本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓。
背景技术：
随着建造技术的发展进步，人们对特种混凝土的需求越来越多，轻骨料混凝土以其重量轻、强度高、保温性能好等优越性广泛应用于各种工程中。目前，轻骨料混凝土中常用的轻骨料为陶粒、膨胀珍珠岩等人造轻骨料，陶粒、膨胀珍珠岩多呈颗粒状的疏松多孔结构，吸水率较大，直接用来制备混凝土时，会吸收混凝土的拌和用水，导致混凝土流动性降低，影响其施工性能。因此，轻骨料在应用前应首先进行预湿处理。但是，混凝土搅拌站轻骨料料仓中的轻骨料一般都存在无法预湿或预湿不彻底的问题，同时，进行轻骨料的预湿时，水资源一般不能实现重复利用，不符合城市建设的绿色环保及可持续发展的战略要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其通过在料仓顶顶部设置喷水架，同时将喷水架设置为空心的格栅架，能有效简化轻骨料料仓预湿系统的结构，提高料仓内轻骨料的预湿效率和预湿均匀度，同时还能提高该轻骨料料仓预湿系统中废水的排放效率和回收利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：包括前侧开口的料仓和设置在料仓顶部的喷水架，所述料仓包括设置在料仓底面上的料仓围护墙体和设置在料仓围护墙体上的仓顶盖板，所述仓顶盖板通过多个固定杆安装在料仓围护墙体的上方，所述喷水架为空心的矩形格栅架，所述喷水架固定在仓顶盖板的内侧且其与仓顶盖板的内侧紧贴，所述喷水架上远离仓顶盖板的一侧开设有多个喷水孔，所述料仓前侧开口处的料仓底面上设置有排水沟，所述料仓的一侧外部设置有一个与排水沟相配合的蓄水池，所述排水沟的一端与蓄水池相连通，所述蓄水池内设置有过滤器，所述喷水架上设置有用于连接供水机构的第一进水口和用于连接蓄水池的第二进水口。
上述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述料仓底面为混凝土地面，所述料仓底面上设置有坡度为2％～3％的排水坡。
上述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述第一进水口和第二进水口对称布设在喷水架的两侧，所述第一进水口和第二进水口均与喷水架的内腔相互连通。
上述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述第一进水口连接在所述供水机构的供水管上，所述供水管上设置有阀门。
上述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述蓄水池与第二进水口之间设置有加压水泵，所述加压水泵的进水口与过滤器的过滤水出水口连接，所述加压水泵的出水口通过管道与第二进水口连接。
上述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述排水沟的一端封闭，所述排水沟的另一端与蓄水池的一侧池壁相贯通。
上述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述料仓为立方体料仓，所述料仓围护墙体为前侧开口的槽型墙体，所述仓顶盖板为矩形盖板。
上述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆均呈竖向布设且其分别支撑在仓顶盖板的四个角下部。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在料仓的顶部设置喷水架，能有效对料仓内轻骨料进行喷水预湿，减少轻骨料的水分蒸发，在制备混凝土时，避免轻骨料吸收混凝土的拌和用水，导致混凝土流动性降低，影响其施工性能。
2、本实用新型通过将喷水架设置为空心的矩形格栅架，不仅能够大大降低结构自重，还可以对料仓内所有的轻骨料同时进行喷水预湿，提高了料仓内轻骨料的预湿效率和预湿均匀度。
3、本实用新型通过在料仓顶部设置仓顶盖板，不仅可以便于喷水架的安装，同时还能减少轻骨料堆放带来的环境污染，减少阳光直射，降低轻骨料预湿后的水分蒸发速率。
4、本实用新型通过在料仓前侧开口处的料仓底面上设置与蓄水池相连通的排水沟，同时在蓄水池内设置过滤器8，可以及时将料仓内的积水进行排放，能快速回收预湿废水，有效防止料仓底面积水造成的轻骨料预湿不均匀，还能够对蓄水池内的污水进行过滤，有利用进行二次利用，能有效减少水资源的浪费。
综上所述，本实用新型通过在料仓顶顶部设置喷水架，同时将喷水架设置为空心的格栅架，能有效简化轻骨料料仓预湿系统的结构，提高料仓内轻骨料的预湿效率和预湿均匀度，同时还能提高该轻骨料料仓预湿系统中废水的排放效率和回收利用率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的a-a剖视图。
图3为本实用新型喷水架的结构示意图。
附图标记说明:
1—料仓围护墙体；2—仓顶盖板；3—固定杆；
4—料仓底面；5—排水沟；6—蓄水池；
7—喷水架；7-1—喷水孔；7-2—第一进水口；
7-3—第二进水口；8—过滤器；9—供水管；
10—阀门；11—加压水泵；12—挡板。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括前侧开口的料仓和设置在料仓顶部的喷水架7，所述料仓包括设置在料仓底面4上的料仓围护墙体1和设置在料仓围护墙体1上的仓顶盖板2，所述仓顶盖板2通过多个固定杆3安装在料仓围护墙体1的上方，所述喷水架7为空心的矩形格栅架，所述喷水架7固定在仓顶盖板2的内侧且其与仓顶盖板2的内侧紧贴，所述喷水架7上远离仓顶盖板2的一侧开设有多个喷水孔7-1，所述料仓前侧开口处的料仓底面4上设置有排水沟5，所述料仓的一侧外部设置有一个与排水沟5相配合的蓄水池6，所述排水沟5的一端与蓄水池6相连通，所述蓄水池6内设置有过滤器8，所述喷水架7上设置有用于连接供水机构的第一进水口7-2和用于连接蓄水池6的第二进水口7-3。
实际使用时，通过在料仓的顶部设置喷水架7，能有效对料仓内轻骨料进行喷水预湿，减少轻骨料的水分蒸发，在制备混凝土时，避免轻骨料吸收混凝土的拌和用水，导致混凝土流动性降低，影响其施工性能。
需要说明的是，通过将喷水架7设置为空心的矩形格栅架，能够大大降低结构自重，喷水架7的每个格栅的内腔均相互连通，喷水架7的每个十字交叉处均开设有喷水孔7-1，具体使用时，可以根据实际需求调整格栅的大小，进而调节喷水孔7-1的间距，可以对料仓内所有的轻骨料同时进行喷水预湿，提高了料仓内轻骨料的预湿效率和预湿均匀度。
本实施例中，仓顶盖板2的设置不仅可以便于喷水架7的安装，同时还能减少轻骨料堆放带来的环境污染，减少阳光直射，降低轻骨料预湿后的水分蒸发速率。
实际使用时，通过在蓄水池6内设置过滤器8，能够对蓄水池6内的污水进行过滤，有利用进行二次利用，能有效减少水资源的浪费。
本实施例中，通过在料仓前侧开口处的料仓底面4上设置排水沟5，可以及时将料仓内的积水进行排放，有效防止料仓底面4积水造成的轻骨料预湿不均匀，同时能快速回收预湿废水，节约水资源。
实际使用时，通过在喷水架7上设置有用于连接供水机构的第一进水口7-2和用于连接蓄水池6的第二进水口7-3，在进行轻骨料的预湿时，可以根据实际情况选择采用蓄水池内的水进行预湿还是采用厂区生产用水进行预湿，能有效保证水源，进而提高工作效率；同时，可以及时对预湿后的废水进行再次利用。
本实施例中，排水沟5的上部设置有滤水板，蓄水池6的上部设置有挡板12，滤水板的上端面和挡板12的上端面均与料仓底面4平齐，保证行人和行车的安全性和舒适度；蓄水池6位于排水沟5的一端，在实际应用时可根据厂内料仓的整体布局，设置蓄水池6的位置。
如图2所示，本实施例中，所述料仓底面4为混凝土地面，所述料仓底面4上设置有坡度为2％～3％的排水坡。
实际使用时，排水沟5设置在排水坡的坡底，通过在料仓底面4的前侧设置2％～3％的排水坡，可以有效防止料仓底面积水，使轻骨料预湿过程中多余的废水顺着排水坡及时排放至排水沟5，保证轻骨料预湿均匀。
本实施例中，所述第一进水口7-2和第二进水口7-3对称布设在喷水架7的两侧，所述第一进水口7-2和第二进水口7-3均与喷水架7的内腔相互连通。
本实施例中，所述第一进水口7-2连接在所述供水机构的供水管9上，所述供水管9上设置有阀门10。
实际使用时，在进行轻骨料的初次预湿时，打开阀门10，在泵送机构的作用下，厂区生产用水通过供水管9从第一进水口7-2泵送至喷水架7内，喷水架7内的水通过下部的喷水孔7-1向下喷洒，进而实现轻骨料的预湿。
本实施例中，所述蓄水池6与第二进水口7-3之间设置有加压水泵11，所述加压水泵11的进水口与过滤器8的过滤水出水口连接，所述加压水泵11的出水口通过管道与第二进水口7-3连接。
实际使用时，当蓄水池6内回收的废水量达到总蓄水量的三分之二时，可以通过加压水泵11从第二进水口7-3向喷水架7内送水，实现水资源的重复利用，当加压水泵11工作时，阀门10关闭。
本实施例中，所述排水沟5的一端封闭，所述排水沟5的另一端与蓄水池6的一侧池壁相贯通。
实际使用时，轻骨料的预湿过程中，流入至排水沟5内的废水可以排放至蓄水池6内进行过滤，再次利用。
本实施例中，所述料仓为立方体料仓，所述料仓围护墙体1为前侧开口的槽型墙体，所述仓顶盖板2为矩形盖板。
本实施例中，所述固定杆3的数量为四个，四个所述固定杆3均呈竖向布设且其分别支撑在仓顶盖板2的四个角下部。
本实用新型实际使用时，先打开阀门10，厂区生产用水通过第一进水口7-2进入喷水架7，并通过喷水架7下部的多个喷水孔7-1向下喷洒，对料仓内的全部轻骨料进行预湿，轻骨料预湿过程中，多余的水通过料仓底面4的排水坡流入至排水沟5，排水沟5内的水流进入蓄水池6内进行集中存放，待蓄水池6内回收的废水量达到总蓄水量的三分之二时，关闭阀门10，同时打开加压水泵11，使蓄水池6内的回收废水经过过滤器8过滤后，通过第二进水口7-3进入喷水架7中进行二次预湿作业；当蓄水池6内回收的废水量小于总蓄水量的三分之一时，关闭加压水泵11，再次打开阀门10，再次使用厂区生产用水进行轻骨料的预湿。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：包括前侧开口的料仓和设置在料仓顶部的喷水架(7)，所述料仓包括设置在料仓底面(4)上的料仓围护墙体(1)和设置在料仓围护墙体(1)上的仓顶盖板(2)，所述仓顶盖板(2)通过多个固定杆(3)安装在料仓围护墙体(1)的上方，所述喷水架(7)为空心的矩形格栅架，所述喷水架(7)固定在仓顶盖板(2)的内侧且其与仓顶盖板(2)的内侧紧贴，所述喷水架(7)上远离仓顶盖板(2)的一侧开设有多个喷水孔(7-1)，所述料仓前侧开口处的料仓底面(4)上设置有排水沟(5)，所述料仓的一侧外部设置有一个与排水沟(5)相配合的蓄水池(6)，所述排水沟(5)的一端与蓄水池(6)相连通，所述蓄水池(6)内设置有过滤器(8)，所述喷水架(7)上设置有用于连接供水机构的第一进水口(7-2)和用于连接蓄水池(6)的第二进水口(7-3)。
2.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述料仓底面(4)为混凝土地面，所述料仓底面(4)上设置有坡度为2％～3％的排水坡。
3.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述第一进水口(7-2)和第二进水口(7-3)对称布设在喷水架(7)的两侧，所述第一进水口(7-2)和第二进水口(7-3)均与喷水架(7)的内腔相互连通。
4.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述第一进水口(7-2)连接在所述供水机构的供水管(9)上，所述供水管(9)上设置有阀门(10)。
5.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述蓄水池(6)与第二进水口(7-3)之间设置有加压水泵(11)，所述加压水泵(11)的进水口与过滤器(8)的过滤水出水口连接，所述加压水泵(11)的出水口通过管道与第二进水口(7-3)连接。
6.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述排水沟(5)的一端封闭，所述排水沟(5)的另一端与蓄水池(6)的一侧池壁相贯通。
7.按照权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述料仓为立方体料仓，所述料仓围护墙体(1)为前侧开口的槽型墙体，所述仓顶盖板(2)为矩形盖板。
8.按照权利要求7所述的一种混凝土搅拌站用轻骨料预湿料仓，其特征在于：所述固定杆(3)的数量为四个，四个所述固定杆(3)均呈竖向布设且其分别支撑在仓顶盖板(2)的四个角下部。
技术总结