本发明属三氯蔗糖生产技术领域，涉及一种三氯蔗糖一次母液的处理方法及装置。
背景技术：
三氯蔗糖作为一种新型的甜味食品添加剂，它比蔗糖、糖精、ak糖、阿斯巴甜、甜叶菊苷等更具优点，它安全性高、性能稳定，是一种新型的高质量、非营养型高效甜味剂，是肥胖症、心血管疾病和糖尿病患者食品的最佳理想甜味替代品；也属于精细化工产品领域，是食品添加剂的分支产品。它不仅在保健食品和医药中的应用范围迅速扩大，而且广泛应用于烘烤食品、饮料、口香咖啡、乳制品、冷冻点心、冰淇淋、布丁、果冻、果酱、糖浆等300多种加工制品中，目前已被市场广泛接受并成为最受欢迎的高倍甜味剂之一。
三氯蔗糖生产过程中来自烘包离心的母液处理一直是影响产品质量的头等问题，母液中含有大量醋酸根、水溶杂质、酯溶杂质，现有技术中多是将一次母液混在批次糖水中一起处理，处理后的糖水醋酸含量偏高，高的达到1000ppm，且萃取除杂质的效果不好，糖水中有些许异味，影响市场销售。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种三氯蔗糖一次母液的处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种三氯蔗糖一次母液的处理方法，其特征在于采用以下装置：萃取塔一路通过管道和脱脂釜、脱色釜、单效浓缩釜、结晶釜、离心机、溶糖釜相连，一路通过管道和水洗塔、浓缩釜、乙酸丁酯槽相连；
包括以下步骤：
（1）将来自烘包工段的一次母液（糖度28-30%，醋酸含量在480-520ppm）和乙酸丁酯按体积比2-3：1打入萃取塔，萃取塔中一次母液与乙酸丁酯进行逆流萃取，萃取后轻相乙酸丁酯进入水洗塔，重相糖水进入脱脂釜；
（2）向水洗塔中加入纯水，控制纯水与乙酸丁酯的体积比为1:1-1.5，水洗后的乙酸丁酯进入浓缩釜浓缩，控制浓缩釜内温度40-50℃，浓缩后的轻相乙酸丁酯进入乙酸丁酯槽，重相废渣去污水站，水洗后的重相去废水脱酯釜，去除水中的乙酸丁酯后外送至浓干岗位补水使用；
（3）控制脱脂釜内温度40-50℃，脱脂釜顶部出来的轻相乙酸丁酯进入乙酸丁酯槽，脱脂釜内的重相糖水打入脱色釜，向脱色釜内加入活性碳，控制活性炭的加入量为糖水质量的0.2-0.5%，在45℃～55℃脱色40-80min；
（4）脱色结束后，将脱色釜内物料送入压滤机过滤，滤液送入单效浓缩釜进行初步浓缩，控制单效浓缩釜内压力为-0.085～-0.095mpa、温度为45-55℃，浓缩后的物料送入结晶釜进行降温结晶，降温至30℃～35℃，结晶至母液糖度为30%时出料至离心机，离心后的母液投入溶糖釜，随后糖水分批次打入糖水槽。
本发明通过把一次母液单独加乙酸丁酯萃取，乙酸丁酯能够有效的脱除一次母液中的酯杂，改善萃取效果，充分除去母液中带有的杂质，萃取后充分脱酯，保证糖水中不含有乙酸丁酯味；有针对性地把母液处理工作做好，提高产品收率的同时，最大化提高三氯蔗糖的产品质量。
与现有技术相比，本发明具有如下的优点：
原先一次母液混在批次糖水中一起处理，醋酸含量较批次糖水明显高出许多，且杂质较多，处理不充分明显影响批次糖水的质量；把一次母液区别开，改变乙酸丁酯的加入量，萃取过程更加充分，减少杂质；脱色过程新加一台脱色釜，单独给一次母液脱色，增加活性炭用量，提高脱色效果，保证处理后糖水颜色正常，醋酸含量在指标范围内；经过这一系列的改进，大大提高三氯蔗糖成品质量，原一次母液糖度30%，醋酸含量在500ppm，经过本发明处理后，糖水糖度达25%，醋酸含量降至100ppm。
附图说明
图1是一种三氯蔗糖一次母液的处理工艺简图；
图2是现有工艺流程简图。
具体实施方式
结合图1，对本发明作进一步地说明：
一种三氯蔗糖一次母液的处理装置，包括：萃取塔一路通过管道和脱脂釜、脱色釜、单效浓缩釜、结晶釜、离心机、溶糖釜相连，一路通过管道和水洗塔、浓缩釜、乙酸丁酯槽相连，脱脂釜顶部通过管道和乙酸丁酯槽相连。
一种三氯蔗糖一次母液的处理方法，具体实施步骤如下：
实施例1
（1）将来自烘包工段的一次母液（糖水浓度28%，醋酸含量在480ppm）以2000l/h泵入萃取塔的上部，将乙酸丁酯以1000l/h从萃取塔底部泵入，一次母液和乙酸丁酯在萃取塔内进行逆流萃取，萃取后从塔顶出来的乙酸丁酯相以1000l/h进入水洗塔；
（2）以600l/h向水洗塔中加入纯水进行水洗，水洗后的乙酸丁酯进入浓缩釜浓缩，控制浓缩釜内温度45℃，浓缩后的乙酸丁酯相进入乙酸丁酯槽，重相（废渣）去污水站，水洗后的重相去废水脱酯釜，去除水中的乙酸丁酯后外送至浓干岗位补水使用；
（3）控制脱脂釜内温度45℃，脱脂釜顶部出来的轻相（乙酸丁酯）进入乙酸丁酯槽，脱脂釜内的重相（糖水）打入脱色釜，向脱色釜内加入活性碳，控制活性炭的加入量为糖水质量的0.3%，在50℃脱色1h；
（4）脱色结束后，将脱色釜内物料送入压滤机过滤，滤液送入单效浓缩釜进行初步浓缩，控制单效浓缩釜内压力为-0.090mpa、温度为50℃，浓缩后的物料送入结晶釜进行降温结晶，降温至32℃，结晶至母液糖度为30%时出料至离心机，离心后的母液投入溶糖釜，随后糖水分批次打入糖水槽。
实施例2
（1）将来自烘包工段的一次母液（糖水浓度29%，醋酸含量在500ppm）以2000l/h泵入萃取塔的上部，将乙酸丁酯以1000l/h从萃取塔底部泵入，一次母液和乙酸丁酯在萃取塔内进行逆流萃取，萃取后从塔顶出来的乙酸丁酯相以800l/h进入水洗塔；
（2）以500l/h向水洗塔中加入纯水进行水洗，水洗后的乙酸丁酯进入浓缩釜浓缩，控制浓缩釜内温度48℃，浓缩后的乙酸丁酯相进入乙酸丁酯槽，重相（废渣）去污水站，水洗后的重相去废水脱酯釜，去除水中的乙酸丁酯后外送至浓干岗位补水使用；
（3）控制脱脂釜内温度48℃，脱脂釜顶部出来的轻相（乙酸丁酯）进入乙酸丁酯槽，脱脂釜内的重相（糖水）打入脱色釜，向脱色釜内加入活性碳，控制活性炭的加入量为糖水质量的0.4%，在48℃脱色50min；
（4）脱色结束后，将脱色釜内物料送入压滤机过滤，滤液送入单效浓缩釜进行初步浓缩，控制单效浓缩釜内压力为-0.095mpa、温度为48℃，浓缩后的物料送入结晶釜进行降温结晶，降温至33℃，结晶至母液糖度为30%时出料至离心机，离心后的母液投入溶糖釜，随后糖水分批次打入糖水槽。
实施例3
（1）将来自烘包工段的一次母液（糖水浓度30%，醋酸含量在520ppm）以2000l/h泵入萃取塔的上部，将乙酸丁酯以1100l/h从萃取塔底部泵入，一次母液和乙酸丁酯在萃取塔内进行逆流萃取，萃取后从塔顶出来的乙酸丁酯相以900l/h进入水洗塔；
（2）以550l/h向水洗塔中加入纯水进行水洗，水洗后的乙酸丁酯进入浓缩釜浓缩，控制浓缩釜内温度42℃，浓缩后的乙酸丁酯相进入乙酸丁酯槽，重相（废渣）去污水站，水洗后的重相去废水脱酯釜，去除水中的乙酸丁酯后外送至浓干岗位补水使用；
（3）控制脱脂釜内温度42℃，脱脂釜顶部出来的轻相（乙酸丁酯）进入乙酸丁酯槽，脱脂釜内的重相（糖水）打入脱色釜，向脱色釜内加入活性碳，控制活性炭的加入量为糖水质量的0.2%，在45℃脱色80min；
（4）脱色结束后，将脱色釜内物料送入压滤机过滤，滤液送入单效浓缩釜进行初步浓缩，控制单效浓缩釜内压力为-0.085mpa、温度为52℃，浓缩后的物料送入结晶釜进行降温结晶，降温至35℃，结晶至母液糖度为30%时出料至离心机，离心后的母液投入溶糖釜，随后糖水分批次打入糖水槽。
1.一种三氯蔗糖一次母液的处理方法，其特征在于采用以下装置：萃取塔一路通过管道和脱脂釜、脱色釜、单效浓缩釜、结晶釜、离心机、溶糖釜相连，一路通过管道和水洗塔、浓缩釜、乙酸丁酯槽相连；
包括以下步骤：
（1）将来自烘包工段的一次母液和乙酸丁酯按体积比2-3：1打入萃取塔，萃取塔中一次母液与乙酸丁酯进行逆流萃取，萃取后轻相乙酸丁酯进入水洗塔，重相糖水进入脱脂釜；
（2）向水洗塔中加入纯水，控制纯水与乙酸丁酯的体积比为1:1-1.5，水洗后的乙酸丁酯进入浓缩釜浓缩，控制浓缩釜内温度40-50℃，浓缩后的轻相乙酸丁酯进入乙酸丁酯槽，重相废渣去污水站，水洗后的重相去废水脱酯釜，去除水中的乙酸丁酯后外送至浓干岗位补水使用；
（3）控制脱脂釜内温度40-50℃，脱脂釜顶部出来的轻相乙酸丁酯进入乙酸丁酯槽，脱脂釜内的重相糖水打入脱色釜，向脱色釜内加入活性碳，控制活性炭的加入量为糖水质量的0.2-0.5%，在45℃～55℃脱色40-80min；
（4）脱色结束后，将脱色釜内物料送入压滤机过滤，滤液送入单效浓缩釜进行初步浓缩，控制单效浓缩釜内压力为-0.085～-0.095mpa、温度为45-55℃，浓缩后的物料送入结晶釜进行降温结晶，降温至30℃～35℃，结晶至母液糖度为30%时出料至离心机，离心后的母液投入溶糖釜，随后糖水分批次打入糖水槽。
2.根据权利要求1所述一种三氯蔗糖一次母液的处理方法，其特征在于：步骤（1）中一次母液中糖度为28-30%，醋酸含量在480-520ppm。
技术总结