本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种搅拌叶片和一种搅拌车。
背景技术：
搅拌叶片对于混凝土搅拌车而言十分重要。常见的干式搅拌技术对于增加搅拌叶片的耐磨度、提高匀质性以及提高进出料速度方面等提出了需求，相关技术中，在提高耐磨性方面，主要采用叶片顶部增加耐磨贴板或t型耐磨条；在增加搅拌性方面，主要是增加搅拌板结构；在提高出料速度方面，主要是采用后锥折弯式叶片结构。
对于本领域技术人员而言，如何提供一种新结构的搅拌叶片，以改善现有技术中存在的至少一个技术问题，成为本领域急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决或改善现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型第一方面提供了一种搅拌叶片。
本实用新型第二方面提供了一种搅拌车。
本实用新型第一方面提供了一种搅拌叶片，包括：第一叶片；第二叶片，第二叶片的中部与第一叶片相连接，第二叶片与第一叶片之间形成有夹角，且第二叶片与第一叶片的连接线距离第二叶片两侧边缘的长度不等。
本实用新型提出的搅拌叶片，包括配合使用的第一叶片和第二叶片。其中，第二叶片的中部与第一叶片相连接，且第二叶片与第一叶片之间形成有夹角，使得第二叶片与第一叶片呈一定的倾斜角度；第二叶片与第一叶片的连接线距离第二叶片两侧边缘的长度不等，使得第二叶片不对称的连接于第一叶片的侧壁面。
基于上述对第二叶片和第一叶片相对位置的优化，特别是第二叶片不对称并且倾斜地与第一叶片相连接，可有效提升搅拌叶片的耐磨性，保证搅拌叶片的使用寿命，而基于上述位置下第一叶片与第二叶片的配合，可有效提升搅拌叶片的搅拌性能和搅拌速度。
也即，本实用新型提出的搅拌叶片，通过简单的机械结构即可有效提高搅拌叶片耐磨性，并且使得搅拌叶片的搅拌性能得到提升，保证搅拌叶片的使用寿命和搅拌速度，并且具有成本较低的价格优势。
根据本实用新型上述技术方案的搅拌叶片，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，连接线与第二叶片的第一侧边缘之间形成有第一距离；连接线与第二叶片的第二侧边缘之间形成有第二距离；第一距离与第二距离的比值的取值范围为0.05至0.3。
在该技术方案中，连接线与第二叶片的第一侧边缘之间形成有第一距离，连接线与第二叶片的第二侧边缘之间形成有第二距离，且满足第一距离与第二距离的比值的取值范围为0.05至0.3。基于上述限定，保证了第二叶片与第一叶片连接位置，特别是保证了第一距离与第二距离均在合理的长度占比，避免搅拌叶片使用过程中第二叶片承受过大的力矩，在提升搅拌叶片的搅拌能力和搅拌速度的同时，保证第二叶片与第一叶片的连接强度，避免出现第二叶片脱落的意外。
在上述任一技术方案中，第一距离的取值范围为5mm至20mm；第二距离的取值范围为70mm至90mm。
在该技术方案中，保证第一距离与第二距离均处于合理的范围内，一方面可保证搅拌叶片的搅拌能力和搅拌速度得到有效的提升，另一方面可保证第二叶片自身结构大小，进而保证搅拌叶片整体结构协调并且结构简单，便于加工制造。
在上述任一技术方案中，夹角的取值范围为110°至150°。
在该技术方案中，第二叶片与第一叶片之间形成的夹角的取值范围为110°至150°。基于上述对于夹角大小的取值范围限定，保证了第二叶片与第一叶片之间的倾斜程度，也即保证了在搅拌叶片使用过程中第二叶片对于物料搅拌的增强效果，进而提升搅拌叶片的搅拌性能和搅拌效率。
在上述任一技术方案中，第一叶片包括两个沿相同方向延伸、相互缠绕并交织成螺旋形结构的子叶片，其中至少一个子叶片于的内侧边缘设置有第二叶片，第二叶片的延伸方向与第一叶片的延伸方向一致。
在该技术方案中，第一叶片包括有两个子叶片，两个子叶片沿相同的方向延伸，并且两个子叶片相互缠绕交织成螺旋状结构，进而保证当搅拌叶片按照不同方向旋转时可实现进料和出料，并对物料进行搅拌。此外，至少一个子叶片于的内侧边缘设置有第二叶片，并且第二叶片的延伸方向与子叶片的延伸方向一致，保证第二叶片的安装位置，使得在搅拌叶片工作过程中第二叶片起到良好的辅助送料和辅助搅拌的作用。
在上述任一技术方案中，沿两个子叶片的延伸方向，搅拌叶片的宽度先逐渐增大而后逐渐减小。
在该技术方案中，沿两个子叶片的延伸方向，搅拌叶片的宽度先逐渐增大而后逐渐减小。也即，沿两个子叶片的延伸方向，搅拌叶片从圆锥形过渡到圆筒形，而后又过渡到圆锥形，以适应于搅拌车的搅拌筒形状，避免结构干涉的同时保证物料搅拌量。
并且，基于上述搅拌叶片宽度的优化，使得搅拌叶片两端部的宽度小于中部的宽度，使得更多的物料可以在搅拌物料的中部得到均匀的搅拌，并且使得搅拌叶片的两端部适于进料出料。
具体地，通过改变搅拌叶片的旋转方向，可改变物料的前进方向，进而实现进料和出料。具体地，上述宽度方向指的是，沿搅拌叶片的轴向投影方向，搅拌叶片所形成投影图形的周向最大距离，当其投影图像为圆形时，上述宽度指的直径。
在上述任一技术方案中，沿两个子叶片的延伸方向，第二叶片的第二侧边缘先朝向所延伸方向设置，而后背离延伸方向设置。
在该技术方案中，沿两个子叶片的延伸方向，搅拌叶片的第二侧边缘首先朝向延伸方向设置，而后背离延伸方向设置。也即，沿两个子叶片的延伸方向，第二叶片与第一叶片的连接位置不同，在延伸方向的头部位置，第二叶片偏向于延伸方向设置，在延伸方向的尾部位置，第二叶片偏向于延伸方向的反向设置。
在搅拌叶片使用过程中，搅拌刀片的进料方向与两个子叶片的延伸方向相同，搅拌刀片的出料方向与两个子叶片的延伸方向相反，进而通过上述对第二叶片偏置方向的设置，使得无论搅拌叶片处于进料状态，还是搅拌叶片处于出料状态，第二叶片均可加快物料输送速度，进而有效提升搅拌叶片的搅拌效率。
在上述任一技术方案中，沿两个子叶片的延伸方向，夹角对应的开口先朝向所延伸方向设置，而后背离延伸方向设置，第一叶片和第二叶片焊接连接。
在该技术方案中，第二叶片中第二侧边缘与连接线的部分，与第一叶片共同形成了夹角，而这个夹角在搅拌叶片工作过程中起到良好的辅助作用，并通过加强搅拌能力的方式提升搅拌速度。沿两个子叶片的延伸方向，夹角对应的开口先朝向所延伸方向设置，而后背离延伸方向设置，使得在搅拌叶片的两端部，夹角的开口朝向不同，使得无论搅拌叶片处于进料状态，还是搅拌叶片处于出料状态，第二叶片均可起到加快物料输送速度的作用，进而有效提升搅拌叶片的搅拌效率。此外，第一叶片与第二叶片焊接连接，保证两者的连接强度，并保证施工过程中对于物料的搅拌强度。具体地，上述内侧边缘即为两个子叶片相对的边缘。
本实用新型第二方面提供了一种搅拌车，包括：车身；搅拌筒，设置于车身上；及如上述任一技术方案的搅拌叶片，搅拌叶片设置于搅拌筒内。
本实用新型提出的搅拌车包括车身、搅拌筒和如上述任一技术方案的搅拌叶片。因此，具有上述搅拌叶片的全部有益效果，在此不再一一陈述。
具体地，搅拌筒设置于车身上，并可用于盛放物料，搅拌叶片设置在搅拌筒的内部，并可在搅拌筒的内部通过旋转实现进料和出料，并实现物料的搅拌。具体地，车身上设置有驱动部件，驱动部件驱动搅拌叶片转动，进而搅拌物料。
在该技术方案中，进一步地，搅拌筒上设置有料口，料口位于车身的尾部，第一叶片的两个子叶片自料口朝向车身的头部延伸。
在该技术方案中，搅拌筒上设置有料口，料口位于车身的尾部，这个料口作为进料口和出料口使用，通过改变搅拌叶片的转动方向实现进料和出料。其中，第一叶片的两个子叶片从料口朝向车身的头部延伸，位于料口附近的第二叶片偏置于料口方向设置，使得第二侧边缘朝向料口的方向设置，提升出料速度，其余部分的第二叶片偏置于车头方向设置，使得第二侧边缘朝向车头的方向设置，提升进料速度。
具体地，在搅拌车工作过程中，通驱动搅拌叶片沿第一方向旋转时，可将物料从进料口处朝向车身的方向输送，并在该过程中搅拌物料；当驱动搅拌物料朝向第二反向旋转时，可将物料从搅拌筒的内部送到料口，并在该过程中进一步搅拌物料。特别地，在进料过程中而出料过程中，第二叶片均可起到辅助的推料效果，进而加快物料的树洞，并提升物料的搅拌能力，保证经过搅拌的物料均匀。上述第一方向和第二方向分别为沿搅拌叶片轴向的逆时针方向和顺时针方向。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例的搅拌叶片的结构示意图；
图2为图1所示实施例的搅拌叶片中第一叶片与第二叶片的连接位置示意图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102第一叶片，104第一子叶片，106第二子叶片，108第二叶片，110第一侧边缘，112第二侧边缘。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的搅拌叶片和搅拌车。
实施例一：
如图1和图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种搅拌叶片，包括配合使用的第一叶片102和第二叶片108。
其中，第二叶片108的中部与第一叶片102相连接，且第二叶片108与第一叶片102之间形成有夹角α，使得第二叶片108与第一叶片102呈一定的倾斜角度；第二叶片108与第一叶片102的连接线距离第二叶片108两侧边缘的长度不等，使得第二叶片108不对称的连接于第一叶片102的侧壁面。
基于上述对第二叶片108和第一叶片102相对位置的优化，特别是第二叶片108不对称并且倾斜地与第一叶片102相连接，可有效提升搅拌叶片的耐磨性，保证搅拌叶片的使用寿命，而基于上述位置下第一叶片102与第二叶片108的配合，可有效提升搅拌叶片的搅拌性能和搅拌速度。
也即，本实施例提出的搅拌叶片，通过简单的机械结构即可有效提高搅拌叶片耐磨性，并且使得搅拌叶片的搅拌性能得到提升，保证搅拌叶片的使用寿命和搅拌速度，并且具有成本较低的价格优势。
在该实施例中，进一步地，如图2所示，第二叶片108与第一叶片102的连接线与第二叶片108的第一侧边缘110之间形成有第一距离li，第二叶片108与第一叶片102的连接线与第二叶片108的第二侧边缘112之间形成有第二距离l2，且满足0.05≤l1/l2≤0.3。
基于上述限定，保证了第二叶片108与第一叶片102连接位置，特别是保证了第一距离li与第二距离l2均在合理的长度占比，避免搅拌叶片使用过程中第二叶片108承受过大的力矩，在提升搅拌叶片的搅拌能力和搅拌速度的同时，保证第二叶片108与第一叶片102的连接强度，避免出现第二叶片108脱落的意外。
在该实施例中，进一步地，如图2所示，第一距离li的取值范围为5mm至20mm；第二距离l2的取值范围为70mm至90mm。基于上述设置，保证第一距离li与第二距离l2均处于合理的范围内，一方面可保证搅拌叶片的搅拌能力和搅拌速度得到有效的提升，另一方面可保证第二叶片108自身结构大小，进而保证搅拌叶片整体结构协调并且结构简单，便于加工制造。
在该实施例中，进一步地，第二叶片108与第一叶片102之间形成的夹角α的取值范围为110°至150°。基于上述对于夹角α大小的取值范围限定，保证了第二叶片108与第一叶片102之间的倾斜程度，也即保证了在搅拌叶片使用过程中第二叶片108对于物料搅拌的增强效果，进而提升搅拌叶片的搅拌性能和搅拌效率。
实施例二：
如图1和图2所示，本实用新型第二个实施例提出了一种搅拌叶片，包括配合使用的第一叶片102和第二叶片108；第一叶片102包括第一子叶片104和第二子叶片106。
其中，第二叶片108的中部与第一叶片102相连接，且第二叶片108与第一叶片102之间形成有夹角α，使得第二叶片108与第一叶片102呈一定的倾斜角度；第二叶片108与第一叶片102的连接线距离第二叶片108两侧边缘的长度不等，使得第二叶片108不对称的连接于第一叶片102的侧壁面。
基于上述对第二叶片108和第一叶片102相对位置的优化，特别是第二叶片108不对称并且倾斜地与第一叶片102相连接，可有效提升搅拌叶片的耐磨性，保证搅拌叶片的使用寿命，而基于上述位置下第一叶片102与第二叶片108的配合，可有效提升搅拌叶片的搅拌性能和搅拌速度。
此外，如图1所示，第一叶片102包括第一子叶片104和第二子叶片106，且第一子叶片104和第二子叶片106沿相同的方向延伸，并且第一子叶片104和第二子叶片106相互缠绕交织成螺旋状结构，进而保证当搅拌叶片按照不同方向旋转时可实现进料和出料，并对物料进行搅拌。
此外，至少一个子叶片的内侧边缘设置有第二叶片108，并且第二叶片108的延伸方向与子叶片的延伸方向一致，保证第二叶片108的安装位置，使得在搅拌叶片工作过程中第二叶片108也起到良好的辅助送料和辅助搅拌的作用。
具体实施例中，上述内侧边缘即为两个子叶片相对的边缘。对于第一子叶片104而言，其内侧边缘即为靠近并朝向第二子叶片106的边缘，对于第二子叶片106而言，其内侧边缘即为靠近并朝向第一子叶片104的边缘。
具体实施例中，第一子叶片104和第二子叶片106的内侧边缘均设置有第二叶片108。
在该实施例中，进一步地，如图1所示，沿第一子叶片104和第二子叶片106的延伸方向，搅拌叶片的宽度先逐渐增大而后逐渐减小。也即，沿第一子叶片104和第二子叶片106的延伸方向，搅拌叶片从圆锥形过渡到圆筒形，而后又过渡到圆锥形，以适应于搅拌车的搅拌筒形状，避免结构干涉的同时保证物料搅拌量。
并且，基于上述搅拌叶片宽度的优化，使得搅拌叶片两端部的宽度小于中部的宽度，使得更多的物料可以在搅拌物料的中部得到均匀的搅拌，并且使得搅拌叶片的两端部适于进料出料。
具体实施例中，通过改变搅拌叶片的旋转方向，可改变物料的前进方向，进而实现进料和出料。具体地，上述宽度方向指的是，沿搅拌叶片的轴向投影方向，搅拌叶片所形成投影图形的周向最大距离，当其投影图像为圆形时，上述宽度指的直径。
在该实施例中，进一步地，如图1所示，沿第一子叶片104和第二子叶片106的延伸方向，搅拌叶片的第二侧边缘112首先朝向延伸设置，而后背离延伸方向设置。也即，沿第一子叶片104和第二子叶片106的延伸方向，第二叶片108与第一叶片102的连接位置不同，在延伸方向的头部位置，第二叶片108偏向于延伸方向设置，在延伸方向的尾部位置，第二叶片108偏向于延伸方向的反向设置。
在搅拌叶片使用过程中，搅拌刀片的进料方向与第一子叶片104和第二子叶片106的延伸方向相同，搅拌刀片的出料方向与第一子叶片104和第二子叶片106的延伸方向相反，进而通过上述对第二叶片108偏置方向的设置，使得无论搅拌叶片处于进料状态，还是搅拌叶片处于出料状态，第二叶片108均可加快物料输送速度，进而有效提升搅拌叶片的搅拌效率。
在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，第二叶片108中第二侧边缘112与连接线的部分，与第一叶片102共同形成了夹角α，而这个夹角α在搅拌叶片工作过程中起到良好的辅助作用，并通过加强搅拌能力的方式提升搅拌速度。沿第一子叶片104和第二子叶片106的延伸方向，夹角α对应的开口先朝向所延伸方向设置，而后背离延伸方向设置，使得在搅拌叶片的两端部，夹角α的开口朝向不同，使得无论搅拌叶片处于进料状态，还是搅拌叶片处于出料状态，第二叶片108均可起到加快物料输送速度的作用，进而有效提升搅拌叶片的搅拌效率。
在该实施例中，进一步地，第一叶片102和第二叶片108焊接连接，保证两者的连接强度，并保证施工过程中对于物料的搅拌强度。
实施例三：
本实用新型第三个实施例提出了一种搅拌车，包括：车身、搅拌筒和如上述任一实施例的搅拌叶片。
本实用新型提出的搅拌车包括和如上述任一实施例的搅拌叶片，因此，具有上述搅拌叶片的全部有益效果，在此不再一一陈述。
具体地，搅拌筒设置于车身上，并可用于盛放物料，搅拌叶片设置在搅拌筒的内部。并可在搅拌筒的内部通过旋转实现进料和出料，并实现物料的搅拌。具体地，车身上设置有驱动部件，驱动部件驱动搅拌叶片转动，进而搅拌物料。
在该实施例中，进一步地，搅拌筒上设置有料口，料口位于车身的尾部，这个料口作为进料口和出料口使用，通过改变搅拌叶片的转动方向实现进料和出料。
其中，第一叶片的第一子叶片和第二子叶片从料口朝向车身的头部延伸，位于料口附近的第二叶片偏置于料口方向设置，使得第二侧边缘朝向料口的方向设置，提升出料速度，其余部分的第二叶片偏置于车头方向设置，使得第二侧边缘朝向车头的方向设置，提升进料速度。
具体实施例中，搅拌筒上设置有料口，料口位于车身的尾部，这个料口作为进料口和出料口使用，通过改变搅拌叶片的转动方向实现进料和出料。其中，第一叶片的两个子叶片从料口朝向车身的头部延伸，位于料口附近的第二叶片偏置于料口方向设置，使得第二侧边缘朝向料口的方向设置，提升出料速度，位于其余部分的第二叶片偏置于车头方向设置，使得第二侧边缘朝向车头的方向设置，提升进料速度。上述第一方向和第二方向分别为沿搅拌叶片轴向的逆时针方向和顺时针方向。
具体实施例中，自料口至车头的方向，搅拌筒被划分为后锥、圆筒、前锥。其中，搅拌叶片与后锥前部分、圆筒和前锥的部分，第二侧边缘朝向车头的方向设置；搅拌叶片与后锥靠近料口的后部分相对应的部分，第二侧边缘朝向料口的方向设置。
具体实施例：
常见的干式搅拌技术对于增加搅拌叶片的耐磨度、提高匀质性以及提高进出料速度方面，缺乏一种既简单，又能兼顾多种性能提升的结构。
为此，如图1和图2所示，本实用新型提出的另一种搅拌叶片，在第一叶片102顶部焊接第二叶片108，第二叶片108与第一叶片102呈现一定的倾斜夹角α，并且相对于第一叶片102是非对称布置的。自料口至车头的方向，搅拌筒被划分为后锥、圆筒、前锥，在前锥、圆筒和后锥前段部分，第二叶片108的第二侧边缘112对朝向车头的进料方向的，在第一叶片102对应后锥的最后两圈，第二叶片108的第二侧边缘112是朝向料口的出料方向的。这样不仅有利于提高搅拌叶片的耐磨度，而且在进料时，提高了搅拌性能和进料速度，在出料时，由于最后两圈的第二叶片108作用，使得出料速度也大大提高。
具体实施例中，如图2所示，第一叶片102顶部焊接第二叶片108。第二叶片108与第一叶片102呈夹角α，并且夹角α的取值范围为110°至150°；第二叶片108采用不对称布置，第二叶片108的第二侧边缘112距离连接线的第二长度在70mm至90mm之间，第二叶片108的第一侧边缘110距离连接线的第一长度在5mm至20mm，提高搅拌叶片耐磨性。第二叶片108对应前锥、圆筒、后锥前段的部分，第二侧边缘112是朝向进料方向，增加搅拌性能与进料速度；第二叶片108对应后锥最后两圈的部分，与前面朝向对称，第二侧边缘112是朝向出料方向，提高出料速度。
本实用新型仅通过在第一叶片102上焊接第二叶片108，即可实现耐磨度提高、搅拌性能增加提高混凝土匀质性、进出料速度加快等功能，结构简单，成本低廉，效果显著。
在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种搅拌叶片，其特征在于，包括：
第一叶片；
第二叶片，所述第二叶片的中部与所述第一叶片相连接，所述第二叶片与所述第一叶片之间形成有夹角，且所述第二叶片与所述第一叶片的连接线距离所述第二叶片两侧边缘的长度不等。
2.根据权利要求1所述的搅拌叶片，其特征在于，
所述连接线与所述第二叶片的第一侧边缘之间形成有第一距离；
所述连接线与所述第二叶片的第二侧边缘之间形成有第二距离；
所述第一距离与所述第二距离的比值的取值范围为0.05至0.3。
3.根据权利要求2所述的搅拌叶片，其特征在于，
所述第一距离的取值范围为5mm至20mm；
所述第二距离的取值范围为70mm至90mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌叶片，其特征在于，
所述夹角的取值范围为110°至150°。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌叶片，其特征在于，
所述第一叶片包括两个沿相同方向延伸、相互缠绕并交织成螺旋形结构的子叶片，其中至少一个子叶片的内侧边缘设置有所述第二叶片，所述第二叶片的延伸方向与所述第一叶片的延伸方向一致。
6.根据权利要求5所述的搅拌叶片，其特征在于，
沿两个所述子叶片的延伸方向，所述搅拌叶片的宽度先逐渐增大而后逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的搅拌叶片，其特征在于，
沿两个所述子叶片的延伸方向，所述第二叶片的第二侧边缘先朝向所述延伸方向设置，而后背离所述延伸方向设置。
8.根据权利要求5所述的搅拌叶片，其特征在于，
沿两个所述子叶片的延伸方向，所述夹角对应的开口先朝向所延伸方向设置，而后背离所述延伸方向设置，所述第一叶片和所述第二叶片焊接连接。
9.一种搅拌车，其特征在于，包括：
车身；
搅拌筒，设置于所述车身上；及
如权利要求1至8中任一项所述的搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述搅拌筒内。
10.根据权利要求9所述的搅拌车，其特征在于，
所述搅拌筒上设置有料口，所述料口位于所述车身的尾部，所述第一叶片的两个子叶片自所述料口朝向所述车身的头部延伸。
技术总结