本实用新型涉及绝缘制品加工领域，具体而言，涉及一种预浸料覆膜机。
背景技术：
目前，现有的预浸料覆膜机在将预浸料表面覆盖胶膜后需要对预浸料进行加热，使胶膜和预浸料能够结合的更加紧密，但是现有的加热装置调节温度时只能通过调节参数，但是调节参数后加热装置往往需要一定的升温或降温时间，并不能使加热装置迅速回归至调节后的温度，而在升温或降温的时间段内，有可能预浸料加工受到影响，导致物料报废。
有鉴于此，特提出本申请。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预浸料覆膜机，其能够调节加热组件与预浸料之间的距离，从而能够快速的改变预浸料所接收到的热量，提高预浸料的良率和工作效率。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种预浸料覆膜机，包括机架，所述机架一端安装有放卷组件和接膜组件，以使所述接膜组件上的胶膜覆盖于预浸料表面；所述机架另一端安装有覆膜组件和收卷组件，以使所述覆膜组件上的保护膜覆盖在预浸料表面，并完成收卷；所述机架中部可升降安装有用于加热覆盖胶膜的预浸料的加热组件，所述加热组件位于预浸料下方，所述机架顶部与所述加热组件的对应处安装有数个第一温度检测仪。
进一步地，所述加热组件包括加热板和第一丝杆，所述第一丝杆竖直且可转动地安装在所述机架上，所述加热板可活动安装在所述第一丝杆上。
进一步地，所述机架中部可升降安装有用于冷却加热后预浸料的冷却组件，所述冷却组件位于预浸料下方，所述机架顶部与冷却组件的对应处安装有数个第二温度检测仪。
进一步地，所述冷却组件包括冷却板和第二丝杆，所述第二丝杆竖直且可转动地安装在所述机架上，所述冷却板可活动安装在所述第一丝杆上。
进一步地，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机位于所述加热组件与所述冷却组件之间，所述驱动电机的输出轴安装有主动涡轮，所述主动涡轮两侧的所述机架上水平安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端可转动地安装有与所述主动涡轮啮合的第一从动涡轮，所述第二伸缩杆的输出端可转动地安装有与所述主动涡轮啮合的第二从动涡轮，所述第一丝杆上安装有与所述第一从动涡轮啮合的第三从轮涡轮，所述第二丝杆上安装有与所述第二从动涡轮啮合的第四从动涡轮。
进一步地，所述机架上安装有压合辊组，所述压合辊组位于所述加热组件与所述冷却组件之间。
进一步地，所述机架上安装有第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组为了所述加热组件与所述接膜组件之间，所述第二输送辊组与所述冷却组件之间。
进一步地，所述机架上安装有剪料组件，所述剪料组件位于所述覆膜组件与所述收卷组件之间。
进一步地，所述机架上安装有主控制器，所述主控制器分别与所述驱动电机、第一温度检测仪和第二温度检测仪电连接。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的预浸料覆膜机，能够通过放卷组件和收卷组件，对预浸料进行稳定的传输，而在传输的过程中，首先能够通过接膜组件为预浸料的上下表面覆盖胶膜，在覆盖胶膜后对预浸料加热，使预浸料与胶膜能够更好的结合，并且加热组件采用可升降的方式，能够利用改变加热组件与预浸料之间的距离，从而改变预浸料接收到的热量，实现快速改变温度的效果，同时，能够通过数个第一温度检测仪对预浸料上表面温度进行检测，从而能够得出预浸料上表面温度的均值，通过实时检测温度均值，观察温度变化，与加热组件位置的配合下，实现温度的快速调节，在加热完成后利用覆膜组件对预浸料上表面覆盖保护膜，保护膜覆盖完成后利用收卷组件收集预浸料，收卷后预浸料的上表面处于预浸料卷的外表面，从而使保护膜处于外侧，对预浸料进行保护。
总体而言，本实用新型实施例提供的预浸料覆膜机，其能够调节加热组件与预浸料之间的距离，从而能够快速的改变预浸料所接收到的热量，提高预浸料的良率和工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的驱动方式的结构示意图。
图标：1-机架、2-放卷组件、3-接膜组件、31-放膜辊、32-导膜辊、4-加热组件、41-加热板、42-第一丝杆、43-固定块、44-限位块、5-第一温度检测仪、6-覆膜组件、7-收卷组件、8-冷却组件、81-冷却板、82-第二丝杆、9-第二温度检测仪、10-驱动电机、11-主动涡轮、12-第一伸缩杆、13-第二伸缩杆、14-第一从动涡轮、15-第二从动涡轮、16-第三从轮涡轮、17-第四从动涡轮、18-第一输送辊组、19-第二输送辊组、20-压合辊组、21-剪料组件、22-主控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1、图2，本实施例提供一种预浸料覆膜机，包括机架1、放卷组件2、接膜组件3、加热组件4、第一温度检测仪5、覆膜组件6、收卷组件7、冷却组件8、第二温度检测仪9、驱动电机10、主动涡轮11、第一伸缩杆12、第二伸缩杆13、第一从动涡轮14、第二从动涡轮15、第三从轮涡轮16、第四从动涡轮17、第一输送辊组18、第二输送辊组19、压合辊组20、剪料组件21和主控制器22。
所述机架1包括两块侧板和安装在两块侧板下部之间的数根支撑杆，所述机架1一端安装有放卷组件2和接膜组件3，所述放卷组件2采用辊筒的形式，将预浸料缠绕在辊筒上，辊筒一端连接有驱动其转动的驱动机构，驱动机构可采用电机和皮带轮的形式也可采用其他驱动形式，通过驱动机构带动辊筒转动，从而实现预浸料的输送。
所述接膜组件3有两个，且分别设置在沿预浸料输送方向两侧的机架1上，所述接膜组件3包括可拆卸安装在机架1两侧板之间的放膜辊31以及设置在放膜辊31下方的导膜辊32，放膜辊31用于缠绕胶膜，两侧的导膜辊32用于传导胶膜的输送方向，并使胶膜覆盖在预浸料的上下表面，完成贴胶膜。
所述机架1中部可升降安装有用于加热覆盖胶膜的预浸料的加热组件4，所述加热组件4位于预浸料下方，所述机架1顶部与所述加热组件4的对应处安装有数个第一温度检测仪5，数个第一温度检测仪5分别与加热组件4的四角和中部对应设置。能够实时检测透过预浸料之后的热量书否达到均衡，并且多个数据能够计算出加热装置产生热量的平均数值，使温控更加精准。
所述机架1远离放卷组件2的一侧安装有覆膜组件6和收卷组件7，所述覆膜组件6位于预浸料上方，覆膜组件6可采用可拆卸的辊筒的形式，通过转动辊筒将保护膜进行输送，并且使保护膜覆盖在预浸料上表面。所述收卷组件7可拆卸安装在机架1上，收卷组件7可采用辊筒的形式，也可采用其他收料方式，本实施例中，采用辊筒的形式，通过辊筒转动将覆盖保护膜后的预浸料进行收集，将预浸料缠绕在辊筒上，同一根辊筒收集一定长度的预浸料后，可通过人员手动裁剪将预浸料剪断，重新更换一根辊筒，再次进行收集，在实际实用过程中，收卷组件7中辊筒的转动速度与放卷组件2中辊筒的转动速度相同，从而能够保证预浸料稳定的输送，避免由于输送速度不同导致预浸料卡料或被撕裂。
能够通过放卷组件2和收卷组件7，对预浸料进行稳定的传输，而在传输的过程中，首先能够通过接膜组件3为预浸料的上下表面覆盖胶膜，在覆盖胶膜后对预浸料加热，使预浸料与胶膜能够更好的结合，并且加热组件4采用可升降的方式，能够利用改变加热组件4与预浸料之间的距离，从而改变预浸料接收到的热量，实现快速改变温度的效果，同时，能够通过数个第一温度检测仪5对预浸料上表面温度进行检测，从而能够得出预浸料上表面温度的均值，通过实时检测温度均值，观察温度变化，与加热组件4位置的配合下，实现温度的快速调节，在加热完成后利用覆膜组件6对预浸料上表面覆盖保护膜，保护膜覆盖完成后利用收卷组件7收集预浸料，收卷后预浸料的上表面处于预浸料卷的外表面，从而使保护膜处于外侧，对预浸料进行保护。
进一步地，为了保证加热装置升降的稳定性，本实施例中，所述加热组件4包括加热板41和第一丝杆42，所述第一丝杆42竖直且可转动地安装在所述机架1上，所述加热板41一端安装有固定块43，固定块43上开设有与第一丝杆42配合的螺纹孔，通过转动第一丝杆42，能够使第一丝杆42与螺纹孔啮合，从而使加热板41实现升降，第一丝杆42顶部设置有限位块44，能够限制加热板41向上移动的上限，避免加热板41与预浸料直接接触，导致预浸料受损，在实际使用过程中，可在加热板41另一侧设置通孔，在机架1上设置与第一丝杆42平行设置的光杆(图未示)，通过光杆能够对加热板41起到限位作用，使加热板41运动时更加的稳定。
进一步地，为了对加热后的预浸料进行冷却，本实施例中，所述机架1中部可升降安装有用于冷却加热后预浸料的冷却组件8，所述冷却组件8位于预浸料下方，所述机架1顶部与冷却组件8的对应处安装有数个第二温度检测仪9，能够利用冷却组件8对加热后的预浸料进行冷却，使预浸料温度降低，方便进行下道工序，并且在降温的过程中，能够利用冷却组件8的升降，改变冷却组件8与预浸料之间的距离，从而达到快速改变温度的效果，并且能够利用数个第二温度检测仪9更加平均的得到预浸料上方的温度。
进一步地，为了使冷却组件8升降更加稳定，本实施例中，所述冷却组件8包括冷却板81和第二丝杆82，所述第二丝杆82竖直且可转动地安装在所述机架1上，所述冷却板81可活动安装在所述第一丝杆42上。在实际实用过程中，考虑到冷却板81的冷端和热端的问题，在安装过程中，将冷却板81的冷端设置在靠近预浸料的一侧，将热端设置在远离预浸料的一侧，并且为了使冷却板81在工作时产生的热量不影响对预浸料的制冷，在冷却板81的热端可连接导热装置，将产生的热量传递至加热板41处，提高加热效率的同时，节约能耗。同时冷却板81与第二丝杆82的安装方式，可采用加热板41与第一丝杆42的安装方式，这里不做赘述。
进一步地，为了方便控制加热组件4和冷却组件8升降，本实施例中，所述机架1上安装有驱动电机10，所述驱动电机10位于所述加热组件4与所述冷却组件8之间，所述驱动电机10的输出轴安装有主动涡轮11，所述主动涡轮11两侧的所述机架1上水平安装有第一伸缩杆12和第二伸缩杆13，所述第一伸缩杆12的输出端可转动地安装有与所述主动涡轮11啮合的第一从动涡轮14，所述第二伸缩杆13的输出端可转动地安装有与所述主动涡轮11啮合的第二从动涡轮15，所述第一丝杆42上安装有与所述第一从动涡轮14啮合的第三从轮涡轮16，所述第二丝杆82上安装有与所述第二从动涡轮15啮合的第四从动涡轮17。当第一伸缩杆12伸展至行程终点时，能够带动第一从动涡轮14与主动涡轮11和第三从动涡轮啮合，从而使驱动电机10转动时，带动第一从动涡轮14转动，在转动的过程中带动第三从动涡轮转动，从而使第一丝杆42转动，实现加热组件4的升降，而当第一伸缩杆12回缩，第二伸缩杆13伸展至行程终点时，第二从动涡轮15与主动涡轮11和第四从动涡轮17啮合，从而使驱动电机10转动过程中带动第二丝杆82转动，实现冷却装置的调节，能够通过调节第一伸缩杆12和第二伸缩杆13，利用一个驱动电机10单独带动第一丝杆42或第二丝杆82转动，实现单独控制，节约成本。
进一步地，为了使预浸料传输更加稳定，所述机架1上安装有第一输送辊组18和第二输送辊组19，所述第一输送辊组18位于所述加热组件4与所述接膜组件3之间，所述第二输送辊组19位于覆膜组件6与所述冷却组件8之间，能够利用第一输送辊组18和第二输送辊组19对预浸料进行传导，使预浸料传输更加稳定。
进一步地，为了使预浸料与胶膜之间结合的更加紧密，本实施例中，所述机架1上安装有压合辊组20，所述压合辊组20位于所述加热组件4与所述冷却组件8之间，加热后的预浸料穿过压合辊之间，实现压合，从而使预浸料与胶膜之间结合更加紧密，提高产品良率。
进一步地，为了提高你工作效率，本实施例中，所述机架1上安装有剪料组件21，所述剪料组件21位于所述覆膜组件6与所述收卷组件7之间，当收卷组件7上缠绕的预浸料到达一定量后，能够利用减料组件将预浸料剪断，剪断后更换收卷组件7中的辊筒，然后手动将预浸料缠绕在新的辊筒上，进行收卷，在实际使用过程中，剪料组件21上设置有压紧机构，避免预浸料被剪断后端部脱离剪料组件21。
进一步地，为了方便控制个电器元件运行，本实施例中，所述机架1上安装有主控制器22，所述主控制器22分别与所述驱动电机10、第一温度检测仪5和第二温度检测仪9电连接；能够利用数个第一温度检测仪5实时检测加热组件4上方预浸料的温度，然后将数据传输至主控制器22中，通过主控制器22计算平均温度，当需要调节加热组件4温度时，能够在第一温度检测仪5实时检测温度的同时，通过主控制器22控制第一伸缩杆12伸展，使第一从动涡轮14与主动涡轮11和第三从动涡轮啮合，然后控制驱动电机10转动，通过驱动电机10带动第一丝杆42转动，从而实现加热组件4的调节，并且在调节时通过第一温度检测仪5实时检测温度是否达到预值；当需要调节冷却温度时，能够利用数个第二温度检测仪9实时检测加热组件4上方预浸料的温度，然后将数据传输至主控制器22中，通过主控制器22计算平均温度，当需要调节加热组件4温度时，能够在第二温度检测仪9实时检测温度的同时，通过主控制器22控制第二伸缩杆13伸展，使第二从动涡轮15与主动涡轮11和第四从动涡轮17啮合，然后控制驱动电机10转动，通过驱动电机10带动第二丝杆82转动，从而实现冷却组件8的调节，并且在调节时通过第二温度检测仪9实时检测温度是否达到预值。
一种预浸料覆膜装置的工作原理是：首先通过放卷组件2、第一输送辊组18、第二输送辊组19和收卷组件7，使预浸料进行稳定的输送，在输送的过程中通过两侧的接膜组件3，为预浸料上下表面进行贴膜，在贴膜完成后利用加热组件4为预浸料进行加热，使胶膜与预浸料更加紧密的接触，在加热完成后预浸料通过压合辊组20，然后通过冷却组件8上方，对压合后的预浸料进行冷却，冷却完成后，利用覆膜组件6为预浸料表面覆盖保护膜，覆膜完成后利用收卷组件7进行收卷。
需要调节加热组件4温度时，通过第一温度检测仪5实时检测对预浸料加热的温度，然后通过主控制器22控制第一伸缩杆12伸展，使第一从动涡轮14与主动涡轮11及第三从动涡轮啮合，然后利用主控制器22控制驱动电机10正转或反转，带动第一丝杆42顺时针转动或逆时针转动，从而使加热组件4在第一丝杆42上向上或向下运动，从而调节加热组件4与预浸料之间的距离，从而调节温度，并且能够通过第一温度检测仪5进行实时检测。
需要调节冷却组件8的温度时，通过第二温度检测仪9实时检测对预浸料冷却的温度，然后通过主控制器22控制第二伸缩杆13伸展，使第二从动涡轮15与主动涡轮11及第四从动涡轮17啮合，然后利用主控制器22控制驱动电机10正转或反转，带动第二丝杆82顺时针转动或逆时针转动，从而使冷却组件8在第二丝杆82上向上或向下运动，从而调节冷却组件8与预浸料之间的距离，从而调节温度，并且能够通过第二温度检测仪9进行实时检测。
综上所述，本实用新型其能够调节加热组件与预浸料之间的距离，从而能够快速的改变预浸料所接收到的热量，提高预浸料的良率和工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种预浸料覆膜机，其特征在于，包括机架，所述机架一端安装有放卷组件和接膜组件，以使所述接膜组件上的胶膜覆盖于预浸料表面；所述机架另一端安装有覆膜组件和收卷组件，以使所述覆膜组件上的保护膜覆盖在预浸料表面，并完成收卷；所述机架中部可升降安装有用于加热覆盖胶膜的预浸料的加热组件，所述加热组件位于预浸料下方，所述机架顶部与所述加热组件的对应处安装有数个第一温度检测仪。
2.根据权利要求1所述的预浸料覆膜机，其特征在于，所述加热组件包括加热板和第一丝杆，所述第一丝杆竖直且可转动地安装在所述机架上，所述加热板可活动安装在所述第一丝杆上。
3.根据权利要求2所述的预浸料覆膜机，其特征在于，所述机架中部可升降安装有用于冷却加热后预浸料的冷却组件，所述冷却组件位于预浸料下方，所述机架顶部与冷却组件的对应处安装有数个第二温度检测仪。
4.根据权利要求3所述的预浸料覆膜机，其特征在于，所述冷却组件包括冷却板和第二丝杆，所述第二丝杆竖直且可转动地安装在所述机架上，所述冷却板可活动安装在所述第一丝杆上。
5.根据权利要求4所述的预浸料覆膜机，其特征在于，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机位于所述加热组件与所述冷却组件之间，所述驱动电机的输出轴安装有主动涡轮，所述主动涡轮两侧的所述机架上水平安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端可转动地安装有与所述主动涡轮啮合的第一从动涡轮，所述第二伸缩杆的输出端可转动地安装有与所述主动涡轮啮合的第二从动涡轮，所述第一丝杆上安装有与所述第一从动涡轮啮合的第三从轮涡轮，所述第二丝杆上安装有与所述第二从动涡轮啮合的第四从动涡轮。
6.根据权利要求3所述的预浸料覆膜机，其特征在于，所述机架上安装有压合辊组，所述压合辊组位于所述加热组件与所述冷却组件之间。
7.根据权利要求3所述的预浸料覆膜机，其特征在于，所述机架上安装有第一输送辊组和第二输送辊组，所述第一输送辊组为于所述加热组件与所述接膜组件之间，所述第二输送辊组位于所述覆膜组件与所述冷却组件之间。
8.根据权利要求1所述的预浸料覆膜机，其特征在于，所述机架上安装有剪料组件，所述剪料组件位于所述覆膜组件与所述收卷组件之间。
9.根据权利要求5所述的预浸料覆膜机，其特征在于，所述机架上安装有主控制器，所述主控制器分别与所述驱动电机、第一温度检测仪和第二温度检测仪电连接。
技术总结