本发明涉及植物加工技术领域，具体涉及一种美白草本植物的加工方法。
背景技术：
草本植物指茎内的木质部不发达，含木质化细胞少，支持力弱的植物。草本植物体形一般都很矮小，寿命较短，茎干软弱，多数在生长季节终了时地上部分或整株植物体死亡，草本植物丰富的种类使其具有多种可被提取的功效物质，如作用于化妆品的美白成分。
而草本植物的茎秆中未含有木本植物的木质素，使得草本植物的茎叶难以进行有效分离，继而导致草本植物中茎秆与叶片中不同提取物的混合，影响到草本植物加工成品的纯度质量。
现有技术中也出现了一些关于植物加工方法的技术方案，如申请号为2019107530891的一项中国专利公开了一种植物精萃美白爽肤水化妆品，该技术方案中并未解决草本植物加工过程中，对其根茎叶的分离筛选效果不足的问题，会使得草本植物根茎叶中加工出的不同成分间产生混合，影响到其加工质量的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明据此提出了一种美白草本植物的加工方法，采用了特殊的草本植物的加工装置，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种美白草本植物的加工方法，通过设置在圆板和压盘上相对应的凹坑和弧形凸壳，配合凹坑在圆板半径上分布的不同大小，分别对草本植物的茎叶进行单独处理，避免了其中茎叶成分的混合，增强了草本植物的加工效果。
本发明所述的一种美白草本植物的加工方法，其使用的分离器具包括环架、圆板、压盘和控制器；所述环架的下方安装有圆板，圆板的底部安装有传动环；所述传动环的底部安装有振动电机，传动环与圆板间还设置有相连的减震弹簧，传动环的底部上还设置有铰接支撑的升降台；所述圆板的上表面还设置有弧形的凹坑，凹坑环绕分布在圆板的不同半径位置上；所述凹坑的直径朝圆板中心的方向逐渐减小，凹坑的底部还设置有贯穿圆板的通孔；所述凹坑的下方还设有圆筒，圆筒用于控制圆板中通孔的贯穿状态；所述凹坑的上方还设有压盘，压盘的底面上设置有与凹坑相对应的弧形凸壳，弧形凸壳转动安装在压盘上；所述弧形凸壳上设置有环绕的铰片，弧形凸壳中还设置有驱动的低速马达；所述低速马达固定在其顶部的环板上，环板安装在其周向的环架上；所述环板的上方还设有筛分架；所述控制器用于调节动力源的运行；使用时，对加入的草本植物进行分离破碎，提取其中所需的物质，由于草本植物的茎秆中未含有木本植物的木质素，使得草本植物的茎叶难以进行有效分离，继而导致草本植物中茎秆与叶片中不同提取物的混合，破坏了草本植物加工成品的纯度质量；因此，本发明通过设置在圆板上不同大小的弧形凹坑，用于放置草本植物中不同部位的根茎叶，然后控制压盘降下使其中弧形凸壳上的铰片接触到凹坑中的草本植物，并在低速马达的驱动作用下，使得铰片对相作用的草本植物进行破碎，同时在传动环上启动的振动电机作用下，通过减震弹簧传递至圆板上的周期晃动，促进凹坑中破碎的草本植物经通孔落下，被圆筒收集起来；本发明利用了设置在圆板和压盘上相对应的凹坑和弧形凸壳，配合凹坑在圆板半径上分布的不同大小，分别对草本植物的茎叶进行单独处理，避免了其中茎叶成分的混合，增强了草本植物的加工效果；
所述筛分架包括筛架和分离斗；所述筛架转动安装在环架上；所述分离斗位于筛架的中心，分离斗的中心还设置有转动的翻板；所述翻板上还设置有倾斜的切板，切板的末端与分离斗的内壁相滑动接触；所述分离斗的内壁上还设置有层叠状分布的凸条；所述翻板在分离斗内转动时其切板与凸条相碰撞；使用时，将草本植物直接投入至分离斗中的翻板一端，利用重力作用驱动翻板的旋转，避免在草本植物间形成的堵塞，且翻板与分离斗内壁间卡入的草本植物，会在切板与凸条的相互碰撞作用下所分离开来；通过设置在环板上方的筛分架，对草本植物进行预处理的切割，确保分割开的草本植物经弧形凸壳中的铰片间隙落至圆板上，维持了对草本植物的加工过程；
所述筛架呈圆台状，筛架上的空隙沿着其径向分布；所述筛架的底端面积小于其顶端的面积，筛架的锥面底部还设置有环状的凸片；使用时，筛架在环架中旋转产生的离心力会对分离斗中破碎的草本植物提供不同的作用力，草本植物发达的根系相比茎叶具有较大的重量，在筛架旋转人提供的离心力作用下仍会停留在筛架的底部，而其中的茎叶会沿着筛架的锥面从起周向上落下，且设置在筛架底部环状的凸片，增加了草本植物在进入筛架锥面前需克服的重力作用，避免其根系被离心至筛架的锥面上，进而达到了对草本植物不同部位的筛分效果；
所述筛架的锥面上还设置有成对的凸块，凸块间安装有转动的杆柱；所述杆柱与筛架的锥面母线相垂直，杆柱上还设置有凸起的棱片；使用时，草本植物的茎叶混合在筛架娇小的空间中，其间会产生相互缠绕，继而影响到落入下方圆板过程中的均匀状态；通过设置在杆柱上的棱片，对接触到的草本植物产生拉扯，配合其安装在垂直于锥面的母线方向上，使得草本植物在离心移动过程中的位移，带动杆柱选转动起来，将棱片上勾住的植物茎叶碎末通过与筛架碰撞清理掉，继而对接触到的草本植物茎叶提供持续的梳理作用，维持对草本植物的分离效果；
该方法包括以下步骤：
s1、除杂烘干：将采取的白人参、白芨、白蔹、白术、白茯苓、白芍和白蒺藜共七种草本植物放置到清洗池中，分别祛除其根系上附着的土壤以及茎叶上的灰尘杂质，然后将其转移至室温以上5-9℃的烘房中进行干燥，脱去清洗过程中粘附在其表面的水分；通过干燥仅取出清洗草本植物时附着的水分，避免对其根茎叶内部的组织养分状态造成破坏；
s2、测量调节：根据所需加工的草本植物形态，对s1中的每种草本植物进行称重，调节筛架的转速范围，并根据所有草本植物的茎叶比重值调节弧形凸壳上相应位置的低速马达的输出功率；通过调节筛架和低速马达的转速，匹配于草本植物的形态重量参数，提升其分离效率；
s3、筛架分选：在s2中的调节完成后，将s1中烘干的草本植物的根部分离出来，并与其茎叶同时加入至分离器具的分离斗62中，在转动的筛架作用下使其茎叶与根部分别落入至下方圆板上不同位置的凹坑中；
s4、铰片破碎：通过控制器启动弧形凸壳中的低速马达，使得其中的铰片与凹坑中的草本植物相作用，分别破碎出草本植物不同部位的提取物，并被相应的凹坑单独收集起来，然后控制圆筒降下，使凹坑中的提取物经通孔落下被收集至圆筒中，完成草本植物的加工操作；
s5、器具冲洗：在s4中的草本植物加工完成后，从分离斗的位置通入水流进行冲刷，同时启动低速马达，使流淌下的冲洗水流被转动的铰片引导至凹坑内部的各处，最终经凹坑底部的通孔流出；通过清洗过程铰片的转动，提升其冲洗效果，便于对不同品种的草本植物进行加工时，对分离器具进行参数调节和清洁。
优选的，所述铰片破碎工序中，草本植物的碎末会在其组织间产生的植物体液作用下粘合在凹坑的内壁上，此时控制传动环上的振动电机的运行功率，更改其产生的振动频率范围，并且调节传动环下方的升降台间处于不同的升高状态，使得圆板中的凹坑倾斜于水平面；所述控制器在调节过程中，依次改变相邻升降台的升起降落高度，使圆板的倾斜面处于周期性的变化中，且在传动环下方的振动电机的高度位置在处于圆板倾斜变化的最低点时，其振动频率处于极小值，振动电机的高度位置在处于圆板倾斜变化的最高点时，其振动频率处于极大值；通过在圆板的振动状态下减小了草本植物碎末的粘附力大小，使其易于从粘附的凹坑内壁上脱离，并控制振动电机的运行功率变化匹配于圆板倾斜状态的不同高度，增强凹坑内壁上粘附的草本植物碎末受到周期性振动产生的趋向力，进一步提高草本植物碎末克服其粘附力从凹坑中脱落，维持对铰片破碎的草本植物碎末的收集效果。
优选的，所述圆板上的凹坑包括外径凹坑和内径凹坑；所述圆板上的外径凹坑环绕在内径凹坑的外侧，外径凹坑的尺寸大于内径凹坑；所述压盘上的弧形凸壳也包括有相对应的外径凸壳和内径凸壳；使用时，草本植物中筛分过程中的根茎叶在筛架中进行了初次分离，其根部落入至圆板中心位置的凹坑中，而茎叶中较大的叶片在散落过程中，难以完全进入圆板的凹坑中，继而降低了铰片对植物茎叶的破碎效果；通过设置在凹坑中不同大小的内经凹坑与外经凹坑，确保了茎叶从筛架周向落下后，完全进入凹坑的空间中，确保了后续对植物茎叶的加工效果。
优选的，所述外径凸壳上还设置有凸起的杆针，杆针环绕在低速马达的传动轴上；使用时，低速马达的驱动铰片进行旋转，而植物茎叶相较于其根系部位更易缠绕在旋转的传动轴上，继而影响到低速马达对铰片的驱动作用，同时会造成加工过程中草本植物的浪费，切不便于后续的冲洗清洁；通过设置在外径凸壳上环绕的杆针，将低速马达的传动轴包裹起来，在草本植物的茎叶缠绕至传动轴上时，杆针与传动轴间狭小的距离会对茎叶产生拉扯作用，继而破坏茎叶在传动轴上继续缠绕的状况，维持了低速马达的驱动效果，从而稳定了草本植物的加工过程。
优选的，所述内径凸壳的铰片上还设置有凸球，内径凸壳通过凸球对内径凹坑中的草本植物进行加工；使用时，经筛架分离的草本植物中，根系部位会落入圆板中心位置的内径凹坑中，由于植物的根系具有较高的强度，直接采用铰片难以将其完全破碎，且加剧的铰片的磨损；通过设置在内径凸壳上的凸球，替代铰片对植物根系进行加工，针对植物根系较高的强度，利用凸球的球磨作用对植物根系进行挤压，达到了对植物根系的破碎目的，维持了对植物根系组织的加工效果。
优选的，所述压盘的中部还设置有内径压盘，内径压盘为内径凸壳所处的区域；所述内径压盘上的环板滑动安装在环架上，并通过控制器调节其所处的高度位置；使用时，球磨加工的植物根系需要确保其挤压破碎的效果，而压盘上固定的内径凸壳无法相应调整其高度位置，削弱了对植物根系的球磨效果；通过设置的内径压盘，滑动安装在其外部的环架上，随着内径凸壳的凸球挤过程，调节内径凸壳与内径凹坑间的距离，维持对草本植物根系的球磨加工效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在圆板和压盘上相对应的凹坑和弧形凸壳，配合凹坑在圆板半径上分布的不同大小，分别对草本植物的茎叶进行单独处理，避免了其中茎叶成分的混合，增强了草本植物的加工效果；通过控制振动电机的运行功率变化匹配于圆板倾斜状态的不同高度，促进草本植物碎末克服其粘附力从凹坑中脱落下来。
2.本发明通过设置在外径凸壳上环绕的杆针，继而破坏茎叶在传动轴上继续缠绕的状况，维持了低速马达的驱动效果；设置在内径凸壳上的凸球的球磨作用对植物根系进行挤压，达到了对植物根系的破碎目的；设置的内径压盘滑动安装在其外部的环架上，随着内径凸壳的凸球挤过程，调节内径凸壳与内径凹坑间的距离，维持对草本植物根系的球磨加工效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中美白草本植物加工方法的流程图；
图2是本发明中分离器具的立体图；
图3是本发明中分离器具的爆炸图；
图4是本发明中圆板和压盘部件的爆炸图；
图5是本发明中内径压盘的立体图；
图6是图3中的a处局部放大图；
图7是图3中的b处局部放大图；
图8是图4中的c处局部放大图；
图9是图5中的d处局部放大图；
图中：环架1、圆板2、凹坑21、外径凹坑211、内径凹坑212、通孔22、压盘3、弧形凸壳31、外径凸壳311、内径凸壳312、杆针313、凸球314、铰片32、低速马达33、环板34、内径压盘35、传动环4、振动电机41、减震弹簧42、升降台43、圆筒5、筛分架6、筛架61、凸片611、凸块612、杆柱613、棱片614、分离斗62、翻板621、切板622、凸条623。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种美白草本植物的加工方法，其使用的分离器具包括环架1、圆板2、压盘3和控制器；所述环架1的下方安装有圆板2，圆板2的底部安装有传动环4；所述传动环4的底部安装有振动电机41，传动环4与圆板2间还设置有相连的减震弹簧42，传动环4的底部上还设置有铰接支撑的升降台43；所述圆板2的上表面还设置有弧形的凹坑21，凹坑21环绕分布在圆板2的不同半径位置上；所述凹坑21的直径朝圆板2中心的方向逐渐减小，凹坑21的底部还设置有贯穿圆板2的通孔22；所述凹坑21的下方还设有圆筒5，圆筒5用于控制圆板2中通孔22的贯穿状态；所述凹坑21的上方还设有压盘3，压盘3的底面上设置有与凹坑21相对应的弧形凸壳31，弧形凸壳31转动安装在压盘3上；所述弧形凸壳31上设置有环绕的铰片32，弧形凸壳31中还设置有驱动的低速马达33；所述低速马达33固定在其顶部的环板34上，环板34安装在其周向的环架1上；所述环板34的上方还设有筛分架6；所述控制器用于调节动力源的运行；使用时，对加入的草本植物进行分离破碎，提取其中所需的物质，由于草本植物的茎秆中未含有木本植物的木质素，使得草本植物的茎叶难以进行有效分离，继而导致草本植物中茎秆与叶片中不同提取物的混合，破坏了草本植物加工成品的纯度质量；因此，本发明通过设置在圆板2上不同大小的弧形凹坑21，用于放置草本植物中不同部位的根茎叶，然后控制压盘3降下使其中弧形凸壳31上的铰片32接触到凹坑21中的草本植物，并在低速马达33的驱动作用下，使得铰片32对相作用的草本植物进行破碎，同时在传动环4上启动的振动电机41作用下，通过减震弹簧42传递至圆板2上的周期晃动，促进凹坑21中破碎的草本植物经通孔22落下，被圆筒5收集起来；本发明利用了设置在圆板2和压盘3上相对应的凹坑21和弧形凸壳31，配合凹坑21在圆板2半径上分布的不同大小，分别对草本植物的茎叶进行单独处理，避免了其中茎叶成分的混合，增强了草本植物的加工效果；
所述筛分架6包括筛架61和分离斗62；所述筛架61转动安装在环架1上；所述分离斗62位于筛架61的中心，分离斗62的中心还设置有转动的翻板621；所述翻板621上还设置有倾斜的切板622，切板622的末端与分离斗62的内壁相滑动接触；所述分离斗62的内壁上还设置有层叠状分布的凸条623；所述翻板621在分离斗62内转动时其切板622与凸条623相碰撞；使用时，将草本植物直接投入至分离斗62中的翻板621一端，利用重力作用驱动翻板621的旋转，避免在草本植物间形成的堵塞，且翻板621与分离斗62内壁间卡入的草本植物，会在切板622与凸条623的相互碰撞作用下所分离开来；通过设置在环板34上方的筛分架6，对草本植物进行预处理的切割，确保分割开的草本植物经弧形凸壳31中的铰片32间隙落至圆板2上，维持了对草本植物的加工过程；
所述筛架61呈圆台状，筛架61上的空隙沿着其径向分布；所述筛架61的底端面积小于其顶端的面积，筛架61的锥面底部还设置有环状的凸片611；使用时，筛架61在环架1中旋转产生的离心力会对分离斗62中破碎的草本植物提供不同的作用力，草本植物发达的根系相比茎叶具有较大的重量，在筛架61旋转人提供的离心力作用下仍会停留在筛架61的底部，而其中的茎叶会沿着筛架61的锥面从起周向上落下，且设置在筛架61底部环状的凸片611，增加了草本植物在进入筛架61锥面前需克服的重力作用，避免其根系被离心至筛架61的锥面上，进而达到了对草本植物不同部位的筛分效果；
所述筛架61的锥面上还设置有成对的凸块612，凸块612间安装有转动的杆柱613；所述杆柱613与筛架61的锥面母线相垂直，杆柱613上还设置有凸起的棱片614；使用时，草本植物的茎叶混合在筛架61娇小的空间中，其间会产生相互缠绕，继而影响到落入下方圆板2过程中的均匀状态；通过设置在杆柱613上的棱片614，对接触到的草本植物产生拉扯，配合其安装在垂直于锥面的母线方向上，使得草本植物在离心移动过程中的位移，带动杆柱613选转动起来，将棱片614上勾住的植物茎叶碎末通过与筛架61碰撞清理掉，继而对接触到的草本植物茎叶提供持续的梳理作用，维持对草本植物的分离效果；
该方法包括以下步骤：
s1、除杂烘干：将采取的白人参、白芨、白蔹、白术、白茯苓、白芍和白蒺藜共七种草本植物放置到清洗池中，分别祛除其根系上附着的土壤以及茎叶上的灰尘杂质，然后将其转移至室温以上5-9℃的烘房中进行干燥，脱去清洗过程中粘附在其表面的水分；通过干燥仅取出清洗草本植物时附着的水分，避免对其根茎叶内部的组织养分状态造成破坏；
s2、测量调节：根据所需加工的草本植物形态，对s1中的每种草本植物进行称重，调节筛架61的转速范围，并根据所有草本植物的茎叶比重值调节弧形凸壳31上相应位置的低速马达33的输出功率；通过调节筛架和低速马达的转速，匹配于草本植物的形态重量参数，提升其分离效率；
s3、筛架61分选：在s2中的调节完成后，将s1中烘干的草本植物的根部分离出来，并与其茎叶同时加入至分离器具的分离斗62中，在转动的筛架61作用下使其茎叶与根部分别落入至下方圆板2上不同位置的凹坑21中；
s4、铰片32破碎：通过控制器启动弧形凸壳31中的低速马达33，使得其中的铰片32与凹坑21中的草本植物相作用，分别破碎出草本植物不同部位的提取物，并被相应的凹坑21单独收集起来，然后控制圆筒5降下，使凹坑21中的提取物经通孔22落下被收集至圆筒5中，完成草本植物的加工操作；；
s5、器具冲洗：在s4中的草本植物加工完成后，从分离斗62的位置通入水流进行冲刷，同时启动低速马达33，使流淌下的冲洗水流被转动的铰片32引导至凹坑21内部的各处，最终经凹坑21底部的通孔22流出；通过清洗过程铰片32的转动，提升其冲洗效果，便于对不同品种的草本植物进行加工时，对分离器具进行参数调节和清洁。
作为本发明的一种实施方式，所述铰片32破碎工序中，草本植物的碎末会在其组织间产生的植物体液作用下粘合在凹坑21的内壁上，此时控制传动环4上的振动电机41的运行功率，更改其产生的振动频率范围，并且调节传动环4下方的升降台43间处于不同的升高状态，使得圆板2中的凹坑21倾斜于水平面；所述控制器在调节过程中，依次改变相邻升降台43的升起降落高度，使圆板2的倾斜面处于周期性的变化中，且在传动环4下方的振动电机41的高度位置在处于圆板2倾斜变化的最低点时，其振动频率处于极小值，振动电机41的高度位置在处于圆板2倾斜变化的最高点时，其振动频率处于极大值；通过在圆板2的振动状态下减小了草本植物碎末的粘附力大小，使其易于从粘附的凹坑21内壁上脱离，并控制振动电机41的运行功率变化匹配于圆板2倾斜状态的不同高度，增强凹坑21内壁上粘附的草本植物碎末受到周期性振动产生的趋向力，进一步提高草本植物碎末克服其粘附力从凹坑21中脱落，维持对铰片32破碎的草本植物碎末的收集效果。
作为本发明的一种实施方式，所述圆板2上的凹坑21包括外径凹坑211和内径凹坑212；所述圆板2上的外径凹坑211环绕在内径凹坑212的外侧，外径凹坑211的尺寸大于内径凹坑212；所述压盘3上的弧形凸壳31也包括有相对应的外径凸壳311和内径凸壳312；使用时，草本植物中筛分过程中的根茎叶在筛架61中进行了初次分离，其根部落入至圆板2中心位置的凹坑21中，而茎叶中较大的叶片在散落过程中，难以完全进入圆板2的凹坑21中，继而降低了铰片32对植物茎叶的破碎效果；通过设置在凹坑21中不同大小的内经凹坑21与外经凹坑21，确保了茎叶从筛架61周向落下后，完全进入凹坑21的空间中，确保了后续对植物茎叶的加工效果。
作为本发明的一种实施方式，所述外径凸壳311上还设置有凸起的杆针313，杆针313环绕在低速马达33的传动轴上；使用时，低速马达33的驱动铰片32进行旋转，而植物茎叶相较于其根系部位更易缠绕在旋转的传动轴上，继而影响到低速马达33对铰片32的驱动作用，同时会造成加工过程中草本植物的浪费，切不便于后续的冲洗清洁；通过设置在外径凸壳311上环绕的杆针313，将低速马达33的传动轴包裹起来，在草本植物的茎叶缠绕至传动轴上时，杆针313与传动轴间狭小的距离会对茎叶产生拉扯作用，继而破坏茎叶在传动轴上继续缠绕的状况，维持了低速马达33的驱动效果，从而稳定了草本植物的加工过程。
作为本发明的一种实施方式，所述内径凸壳312的铰片32上还设置有凸球314，内径凸壳312通过凸球314对内径凹坑212中的草本植物进行加工；使用时，经筛架61分离的草本植物中，根系部位会落入圆板2中心位置的内径凹坑212中，由于植物的根系具有较高的强度，直接采用铰片32难以将其完全破碎，且加剧的铰片32的磨损；通过设置在内径凸壳312上的凸球314，替代铰片32对植物根系进行加工，针对植物根系较高的强度，利用凸球314的球磨作用对植物根系进行挤压，达到了对植物根系的破碎目的，维持了对植物根系组织的加工效果。
作为本发明的一种实施方式，所述压盘3的中部还设置有内径压盘35，内径压盘35为内径凸壳312所处的区域；所述内径压盘35上的环板34滑动安装在环架1上，并通过控制器调节其所处的高度位置；使用时，球磨加工的植物根系需要确保其挤压破碎的效果，而压盘3上固定的内径凸壳312无法相应调整其高度位置，削弱了对植物根系的球磨效果；通过设置的内径压盘35，滑动安装在其外部的环架1上，随着内径凸壳312的凸球314挤过程，调节内径凸壳312与内径凹坑212间的距离，维持对草本植物根系的球磨加工效果。
使用时，对加入的草本植物进行分离破碎，提取其中所需的物质；通过设置在圆板2上不同大小的弧形凹坑21，用于放置草本植物中不同部位的根茎叶，然后控制压盘3降下使其中弧形凸壳31上的铰片32接触到凹坑21中的草本植物，并在低速马达33的驱动作用下，使得铰片32对相作用的草本植物进行破碎，同时在传动环4上启动的振动电机41作用下，通过减震弹簧42传递至圆板2上的周期晃动，促进凹坑21中破碎的草本植物经通孔22落下，被圆筒5收集起来；通过在圆板2的振动状态下减小了草本植物碎末的粘附力大小，使其易于从粘附的凹坑21内壁上脱离，并控制振动电机41的运行功率变化匹配于圆板2倾斜状态的不同高度，增强凹坑21内壁上粘附的草本植物碎末受到周期性振动产生的趋向力，进一步提高草本植物碎末克服其粘附力从凹坑21中脱落；设置在凹坑21中不同大小的内经凹坑21与外经凹坑21，确保了茎叶从筛架61周向落下后，完全进入凹坑21的空间中；设置在外径凸壳311上环绕的杆针313，将低速马达33的传动轴包裹起来，在草本植物的茎叶缠绕至传动轴上时，杆针313与传动轴间狭小的距离会对茎叶产生拉扯作用，继而破坏茎叶在传动轴上继续缠绕的状况，维持了低速马达33的驱动效果；设置在内径凸壳312上的凸球314，替代铰片32对植物根系进行加工，针对植物根系较高的强度，利用凸球314的球磨作用对植物根系进行挤压，达到了对植物根系的破碎目的；设置的内径压盘35，滑动安装在其外部的环架1上，随着内径凸壳312的凸球314挤过程，调节内径凸壳312与内径凹坑212间的距离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种美白草本植物的加工方法，其特征在于，其使用的分离器具包括环架(1)、圆板(2)、压盘(3)和控制器；所述环架(1)的下方安装有圆板(2)，圆板(2)的底部安装有传动环(4)；所述传动环(4)的底部安装有振动电机(41)，传动环(4)与圆板(2)间还设置有相连的减震弹簧(42)，传动环(4)的底部上还设置有铰接支撑的升降台(43)；所述圆板(2)的上表面还设置有弧形的凹坑(21)，凹坑(21)环绕分布在圆板(2)的不同半径位置上；所述凹坑(21)的直径朝圆板(2)中心的方向逐渐减小，凹坑(21)的底部还设置有贯穿圆板(2)的通孔(22)；所述凹坑(21)的下方还设有圆筒(5)，圆筒(5)用于控制圆板(2)中通孔(22)的贯穿状态；所述凹坑(21)的上方还设有压盘(3)，压盘(3)的底面上设置有与凹坑(21)相对应的弧形凸壳(31)，弧形凸壳(31)转动安装在压盘(3)上；所述弧形凸壳(31)上设置有环绕的铰片(32)，弧形凸壳(31)中还设置有驱动的低速马达(33)；所述低速马达(33)固定在其顶部的环板(34)上，环板(34)安装在其周向的环架(1)上；所述环板(34)的上方还设有筛分架(6)；所述控制器用于调节动力源的运行；
所述筛分架(6)包括筛架(61)和分离斗(62)；所述筛架(61)转动安装在环架(1)上；所述分离斗(62)位于筛架(61)的中心，分离斗(62)的中心还设置有转动的翻板(621)；所述翻板(621)上还设置有倾斜的切板(622)，切板(622)的末端与分离斗(62)的内壁相滑动接触；所述分离斗(62)的内壁上还设置有层叠状分布的凸条(623)；所述翻板(621)在分离斗(62)内转动时其切板(622)与凸条(623)相碰撞；
所述筛架(61)呈圆台状，筛架(61)上的空隙沿着其径向分布；所述筛架(61)的底端面积小于其顶端的面积，筛架(61)的锥面底部还设置有环状的凸片(611)；
所述筛架(61)的锥面上还设置有成对的凸块(612)，凸块(612)间安装有转动的杆柱(613)；所述杆柱(613)与筛架(61)的锥面母线相垂直，杆柱(613)上还设置有凸起的棱片(614)；
该方法包括以下步骤：
s1、除杂烘干：将采取的白人参、白芨、白蔹、白术、白茯苓、白芍和白蒺藜共七种草本植物放置到清洗池中，分别祛除其根系上附着的土壤以及茎叶上的灰尘杂质，然后将其转移至室温以上5-9℃的烘房中进行干燥，脱去清洗过程中粘附在其表面的水分；
s2、测量调节：根据所需加工的草本植物形态，对s1中的每种草本植物进行称重，调节筛架(61)的转速范围，并根据所有草本植物的茎叶比重值调节弧形凸壳(31)上相应位置的低速马达(33)的输出功率；
s3、筛架(61)分选：在s2中的调节完成后，将s1中烘干的草本植物的根部分离出来，并与其茎叶同时加入至分离器具的分离斗(62)中，在转动的筛架(61)作用下使其茎叶与根部分别落入至下方圆板(2)上不同位置的凹坑(21)中；
s4、铰片(32)破碎：通过控制器启动弧形凸壳(31)中的低速马达(33)，使得其中的铰片(32)与凹坑(21)中的草本植物相作用，分别破碎出草本植物不同部位的提取物，并被相应的凹坑(21)单独收集起来，然后控制圆筒(5)降下，使凹坑(21)中的提取物经通孔(22)落下被收集至圆筒(5)中，完成草本植物的加工操作；
s5、器具冲洗：在s4中的草本植物加工完成后，从分离斗(62)的位置通入水流进行冲刷，同时启动低速马达(33)，使流淌下的冲洗水流被转动的铰片(32)引导至凹坑(21)内部的各处，最终经凹坑(21)底部的通孔(22)流出。
2.根据权利要求1所述的一种美白草本植物的加工方法，其特征在于；所述铰片(32)破碎工序中，草本植物的碎末会在其组织间产生的植物体液作用下粘合在凹坑(21)的内壁上，此时控制传动环(4)上的振动电机(41)的运行功率，更改其产生的振动频率范围，并且调节传动环(4)下方的升降台(43)间处于不同的升高状态，使得圆板(2)中的凹坑(21)倾斜于水平面；所述控制器在调节过程中，依次改变相邻升降台(43)的升起降落高度，使圆板(2)的倾斜面处于周期性的变化中，且在传动环(4)下方的振动电机(41)的高度位置在处于圆板(2)倾斜变化的最低点时，其振动频率处于极小值，振动电机(41)的高度位置在处于圆板(2)倾斜变化的最高点时，其振动频率处于极大值。
3.根据权利要求1所述的一种美白草本植物的加工方法，其特征在于：所述圆板(2)上的凹坑(21)包括外径凹坑(211)和内径凹坑(212)；所述圆板(2)上的外径凹坑(211)环绕在内径凹坑(212)的外侧，外径凹坑(211)的尺寸大于内径凹坑(212)；所述压盘(3)上的弧形凸壳(31)也包括有相对应的外径凸壳(311)和内径凸壳(312)。
4.根据权利要求3所述的一种美白草本植物的加工方法，其特征在于：所述外径凸壳(311)上还设置有凸起的杆针(313)，杆针(313)环绕在低速马达(33)的传动轴上。
5.根据权利要求3所述的一种美白草本植物的加工方法，其特征在于：所述内径凸壳(312)的铰片(32)上还设置有凸球(314)，内径凸壳(312)通过凸球(314)对内径凹坑(212)中的草本植物进行加工。
6.根据权利要求3所述的一种美白草本植物的加工方法，其特征在于：所述压盘(3)的中部还设置有内径压盘(35)，内径压盘(35)为内径凸壳(312)所处的区域；所述内径压盘(35)上的环板(34)滑动安装在环架(1)上，并通过控制器调节其所处的高度位置。
技术总结