本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置。
背景技术：
所谓混凝土预冷，就是在混凝土拌和前对其原材料进行冷却，混凝土原材料通常包括粗骨料、细骨料、胶凝材料（水泥、煤灰等）、水、外加剂等，胶凝材料又称胶结料，是指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，具有一定机械强度的物质，如果能对胶凝材料进行冷却，一方面能突破或稳定目前最低出机口温度，另一方面可以减少一次风冷料仓或制冰楼的设置，例如申请为201521056428.4的专利，包括供气管、供气冷却组件、干燥器、输灰泵、输灰管组和输灰冷却组件，所述供气管一端与压缩气体源连通，虽然胶凝材料的混合物在输灰冷却组件中与制冷剂或载冷剂进行热交换，混合物放出热量温度降低，从而达到了冷却凝胶材料的目的，但是只通过输送管外壁的冷却盘管来进行降温，使得输送管内部物料的降温效率不是很理想化，只能是增长单位输送管的长度，实用性能一般。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，以解决上述背景技术中提出的虽然胶凝材料的混合物在输灰冷却组件中与制冷剂或载冷剂进行热交换，混合物放出热量温度降低，从而达到了冷却凝胶材料的目的，但是只通过输送管外壁的冷却盘管来进行降温，使得输送管内部物料的降温效率不是很理想化，只能是增长单位输送管的长度，实用性能一般问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，包括输送管，所述输送管的外壁固定套接有箱体，所述输送管的外壁套接有冷却盘管，所述冷却盘管的两端均贯穿箱体，所述冷却盘管的外壁与箱体的接触面固定相连，所述箱体的内部顶端设有冷却提效机构；
所述冷却提效机构包括u型管、喷头、抽水泵、存水箱、通孔、支杆、横管、排气管、梯形槽和风扇；
所述u型管位于箱体的左侧表面，所述u型管的两端均贯穿箱体的一部分，所述u型管与箱体的接触面固定相连，所述u型管的顶端外壁下方从左到右依次安装有多个喷头，所述u型管的管路上安装有抽水泵，所述存水箱位于箱体的右侧底端，所述存水箱的左表面固接有多个支杆，所述支杆的另一端与箱体的右表面固定相连，所述存水箱的上表面右侧开设有通孔，所述存水箱的左侧底端固接有横管，所述横管的左侧与箱体固定相连，所述排气管固接在箱体的右表面中心上方，两个所述梯形槽分别开设在箱体的内部顶端左右两侧，所述梯形槽的内部安装有风扇。能够明显的提升输送管的散热效率，进而可以降低单位输送管的长度，实用性能得以提升。
优选的，所述存水箱的内部右侧相对于内部左侧高于2-5cm。便于存水箱内部的净水流向左侧。
优选的，所述箱体的前表面底端安装有排水阀。排水阀便于操作人员对箱体内部的水进行换新。
优选的，所述存水箱的前侧表面喷涂有刻度。能够便于操作人员知晓存水箱内部水位高度。
优选的，所述箱体的顶端设有滤杂机构；
所述滤杂机构包括方筒、盖板、透气孔、筛板、滤板、短杆和压板；
所述方筒的底端与箱体的下表面固定相连，所述方筒的上表面铰接有盖板，所述盖板的上表面开设有多个透气孔，所述方筒的内壁底端固接有筛板，所述筛板的上表面放置有滤板，所述盖板的下表面左右两侧均固接有短杆，所述短杆的底端固接有压板，所述压板的下表面与滤板的上表面相贴合。利于箱体内部净水的清洁，能够防止因箱体内部水质污秽导致喷涂的堵塞，利于装置的长久稳定使用。
优选的，所述盖板的上表面右侧固接有把手。把手便于操作人员对盖板进行施力。
优选的，所述压板底端到筛板的上表面垂直距离与滤板的厚度相同。以防止压板对滤板的压力较大，以保障滤板的顺畅运行。
优选的，所述u型管的外壁顶端左右两侧均设有稳定架；
所述稳定架包括套筒和竖杆；
两个所述套筒分别固定套接在u型管的外壁顶端左右两侧，所述套筒的外壁顶端固接有竖杆，所述竖杆的顶端与箱体的内部顶端固定相连。能够明显的增加u型管和喷头的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，相对于传统技术，具有以下优点：
通过输送管、箱体、冷却盘管和冷却提效机构之间的配合，当需要对输送管的外壁进行降温作业时，可以使气流吹向输送管和冷却盘管，能够使残留在输送管和冷却盘管外壁的水质进行蒸发，继而能够明显的提升输送管的散热效率，进而可以降低单位输送管的长度，实用性能得以提升。
通过输送管、箱体、冷却盘管、冷却提效机构和滤杂机构之间的配合，在风扇运作过程梯形槽的顶端产生吸力时，吸入的气体会通过方筒内部的滤板进行过滤，能够有效的降低外界灰尘杂质进入到箱体内部的几率，利于箱体内部净水的清洁，能够防止因箱体内部水质污秽导致喷涂的堵塞，利于装置的长久稳定使用。
通过箱体、u型管和稳定架之间的配合，u型管顶端外壁左右两侧设置的稳定架能够明显的增加喷头的稳定性，不易出现因u型管的不稳定导致喷头连接处松动情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1箱体、梯形槽和滤杂机构的连接结构示意图；
图3为图1风扇、u型管和稳定架的连接结构示意图；
图4为图1箱体、存水箱和横管的连接结构示意图。
图中：1、输送管，2、箱体，3、冷却盘管，4、冷却提效机构，401、u型管，402、喷头，403、抽水泵，404、存水箱，405、通孔，406、支杆，407、横管，408、排气管，409、梯形槽，410、风扇，5、滤杂机构，501、方筒，502、盖板，503、透气孔，504、筛板，505、滤板，506、短杆，507、压板，6、稳定架，601、套筒，602、竖杆，7、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，包括输送管1，输送管1的外壁固定套接有箱体2，输送管1的外壁套接有冷却盘管3，冷却盘管3的两端均贯穿箱体2，冷却盘管3的外壁与箱体2的接触面固定相连，冷却盘管3的两端与外界冷水循环装置相对接，能够使冷却盘管3的内部进行冷水循环作业，箱体2的内部顶端设有冷却提效机构4，冷却提效机构4包括u型管401、喷头402、抽水泵403、存水箱404、通孔405、支杆406、横管407、排气管408、梯形槽409和风扇410，u型管401位于箱体2的左侧表面，u型管401的两端均贯穿箱体2的一部分，u型管401与箱体2的接触面固定相连，u型管401的顶端外壁下方从左到右依次安装有多个喷头402，喷头402与u型管401互为连通，u型管401的管路上安装有抽水泵403，抽水泵403的型号为zm-007，且抽水泵403的电源线与外界供电装置相对接，存水箱404位于箱体2的右侧底端，存水箱404的左表面固接有多个支杆406，支杆406的另一端与箱体2的右表面固定相连，存水箱404的上表面右侧开设有通孔405，存水箱404的左侧底端固接有横管407，横管407的左侧与箱体2固定相连，横管407的两端分别与存水箱404和箱体2互为连通，存水箱404内部注入有适量的净水，且存水箱404为钢化玻璃制成的透明箱体，排气管408固接在箱体2的右表面中心上方，排气管408与箱体2互为连通，两个梯形槽409分别开设在箱体2的内部顶端左右两侧，梯形槽409的内部安装有风扇410，风扇410的型号为gn50150ha22，且风扇401的电源线与外界供电装置相对接，存水箱404的内部右侧相对于内部左侧高于2-5cm，便于存水箱404内部的净水流向左侧，箱体2的前表面底端安装有排水阀，排水阀便于操作人员对箱体2内部的水进行换新，存水箱404的前侧表面喷涂有刻度，能够便于操作人员知晓存水箱404内部水位高度。
箱体2的顶端设有滤杂机构5，滤杂机构5包括方筒501、盖板502、透气孔503、筛板504、滤板505、短杆506和压板507，方筒501的底端与箱体2的下表面固定相连，方筒501的上表面铰接有盖板502，盖板502的上表面开设有多个透气孔503，方筒501的内壁底端固接有筛板504，筛板504为表面布满通孔的不锈钢材质制成，目数为0.5-2目，筛板504的上表面放置有滤板505，滤板505为活性炭滤板，能够有效的过滤灰尘杂质，盖板502的下表面左右两侧均固接有短杆506，短杆506的底端固接有压板507，压板507的下表面与滤板505的上表面相贴合，盖板502的上表面右侧固接有把手7，把手7便于操作人员对盖板502进行施力，压板507底端到筛板504的上表面垂直距离与滤板505的厚度相同，以防止压板507对滤板505的压力较大，以保障滤板505的顺畅运行。
u型管401的外壁顶端左右两侧均设有稳定架6，稳定架6包括套筒601和竖杆602，两个套筒601分别固定套接在u型管401的外壁顶端左右两侧，套筒601的外壁顶端固接有竖杆602，竖杆602的顶端与箱体2的内部顶端固定相连，能够增加u型管401的稳定性。
当预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，在进行使用的过程中，当需要对输送管1的外壁进行降温作业时，操作人员首先将抽水泵403进行供电，能够使u型管401的底端产生吸力，将箱体2内部的净水抽入从喷头402的底端喷出，能够使箱体2内部的输送管1和冷却盘管3的外壁布满水质，然后停止对抽水泵403的供电，同时将风扇410进行通电，在风扇410运作过程梯形槽409的顶端产生吸力时，吸入的气体会通过方筒501内部的滤板505进行过滤，能够有效的降低外界灰尘杂质进入到箱体2内部的几率，利于箱体2内部净水的清洁，能够防止因箱体2内部水质污秽导致喷涂402的堵塞，利于装置的长久稳定使用，可以使气流吹向输送管1和冷却盘管3，能够使残留在输送管1和冷却盘管3外壁的水质进行蒸发，继而能够明显的提升输送管1的散热效率，进而可以降低单位输送管1的长度，实用性能得以提升。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）的外壁固定套接有箱体（2），所述输送管（1）的外壁套接有冷却盘管（3），所述冷却盘管（3）的两端均贯穿箱体（2），所述冷却盘管（3）的外壁与箱体（2）的接触面固定相连，所述箱体（2）的内部顶端设有冷却提效机构（4）；
所述冷却提效机构（4）包括u型管（401）、喷头（402）、抽水泵（403）、存水箱（404）、通孔（405）、支杆（406）、横管（407）、排气管（408）、梯形槽（409）和风扇（410）；
所述u型管（401）位于箱体（2）的左侧表面，所述u型管（401）的两端均贯穿箱体（2）的一部分，所述u型管（401）与箱体（2）的接触面固定相连，所述u型管（401）的顶端外壁下方从左到右依次安装有多个喷头（402），所述u型管（401）的管路上安装有抽水泵（403），所述存水箱（404）位于箱体（2）的右侧底端，所述存水箱（404）的左表面固接有多个支杆（406），所述支杆（406）的另一端与箱体（2）的右表面固定相连，所述存水箱（404）的上表面右侧开设有通孔（405），所述存水箱（404）的左侧底端固接有横管（407），所述横管（407）的左侧与箱体（2）固定相连，所述排气管（408）固接在箱体（2）的右表面中心上方，两个所述梯形槽（409）分别开设在箱体（2）的内部顶端左右两侧，所述梯形槽（409）的内部安装有风扇（410）。
2.根据权利要求1所述的一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，其特征在于：所述存水箱（404）的内部右侧相对于内部左侧高于2-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，其特征在于：所述箱体（2）的前表面底端安装有排水阀。
4.根据权利要求1所述的一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，其特征在于：所述存水箱（404）的前侧表面喷涂有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶端设有滤杂机构（5）；
所述滤杂机构（5）包括方筒（501）、盖板（502）、透气孔（503）、筛板（504）、滤板（505）、短杆（506）和压板（507）；
所述方筒（501）的底端与箱体（2）的下表面固定相连，所述方筒（501）的上表面铰接有盖板（502），所述盖板（502）的上表面开设有多个透气孔（503），所述方筒（501）的内壁底端固接有筛板（504），所述筛板（504）的上表面放置有滤板（505），所述盖板（502）的下表面左右两侧均固接有短杆（506），所述短杆（506）的底端固接有压板（507），所述压板（507）的下表面与滤板（505）的上表面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，其特征在于：所述盖板（502）的上表面右侧固接有把手（7）。
7.根据权利要求5所述的一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，其特征在于：所述压板（507）底端到筛板（504）的上表面垂直距离与滤板（505）的厚度相同。
8.根据权利要求1所述的一种预冷混凝土生产凝胶材料冷却装置，其特征在于：所述u型管（401）的外壁顶端左右两侧均设有稳定架（6）；
所述稳定架（6）包括套筒（601）和竖杆（602）；
两个所述套筒（601）分别固定套接在u型管（401）的外壁顶端左右两侧，所述套筒（601）的外壁顶端固接有竖杆（602），所述竖杆（602）的顶端与箱体（2）的内部顶端固定相连。
技术总结