本发明涉及食品领域，具体涉及一种蛋白粉及其制备工艺。
背景技术：
：所谓蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、或酪蛋白、或乳清蛋白、或上述几种蛋白的组合体，构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。对于健康人而言，只要坚持正常饮食，蛋白质缺乏这种情况一般不会发生。奶类、蛋类、肉类、大豆、小麦和玉米含必需氨基酸种类齐全、数量充足、比例适当。只要坚持食物丰富多样，就完全能满足人体对蛋白质的需要，没有必要再补充蛋白质粉。而且，食物带给人的心理享受和感官刺激，是蛋白质粉所不能替代的。蛋白质摄入过多，不但是一种浪费，而且对人体健康也是有危害的。但是由于一些特殊人群或患者，需要额外补充蛋白粉，因此，现在市场上出现各种蛋白粉产品，由于加工工艺的不同，使得其对人体吸收造成很大的影响，因此，需要对其进行改进。由于植物蛋白的外壁存在纤维薄膜，影响人体对蛋白的吸收，同时传统方式的活性成分的组合，会影响其活性。技术实现要素：本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种蛋白粉及其制备工艺。本发明的技术解决方案如下：一种蛋白粉，包含以下原料：低聚肽以及微囊粉，所述微囊粉包括囊芯和包裹在囊芯外部的囊壁，所述囊芯采用的原料有植物蛋白粉、酶解物和益生菌。优选地，所述囊壁采用的原料为卡拉胶、明胶及海藻酸丙二醇酯。优选地，所述囊壁采用的原料还包括护胃粉，其具体为红枣粉、生姜粉以及红糖粉的一种或多种混合物。优选地，所述酶解物为桂花酶解物。优选地，所述植物蛋白粉为大豆蛋白粉、花生蛋白粉、玉米蛋白粉、蚕豆蛋白粉及豌豆蛋白粉中的一种以上。本发明还公开了一种蛋白粉的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将囊芯采用的原料加入到乳化溶液中，高速剪切，制得初始乳液；然后将囊壁采用的原料溶于蒸馏水中，搅拌，加入初始乳液，继续搅拌，得到二次乳液，然后将护胃粉先溶解，然后将溶解后的护胃粉与二次乳液混合，搅拌，得到终乳液，将终乳液进行喷雾干燥，得到微囊粉；步骤二：将微囊粉和低聚肽混合均匀，干燥，制得蛋白粉。优选地，所述步骤一中，喷雾干燥中终乳液的进口温度130-180℃，出口温度90-120℃。优选地，所述步骤一中，高速剪切具体为：搅拌速率为10000-13000rpm/min，搅拌时间为5-10min。优选地，所述步骤一中，乳化溶液为采用乳化剂溶于水中制得，乳化剂为硬脂酸乳酸钠。优选地，所述囊芯采用的原料和/或囊壁采用的原料的粒度为10-20μm。本发明至少具有以下有益效果之一：本发明的一种蛋白粉，采用微囊粉包裹的植物蛋白粉、益生菌以及酶解物，一方面能够有效保持益生菌以及酶解物的活性，利用率高，另一方面由于植物蛋白质因外周有纤维薄膜的包裹而难以消化，加入这些物质，从而能够提高蛋白粉的吸收，从而使得植物蛋白粉中的蛋白质更易消化和吸收。本发明的一种蛋白粉，由于采用低聚肽，低聚肽由于分子量小，完全溶于水，其水溶液澄清透明，大大提高了蛋白粉的溶解度，同时在微囊粉的囊芯加入植物蛋白，一方面提高蛋白粉的蛋白含量，另一方面囊壁的材料能够有效改善蛋白粉不易溶解口感较差的问题，即提高饮用口感。本发明的一种蛋白粉的制备方法，采用多次制备乳液的方法进行制备微囊粉，使得这些活性物质得到逐步缓释，在最后一次制备乳液的时候采用护胃粉，能够有效减少特殊人群使用蛋白粉的肠胃反应，在食用后，逐步逐量的进行消化吸收，进一步减少肠胃反应。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。一种蛋白粉，包含以下原料：低聚肽以及微囊粉，所述微囊粉包括囊芯和包裹在囊芯外部的囊壁，所述囊芯采用的原料有植物蛋白粉、酶解物和益生菌。优选地，所述囊壁采用的原料为卡拉胶、明胶及海藻酸丙二醇酯，并不局限于此。优选地，所述囊壁采用的原料还包括护胃粉，其具体为红枣粉、生姜粉以及红糖粉的一种或多种混合物。优选地，所述酶解物为桂花酶解物。优选地，所述植物蛋白粉为大豆蛋白粉、花生蛋白粉、玉米蛋白粉、蚕豆蛋白粉及豌豆蛋白粉中的一种以上，并不局限于此。本发明还公开了一种蛋白粉的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将囊芯采用的原料加入到乳化溶液中，高速剪切，制得初始乳液；然后将囊壁采用的原料溶于蒸馏水中，搅拌，加入初始乳液，继续搅拌，得到二次乳液，然后将护胃粉先溶解，然后将溶解后的护胃粉与二次乳液混合，搅拌，得到终乳液，将终乳液进行喷雾干燥，得到微囊粉；步骤二：将微囊粉和低聚肽混合均匀，干燥，制得蛋白粉。优选地，所述步骤一中，喷雾干燥中终乳液的进口温度130-180℃，出口温度90-120℃。优选地，所述步骤一中，高速剪切具体为：搅拌速率为10000-13000rpm/min，搅拌时间为5-10min。优选地，所述步骤一中，乳化溶液为采用乳化剂溶于水中制得，乳化剂为硬脂酸乳酸钠。优选地，所述囊芯采用的原料和/或囊壁采用的原料的粒度为10-20μm。以下以具体实施例作进一步说明上述技术方案。需要说明的是，以下实施例中采用的低聚肽中的肽含量为83.0％，至少89.57％的肽分布在1000-1500dalton分子量之间。以下实施例中采用的桂花酶解物的具体制备方法如下：将约30目桂花粉末(水分重量含量≤10％)加入于智能微波消解仪的聚四氟乙烯材料制成的内杯中，提取剂选用80％(体积浓度)丙酮，料液比1:30(g/ml)，控制压力350kpa，160w微波处理15min，离心，重复提取2次以上，过滤合并上清液(即，滤液)，上清液经真空旋转蒸发浓缩，低温干燥后得桂花酶解物(活性成分为多酚类物质)。实施例1一种蛋白粉，包含以下重量份数的原料：75份低聚肽以及9份微囊粉，所述微囊粉包括囊芯和包裹在囊芯外部的囊壁，所述囊芯采用的原料有质量比为20：3：1的植物蛋白粉、酶解物和益生菌。所述囊壁采用的原料为卡拉胶。所述酶解物为桂花酶解物。所述植物蛋白粉为花生蛋白粉。一种蛋白粉的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将囊芯采用的原料加入到乳化溶液中，高速剪切，搅拌速率为10000rpm/min，搅拌时间为6min；制得初始乳液；然后将囊壁采用的原料溶于蒸馏水中，搅拌，加入初始乳液，继续搅拌，得到二次乳液，将二次乳液进行喷雾干燥，进口温度135℃，出口温度100℃，得到微囊粉；乳化溶液为采用乳化剂溶于水中制得，乳化剂为硬脂酸乳酸钠。所述囊芯采用的原料和囊壁采用的原料的粒度为15μm。实施例2一种蛋白粉，包含以下重量份数的原料：83份低聚肽以及6份微囊粉，所述微囊粉包括囊芯和包裹在囊芯外部的囊壁，所述囊芯采用的原料有质量比为19：2：1的植物蛋白粉、酶解物和益生菌。所述囊壁采用的原料为明胶。所述酶解物为桂花酶解物。所述植物蛋白粉为大豆蛋白粉。一种蛋白粉的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将囊芯采用的原料加入到乳化溶液中，高速剪切，搅拌速率为12000rpm/min，搅拌时间为7min；制得初始乳液；然后将囊壁采用的原料溶于蒸馏水中，搅拌，加入初始乳液，继续搅拌，得到二次乳液，将二次乳液进行喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度90℃，得到微囊粉；乳化溶液为采用乳化剂溶于水中制得，乳化剂为硬脂酸乳酸钠。所述囊芯采用的原料和囊壁采用的原料的粒度为15μm。实施例3一种蛋白粉，包含以下重量份数的原料：89份低聚肽以及3份微囊粉，所述微囊粉包括囊芯和包裹在囊芯外部的囊壁，所述囊芯采用的原料有质量比为11：1：1的植物蛋白粉、酶解物和益生菌。所述囊壁采用的原料为卡拉胶。所述酶解物为桂花酶解物。所述植物蛋白粉为花生蛋白粉。一种蛋白粉的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将囊芯采用的原料加入到乳化溶液中，高速剪切，搅拌速率为13000rpm/min，搅拌时间为10min；制得初始乳液；然后将囊壁采用的原料溶于蒸馏水中，搅拌，加入初始乳液，继续搅拌，得到二次乳液，将二次乳液进行喷雾干燥，进口温度180℃，出口温度120℃，得到微囊粉；乳化溶液为采用乳化剂溶于水中制得，乳化剂为硬脂酸乳酸钠。所述囊芯采用的原料和囊壁采用的原料的粒度为15μm。实施例4本实施例是在实施例2的基础上进行的变化，具体是所述囊壁采用的原料还包括护胃粉，其具体为生姜粉。实施例5本实施例是在实施例2的基础上进行的变化，具体是所述囊壁采用的原料还包括护胃粉，其具体为质量比1:1的红枣粉和生姜粉的混合物。对比例1直接采用大豆蛋白粉作为本对比例。对比例2一种蛋白粉，包含以下重量份数的原料：83份低聚肽以及6份微囊粉，所述微囊粉包括囊芯和包裹在囊芯外部的囊壁，所述囊芯采用的原料有质量比为19：2：1的植物蛋白粉、酶解物和益生菌。所述囊壁采用的原料为明胶。所述酶解物为桂花酶解物。所述植物蛋白粉为大豆蛋白粉。一种蛋白粉的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将囊芯采用的原料和囊壁用原料一起加入到乳化溶液中，高速剪切，搅拌速率为12000rpm/min，搅拌时间为7min；制得乳液；将乳液进行喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度90℃，得到微囊粉；乳化溶液为采用乳化剂溶于水中制得，乳化剂为硬脂酸乳酸钠。所述囊芯采用的原料和囊壁采用的原料的粒度为15μm。对比例3采用83份低聚肽以及4份植物蛋白粉、1份酶解物和1份益生菌混合而得的蛋白粉。将上述实施例和对比例进行性能测试，邀请24名人员对本发明实施例和对比例制备的蛋白粉进行品评，感官打分，其中专业和非专业人员各12名，专业人员青年、中年、老年各4名，男女各半，非专业人员少年、青年、中年、老年各3名，男女各半；打分包括外观(20分)、质地(25分)、风味(30分)、口感(25分)四个方面，打分人员独立进行，互不影响，以保证品评结果准确。90-100为优，80-89为良，70-79为一般，60-69为差，澄清度观察：按质量比1:5加入55-65℃温水，充分搅拌，停止搅拌5min后观察，具体测试结果见表1。试样评价结果澄清度实施例1优，无反胃现象上下均一、无分层实施例2优，无反胃现象上下均一、无分层实施例3优，无反胃现象上下均一、无分层实施例4优，无反胃现象上下均一、无分层实施例5优，无反胃现象上下均一、无分层对比例1差，轻微反胃现象出现分层对比例2差，轻微反胃现象出现分层从上表可以看出，实施例的品评优于对比例，无出现反胃现象，同时实施例的水溶解情况为上下均一，无分层现象，说明本发明的蛋白粉质量优异，口感较好，主要可能的原因如下，通过对比例1的分析可知，由于实施例中采用低聚肽，低聚肽由于分子量小，完全溶于水，其水溶液澄清透明，大大提高了蛋白粉的溶解度，同时在微囊粉的囊芯加入植物蛋白，一方面提高蛋白粉的蛋白含量，另一方囊壁的材料能够有效改善蛋白粉不易溶解口感较差的问题，即提高饮用口感；通过对比例2的对比分析可知，采用多次制备乳液的方法进行制备微囊粉，使得这些活性物质得到逐步缓释，在最后一次制备乳液的时候采用护胃粉，能够有效减少特殊人群使用蛋白粉的肠胃反应，在食用后，逐步逐量的进行消化吸收，进一步减少肠胃反应。同时对实施例2和对比例3分别存储180天后进行酶解物中活性物质(多酚)检测，实施例2和对比例3的酶活损失分别降低5.8％和10.2％。由于本实施例采用的是桂花酶解物，其中主要活性成分为多酚类物质，具有抗氧化作用，说明实施例2采用的微囊粉能够有效保护酶解物中的活性物质，避免其活性失效，导致营养成分流失。在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术特征：1.一种蛋白粉，其特征在于：包含以下原料：低聚肽以及微囊粉，所述微囊粉包括囊芯和包裹在囊芯外部的囊壁，所述囊芯采用的原料有植物蛋白粉、酶解物和益生菌。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白粉，其特征在于：所述囊壁采用的原料为卡拉胶、明胶及海藻酸丙二醇酯。
3.根据权利要求2所述的一种蛋白粉，其特征在于：所述囊壁采用的原料还包括护胃粉，其具体为红枣粉、生姜粉以及红糖粉的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种蛋白粉，其特征在于：所述酶解物为桂花酶解物。
5.根据权利要求1所述的一种蛋白粉，其特征在于：所述植物蛋白粉为大豆蛋白粉、花生蛋白粉、玉米蛋白粉、蚕豆蛋白粉及豌豆蛋白粉中的一种以上。
6.一种蛋白粉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将囊芯采用的原料加入到乳化溶液中，高速剪切，制得初始乳液；然后将囊壁采用的原料溶于蒸馏水中，搅拌，加入初始乳液，继续搅拌，得到二次乳液，然后将护胃粉先溶解，然后将溶解后的护胃粉与二次乳液混合，搅拌，得到终乳液，将终乳液进行喷雾干燥，得到微囊粉；
步骤二：将微囊粉和低聚肽混合均匀，干燥，制得蛋白粉。
7.根据权利要求6所述的一种蛋白粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，喷雾干燥中终乳液的进口温度130-180℃，出口温度90-120℃。
8.根据权利要求6所述的一种蛋白粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，高速剪切具体为：搅拌速率为10000-13000rpm/min，搅拌时间为5-10min。
9.根据权利要求6所述的一种蛋白粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，乳化溶液为采用乳化剂溶于水中制得，乳化剂为硬脂酸乳酸钠。
10.根据权利要求6所述的一种蛋白粉的制备工艺，其特征在于：所述囊芯采用的原料和/或囊壁采用的原料的粒度为10-20μm。
技术总结本发明公开了一种蛋白粉及其制备工艺，属于食品领域，其包含以下原料：低聚肽以及微囊粉，所述微囊粉包括囊芯和包裹在囊芯外部的囊壁，所述囊芯采用的原料有植物蛋白粉、酶解物和益生菌，本发明的一种蛋白粉，采用微囊粉包裹的植物蛋白粉、益生菌以及酶解物，一方面能够有效保持酶解物和益生菌的活性，利用率高，另一方面由于植物蛋白质因外周有纤维薄膜的包裹而难以消化，加入这些物质，从而能够提高蛋白粉的吸收，从而使得植物蛋白粉中的蛋白质更易消化和吸收。
技术研发人员：杜俊勇;杜立刚
受保护的技术使用者：江西长通实业有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.03.12
