业框的一端与切割刀具在同一平面上。
(三)有益效果
1.本发明提供一种益生菌制备方法，所述搅拌模块能够对胶状的益生菌进行搅拌，防止其在圆形作业框内凝固，进一步的保证整个胶状益生菌的粘稠性，防止其发生整体不均匀的想象，从而导致质量产生问题。
2.本发明提供一种益生菌制备方法，所述切割机构能够通过切割刀具对益生菌进行上下往复切割，进一步的提高了切割的速率，从而促使颗粒状益生菌的大小保持一致。
3.本发明提供一种益生菌制备方法，所述挤压板上通过凸轮块的转动带动挤压块进行往复的上下运动，能够保证挤压板在挤压胶状益生菌时，对其进行反复击打，保证了胶状益生菌挤压的速率，益生菌匀速的挤出有效保证后续切割时颗粒大小保持一致。
4.本发明提供一种益生菌制备方法，所述引导管的表面包裹有水囊，能够有效提高胶状益生菌凝固的时间，使其能够达到切割的状态，进一步的提高了生产的效率，有效的降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明搅拌模块的结构示意图；
图4是本发明切割机构的结构示意图；
图5是本发明的横向剖视图；
图6是本发明图5中的a处放大图；
图7是本发明挤压板的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种益生菌制备方法，该益生菌制备方法采用如下一种益生菌制备装置，该益生菌制备装置包括底板1、切割机构2和加工机构3，所述底板1上固定安装有加工机构3，加工机构3上连接有切割机构2；具体工作时，将胶状益生菌倒入到加工机构3中，并且加工机构3对胶状益生菌进行不断的搅拌，保证胶状益生菌均匀分布，防止发生沉淀的现象，当搅拌完成之后，对其进行挤压，使胶状益生菌沿引导管335挤出，待其凝固之后，切割机构2进行切割。
所述加工机构3包括挤压板31、伸缩气缸32和搅拌模块33，支撑架21的上端对称设置有伸缩气缸32，伸缩气缸32的输出端固定安装有挤压板31，挤压板31上开设有圆孔，圆孔内设置有搅拌模块33；伸缩气缸32带动挤压板31上下移动，进一步的实现挤压板31对胶状的益生菌进行挤压，保证了益生菌生产的效率，搅拌模块33能够在挤压之前对胶状益生菌进行不断的搅拌防止胶状益生菌发生沉淀的现象，从而导致其中益生菌的分布不均匀。
所述搅拌模块33包括搅拌电机331、搅拌轴332、圆形作业框333、引导管335、连接杆334和搅拌单元336，支撑架21的上端固定安装有搅拌电机331，搅拌电机331的输出端贯穿支撑架21设置，搅拌电机331的输出端固定连接有搅拌轴332，搅拌轴332的下端通过转动的方式抵靠设置在圆形作业框333内，圆形作业框333上对称连接有连接杆334，连接杆334远离圆形作业框333的一端固定安装在支撑架21的上端，搅拌轴332上设置有搅拌单元336，圆形作业框333靠近下端的位置处均匀设置有引导管335；具体工作时，搅拌电机331启动，搅拌电机331带动搅拌轴332在转动，搅拌轴332带动搅拌单元336在胶状益生菌中高速旋转，进一步的带动胶状益生菌进行翻转，保证益生菌的均匀分布，进一步的提高益生菌的活性，从而保证制造完成后的益生菌颗粒的质量。
所述搅拌单元336包括电动推杆361、固定杆362和搅拌杆363，搅拌轴332为空心结构，搅拌轴332的内部固定安装有电动推杆361，电动推杆361的输出端上等间距铰接设置有固定杆362，固定杆362远离电动推杆361的一端铰接连接在搅拌杆363上，搅拌轴332上等间距开设有放置槽，搅拌杆363铰接设置在放置槽内，具体工作时，初始状态下，搅拌杆363收缩在搅拌轴332上，且搅拌杆363与搅拌轴332在同一条直线上，当电动推杆361启动，电动推杆361的输出端带动固定杆362向下运动，固定杆362位置发生移动，进一步的固定杆362挤压搅拌杆363向外进行扩张，当电动推杆361的输出端运动到一定位置后，搅拌杆363沿铰接点的位置转动了90度停下，随后搅拌电机331启动，搅拌电机331带动搅拌轴332在转动，搅拌轴332带动搅拌杆363高速旋转，搅拌杆363在旋转的过程中同时跟随电动推杆361输出端的伸缩，进一步的上下旋转，从而能够充分的将胶状益生菌搅拌均匀。
所述挤压板31包括挤压块311、水平板312、凸轮块313、主动锥齿轮314、从动锥齿轮315、挤压电机316、限位环317和弹簧杆318，挤压板31为空心结构，挤压板31的内部通过滑动的方式连接有水平板312，水平板312的下端抵靠有均匀的挤压块311，挤压块311远离水平板312的一端滑动贯穿挤压板31，挤压块311靠近水平板312的一端固定连接有限位环317，限位环317与挤压板31内壁之间套设有弹簧，水平板312的上端抵靠设置有凸轮块313，且水平板312与挤压板31内壁之间上连接有弹簧杆318，凸轮块313通过挡板固定在挤压板31的内部，凸轮块313远离挡板的一端连接有从动锥齿轮315，从动锥齿轮315上啮合有主动锥齿轮314，主动锥齿轮314转动贯穿挤压板31，且与挤压电机316的输出端相连，挤压电机316固定在挤压板31的上端；具体工作时，当伸缩气缸32带动挤压板31向下对胶状益生菌进行挤压时，挤压电机316启动，挤压电机316的输出端带动主动锥齿轮314转动，主动锥齿轮314带动啮合的从动锥齿轮315转动，从动锥齿轮315带动凸轮块313转动，凸轮块313挤压水平板312，水平板312的上端对称连接有弹簧杆318，因此凸轮块313挤压水平板312向下运动，随后当凸轮块313的凸起处转过去之后，水平板312被弹簧杆318拉回，并且水平板312紧紧抵靠在凸轮块313的表面，从而进一步的实现水平板312的上下运动，当水平板312向下运动时，水平板312挤压下端的按压块，从而进一步的保证挤压板31在向下挤压的过程中，按压块快速的对胶状的益生菌进行敲打，保证了胶状益生菌顺利的从引导管335中被挤压出去。
所述引导管335包括水囊351和转换块352，引导管335上均匀包裹有水囊351，水囊351上连接有转换块352，转换块352固定安装在圆形作业框333上；当胶状益生菌被挤压至引导管335中，胶状益生菌变成圆柱状，引导管335的表面包裹有水囊351，水囊351之中的水通过转换块352进行不断的保持水的流动性，进而能够对益生菌起到快速降温的作用，使胶状益生菌转换为固体益生菌，从而有利于切割刀具28进行快速切割。
所述切割刀具28与引导管335远离圆形作业框333的一端在同一平面上，能够保证益生菌在被挤出一小段后就被圆形切割刀具38切掉，从而保证了益生菌颗粒的大小基本保持一致的状态，进一步的提高了益生菌颗粒制备的质量。
所述切割机构2包括支撑架21、固定板22、转动圆盘23、转动电机24、移动杆25、连接柱、回形框27、切割刀具28和连接柱29，底板1上固定安装有支撑架21，支撑架21靠近上端的位置处对称安装有固定板22，固定板22上固定安装有转动电机24，转动电机24的输出端固定连接有转动圆盘23，转动圆盘23通过转动的方式连接在对称设置的连接板26上，连接板26上滑动贯穿有移动杆25，移动杆25上连接有回形框27，回形框27上通过滑动的方式设置有连接柱29，连接柱29固定在转动圆盘23靠近边缘的位置处，移动杆25的下端固定连接有切割刀具28；具体工作时，转动电机24启动，转动电机24通过转动轴带动转动圆盘23跟随转动，转动圆盘23带动连接柱29转动，连接柱29抵靠在回形框27的内部，因此连接柱29带动回形框27上下往复移动，回形框27通过移动杆25带动切割刀具28跟随上下往复运动，进一步实现切割刀具28对引导管335中挤压出的益生菌固体进行切割，从而进一步的实现益生菌颗粒的生产制备，切割刀具28上下往复运动，能够实现高效率的生产益生菌颗粒。
该益生菌制作设备采用如下步骤：
s1、设备检查：在启用该益生菌制作设备进行益生菌颗粒制造之前，对设备运行进行检查；
s2、准备作业：将溶胶状的益生菌乳胶倒入工作区域；
s3、加工制造：通过加工机构3对益生菌乳胶进行搅拌，随后挤压益生菌乳胶呈圆柱状，通过切割机构2对凝固后的益生菌乳胶进行切割，将益生菌切割成颗粒状。
s4、收集作业：对切割后的颗粒状益生菌进行统一收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种益生菌制备方法，该益生菌制备方法采用如下益生菌制备装置，该益生菌制备装置包括底板(1)、切割机构(2)和加工机构(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有加工机构(3)，加工机构(3)上固定连接有切割机构(2)；
所述切割机构(2)包括支撑架(21)、固定板(22)、转动圆盘(23)、转动电机(24)、移动杆(25)、连接板(26)、回形框(27)、切割刀具(28)和连接柱(29)，底板(1)上固定安装有支撑架(21)，支撑架(21)靠近上端的位置处对称安装有固定板(22)，固定板(22)上固定安装有转动电机(24)，转动电机(24)的输出端固定连接有转动圆盘(23)，转动圆盘(23)通过转动的方式设置在对称的连接板(26)上，连接板(26)上滑动贯穿设置有对称的移动杆(25)，移动杆(25)上固定连接有回形框(27)，回形框(27)上通过滑动的方式设置有连接柱(29)，连接柱(29)固定在转动圆盘(23)靠近边缘的位置处，移动杆(25)的下端固定连接有切割刀具(28)；
该益生菌制备装置采用如下步骤：
s1、设备检查：在启用该益生菌制备装置进行益生菌颗粒制备之前，对设备运行进行检查；
s2、准备作业：将按比例调制完成的胶状益生菌乳胶倒入工作区域；
s3、加工制造：通过加工机构(3)对胶状益生菌进行搅拌，随后挤压胶状益生菌，且益生菌被挤压后呈圆柱状，待其凝固之后，通过切割机构(2)对凝固后的益生菌进行切割，从而制备成颗粒状益生菌。
s4、收集作业：对切割完成后的颗粒状益生菌进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种益生菌制备方法，其特征在于：所述加工机构(3)包括挤压板(31)、伸缩气缸(32)和搅拌模块(33)，支撑架(21)的上端对称设置有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)的输出端固定安装在挤压板(31)上，挤压板(31)中心的位置处开设有圆孔，圆孔内设置有搅拌模块(33)。
3.根据权利要求2所述的一种益生菌制备方法，其特征在于：所述搅拌模块(33)包括搅拌电机(331)、搅拌轴(332)、圆形作业框(333)、连接杆(334)、引导管(335)和搅拌单元(336)，支撑架(21)的上端固定安装有搅拌电机(331)，搅拌电机(331)的输出端贯穿支撑架(21)设置，搅拌电机(331)的输出端固定连接有搅拌轴(332)，搅拌轴(332)的下端通过转动的方式抵靠设置在圆形作业框(333)内，圆形作业框(333)上对称连接有连接杆(334)，连接杆(334)远离圆形作业框(333)的一端固定安装在支撑架(21)的上端，搅拌轴(332)上设置有搅拌单元(336)，圆形作业框(333)靠近下端的位置处均匀设置有引导管(335)。
4.根据权利要求3所述的一种益生菌制备方法，其特征在于：所述搅拌单元(336)包括电动推杆(361)、固定杆(362)和搅拌杆(363)，搅拌轴(332)为空心结构，搅拌轴(332)的内部固定安装有电动推杆(361)，电动推杆(361)的输出端上等间距铰接设置有固定杆(362)，固定杆(362)远离电动推杆(361)的一端铰接连接在搅拌杆(363)上，搅拌轴(332)上等间距开设有放置槽，搅拌杆(363)铰接设置在放置槽内。
5.根据权利要求2所述的一种益生菌制备方法，其特征在于：所述挤压板(31)包括挤压块(311)、水平板(312)、凸轮块(313)、主动锥齿轮(314)、从动锥齿轮(315)、挤压电机(316)、限位环(317)和弹簧杆(318)，挤压板(31)为空心结构，挤压板(31)的内部通过滑动的方式连接有水平板(312)，水平板(312)的下端抵靠有均匀的挤压块(311)，挤压块(311)远离水平板(312)的一端滑动贯穿挤压板(31)，挤压块(311)靠近水平板(312)的一端固定连接有限位环(317)，限位环(317)与挤压板(31)内壁之间套设有弹簧，水平板(312)的上端抵靠设置有凸轮块(313)，且水平板(312)与挤压板(31)内壁之间上连接有弹簧杆(318)，凸轮块(313)通过挡板固定在挤压板(31)的内部，凸轮块(313)远离挡板的一端连接有从动锥齿轮(315)，从动锥齿轮(315)上啮合有主动锥齿轮(314)，主动锥齿轮(314)转动贯穿挤压板(31)，且与挤压电机(316)的输出端相连，挤压电机(316)固定在挤压板(31)的上端。
6.根据权利要求3所述的一种益生菌制备方法，其特征在于：所述引导管(335)包括水囊(351)和转换块(352)，引导管(335)上均匀包裹有水囊(351)，水囊(351)上连接有转换块(352)，转换块(352)固定安装在圆形作业框(333)上。
7.根据权利要求6所述的一种益生菌制备方法，其特征在于：所述引导管(335)远离圆形作业框(333)的一端与切割刀具(28)在同一平面上。
技术总结