本发明涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种饲料用豆粕的加工系统及工艺。
背景技术：
豆粕是饲料加工的常用原料之一。在对豆粕进行加工的工艺中，常常需要对其进行烘干、粉碎等工序。目前的豆粕加工系统中，流水线单一，是将含水率不一的豆粕原料集中进行烘干处理后再进行粉碎，不仅豆粕的烘干效果不一，而且如若将烘干未达标(含水率依然比较高)的豆粕直接排入粉碎机，将导致粉碎不彻底或碎渣粘黏，不利于后续的筛选等工序的正常运行。
针对上述问题，可以提出一种先粉碎、再烘干的技术方案。但是，现有的烘干设备无法直接对粉料进行烘干；而且含水率高的豆粕原料并不适用这种先粉碎、再烘干的工艺。因此，如何取长补短，提出一种全新的豆粕原料加工方案来克服上述现有技术问题，是本发明所亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种设计合理的饲料用豆粕的加工系统及工艺，以解决上述现有技术存在的问题，通过采用一炉多线的加工方式，满足不同含水率豆粕原料的加工需求。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种饲料用豆粕的加工系统，包括热风炉、整料加工线和粉料加工线；所述整料加工线包括依次连接的第一滚筒式饲料烘干机、第一粉碎机、第一筛选机和第一晾干机构；所述粉料加工线包括依次连接的第二粉碎机、第二滚筒式饲料烘干机、第二筛选机和第二晾干机构；所述第一滚筒式饲料烘干机和所述第二滚筒式饲料烘干机并联于所述热风炉，所述热风炉用于向所述第一滚筒式饲料烘干机和所述第二滚筒式饲料烘干机内鼓风；所述第一滚筒式饲料烘干机的滚筒直径大于所述第二滚筒式饲料烘干机的滚筒直径，所述第一滚筒式饲料烘干机的滚筒长度至少为所述第二滚筒式饲料烘干机的滚筒长度的两倍。
可选的，所述第一滚筒式饲料烘干机通过通风主管连接于所述热风炉；所述第一滚筒式饲料烘干机上设置有整料进口和整料出口，所述整料出口连接所述第一粉碎机，用于将烘干达标的豆粕原料送入所述第一粉碎机内粉碎。
可选的，所述整料进口用于排入含水率高于60％的豆粕原料，此时豆粕原料为整颗状态，没有经过粉碎或其他工序处理。
可选的，所述粉料加工线至少设置两条；每条所述粉料加工线中的所述第二滚筒式饲料烘干机分别通过通风支管并联于所述热风炉；所述第二滚筒式饲料烘干机上设置有粉料进口和粉料出口；所述粉料进口连接所述第二粉碎机，当豆粕原料的含水率低于60％时，可采用此加工线先将原料粉碎，然后将粉碎后的豆粕原料排入所述第二滚筒式饲料烘干机内烘干。
可选的，所述通风主管优选为1.5m×1.5m规格的方管；所述通风支管优选为0.8m×0.8m规格的方管；且所述通风支管的长度远长于所述通风主管的长度，既要确保所述第一滚筒式饲料烘干机距离所述热风炉最近，使第一滚筒式饲料烘干机内的热风温度最高，又要确保所述第一滚筒式饲料烘干机内的鼓风量远大于所述第二滚筒式饲料烘干机，满足高含水率原料的烘干需求。
可选的，所述第一滚筒式饲料烘干机包括支撑架和水平设置于所述支撑架上的烘干滚筒，所述烘干滚筒内置搅拌装置，所述烘干滚筒的一端连接第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述烘干滚筒转动；所述第二滚筒式饲料烘干机的结构与所述第一滚筒式饲料烘干机相同。
可选的，所述第一滚筒式饲料烘干机中所述烘干滚筒的直径为3m，长度为24m；所述第二滚筒式饲料烘干机中所述烘干滚筒的直径为2.5m，长度为12m。
可选的，所述第一粉碎机和/或所述第二粉碎机为立式粉碎机；所述立式粉碎机包括第一输送带、粉碎机构和第二输送带，所述粉碎机构包括机架，机架上竖直设置有圆筒状的粉碎罐，所述粉碎罐的顶部设置有与所述第一输送带的末端连接的进料斗，所述粉碎罐的底部设置有与所述第二输送带的起始端连接的出料斗；所述粉碎罐内设置有粉碎刀具，所述粉碎刀具包括动刀组和定刀组，所述动刀组包括竖直设置的转轴，所述转轴的顶部与设置在所述粉碎罐外部的刀具驱动装置连接，所述转轴上沿轴向均布排列设置有多组动刀片，所述定刀组包括多组固定设置在所述粉碎罐内壁且与所述动刀片配合的定刀片。
本发明同时提供一种基于上述饲料用豆粕的加工系统的豆粕加工工艺，首先将豆粕原料按照含水率进行分批分类，分类后：
(一)将含水率高于60％的豆粕原料排入所述整料加工线内，依次进行烘干、粉碎、筛选和自然晾干工序；
(二)将含水率低于60％的豆粕原料排入所述粉料加工线内，依次进行粉碎、烘干、筛选和自然晾干工序。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的饲料用豆粕的加工系统及工艺，系统结构简单合理，通过采用一炉供多线的加工模式，在保障烘干效果的前提下，降低了设备能耗；整料加工线和粉料加工线的同时设置，能够依据豆粕原料的含水率不同选择对应的生产线，满足不同含水率豆粕原料的加工需求，不受原料限制；同时，多条生产线配合使用，能够使设备整体保持运转状态，不会由于豆粕原料中含水率参差不一，而导致设备停机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的饲料用豆粕的加工系统的整体示意图；
其中，附图标记为：1、热风炉；21、第一滚筒式饲料烘干机；211、整料进口；22、第一粉碎机；23、第一筛选机；24、第一晾干机构；31、第二粉碎机；32、第二滚筒式饲料烘干机；321、粉料进口；33、第二筛选机；34、第二晾干机构；4、通风支管；5、通风主管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种设计合理的饲料用豆粕的加工系统及工艺，以解决上述现有技术存在的问题，通过采用一炉多线的加工方式，满足不同含水率豆粕原料的加工需求。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种饲料用豆粕的加工系统，包括热风炉1、整料加工线和两条粉料加工线；整料加工线包括按照流水线方向依次连接设置的第一滚筒式饲料烘干机21、第一粉碎机22、第一筛选机23和第一晾干机构24，即整料加工线是先将含水率较高的同批原料完整放入第一滚筒式饲料烘干机21进行烘干，烘干后在排入第一粉碎机22进行粉碎；粉料加工线包括按照流水线方向依次连接设置的第二粉碎机31、第二滚筒式饲料烘干机32、第二筛选机33和第二晾干机构34，即粉料加工线是先将含水率较低的同批原料放入第二粉碎机31内粉碎后，然后再对粉料进行烘干处理；上述第一滚筒式饲料烘干机21和第二滚筒式饲料烘干机32并联于同一热风炉1，热风炉1可用于同时向第一滚筒式饲料烘干机21和第二滚筒式饲料烘干机32内鼓热风。本实施例中，整料加工线为主线，两条粉料加工线为分线；第一滚筒式饲料烘干机21的滚筒直径大于第二滚筒式饲料烘干机32的滚筒直径，第一滚筒式饲料烘干机21的滚筒长度至少为第二滚筒式饲料烘干机32的滚筒长度的两倍。
本实施例中，如图1所示，第一滚筒式饲料烘干机21通过通风主管5连接于热风炉1的一个出风口；第一滚筒式饲料烘干机21上设置有整料进口211和整料出口，整料出口连接第一粉碎机22，用于将烘干达标的豆粕原料送入第一粉碎机22内进行粉碎。其中，整料进口211可连接提升机，以将含水率高于60％的整颗状态的豆粕原料导入第一滚筒式饲料烘干机21内进行烘干。
本实施例中，如图1所示，两条粉料加工线对称布置在整料加工线的两侧；每条粉料加工线中的第二滚筒式饲料烘干机32分别通过通风支管4并联于热风炉1；第二滚筒式饲料烘干机32上设置有粉料进口321和粉料出口；粉料进口321连接第二粉碎机31，当豆粕原料的含水率低于60％时，可采用此加工线先将原料粉碎，然后将粉碎后的豆粕原料排入第二滚筒式饲料烘干机32内烘干。其中，第二粉碎机31的入口可连接提升机，提升机用于将豆粕原料导入第二粉碎机31内。
本实施例中，如图1所示，通风主管5优选为1.5m×1.5m规格的方管；通风支管4优选为0.8m×0.8m规格的方管；且通风支管4的长度远长于通风主管5的长度，既要确保第一滚筒式饲料烘干机21距离热风炉1最近，使第一滚筒式饲料烘干机21内的热风温度最高，又要确保第一滚筒式饲料烘干机21内的单位时间鼓风量远大于第二滚筒式饲料烘干机32，满足高含水率原料的烘干需求。
本实施例中，第一滚筒式饲料烘干机21包括支撑架和水平设置于支撑架上的烘干滚筒，烘干滚筒内置搅拌装置，烘干滚筒的一端连接第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动烘干滚筒转动；第二滚筒式饲料烘干机32的结构与第一滚筒式饲料烘干机21相同。其中，第二滚筒式饲料烘干机32和第一滚筒式饲料烘干机21均优选采用实用新型专利cn208296510u中公开的高效滚筒式饲料烘干机，具体结构和工作原理在此不再赘述；但是本实施例中，第一滚筒式饲料烘干机21中烘干滚筒的直径为3m，长度为24m；第二滚筒式饲料烘干机32中烘干滚筒的直径为2.5m，长度为12m。
本实施例中，第一粉碎机22和第二粉碎机31为立式粉碎机；该立式粉碎机包括第一输送带、粉碎机构和第二输送带，粉碎机构包括机架，机架上竖直设置有圆筒状的粉碎罐，粉碎罐的顶部设置有与第一输送带的末端连接的进料斗，粉碎罐的底部设置有与第二输送带的起始端连接的出料斗；粉碎罐内设置有粉碎刀具，粉碎刀具包括动刀组和定刀组，动刀组包括竖直设置的转轴，转轴的顶部与设置在粉碎罐外部的刀具驱动装置连接，转轴上沿轴向均布排列设置有多组动刀片，定刀组包括多组固定设置在粉碎罐内壁且与动刀片配合的定刀片。上述立式粉碎机优选为实用新型专利cn208542308u中公开的用于饲料生产的立式粉碎机，具体结构和工作原理在此不再赘述。
本实施例中，各生产线中所用的筛选机均优选为实用新型专利cn208512991u中公开的饲料震动筛选装置，具体结构和工作原理在此不再赘述。
本实施例中，热风炉优选采用实用新型专利cn208365816u中公开的用于饲料生产的节能型热风炉，具体结构和工作原理在此不再赘述。
本实施例中，晾干机构可设置为料斗结构，收集筛选机筛选后的物料后，进行自然风晾干即可。
同时，本实施例提出提供一种基于上述饲料用豆粕的加工系统的豆粕加工工艺，首先将豆粕原料按照含水率进行分批分类，分类后：
(一)将含水率高于60％的豆粕原料，比如全水率(100％)的豆粕原料整批排入整料加工线内，依次进行烘干、粉碎、筛选和自然晾干工序；
(二)将含水率低于60％的豆粕原料，比如含水率为60％的豆粕原料排入一道或两道以上粉料加工线内，依次进行粉碎、烘干、筛选和自然晾干工序。
上述整料加工线和各粉料加工线独立控制。
由此可见，本实施例提供的饲料用豆粕的加工系统及工艺，系统结构简单合理，通过采用一炉供多线的加工模式，在保障烘干效果的前提下，降低了设备能耗；整料加工线和粉料加工线的同时设置，能够依据豆粕原料的含水率不同选择对应的生产线，满足不同含水率豆粕原料的加工需求，不受原料限制；同时，多条生产线配合使用，能够使设备整体保持运转状态，不会由于豆粕原料中含水率参差不一，而导致设备停机。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种饲料用豆粕的加工系统，其特征在于，包括热风炉、整料加工线和粉料加工线；所述整料加工线包括依次连接的第一滚筒式饲料烘干机、第一粉碎机、第一筛选机和第一晾干机构；所述粉料加工线包括依次连接的第二粉碎机、第二滚筒式饲料烘干机、第二筛选机和第二晾干机构；所述第一滚筒式饲料烘干机和所述第二滚筒式饲料烘干机并联于所述热风炉，所述热风炉用于向所述第一滚筒式饲料烘干机和所述第二滚筒式饲料烘干机内鼓风；所述第一滚筒式饲料烘干机的滚筒直径大于所述第二滚筒式饲料烘干机的滚筒直径，所述第一滚筒式饲料烘干机的滚筒长度至少为所述第二滚筒式饲料烘干机的滚筒长度的两倍。
2.根据权利要求1所述的饲料用豆粕的加工系统，其特征在于，所述第一滚筒式饲料烘干机通过通风主管连接于所述热风炉；所述第一滚筒式饲料烘干机上设置有整料进口和整料出口，所述整料出口连接所述第一粉碎机，用于将烘干达标的豆粕原料送入所述第一粉碎机内粉碎。
3.根据权利要求2所述的饲料用豆粕的加工系统，其特征在于，所述整料进口用于排入含水率高于60％的豆粕原料。
4.根据权利要求2所述的饲料用豆粕的加工系统，其特征在于，所述粉料加工线至少设置两条；每条所述粉料加工线中的所述第二滚筒式饲料烘干机分别通过通风支管并联于所述热风炉；所述第二滚筒式饲料烘干机上设置有粉料进口和粉料出口；所述粉料进口连接所述第二粉碎机，含水率低于60％的豆粕原料先经所述第二粉碎机粉碎后排入所述第二滚筒式饲料烘干机内烘干。
5.根据权利要求4所述的饲料用豆粕的加工系统，其特征在于，所述通风主管为1.5m×1.5m的方管；所述通风支管为0.8m×0.8m的方管；所述通风支管的长度长于所述通风主管的长度。
6.根据权利要求1所述的饲料用豆粕的加工系统，其特征在于，所述第一滚筒式饲料烘干机包括支撑架和水平设置于所述支撑架上的烘干滚筒，所述烘干滚筒内置搅拌装置，所述烘干滚筒的一端连接第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述烘干滚筒转动；所述第二滚筒式饲料烘干机的结构与所述第一滚筒式饲料烘干机相同。
7.根据权利要求6所述的饲料用豆粕的加工系统，其特征在于，所述第一滚筒式饲料烘干机中所述烘干滚筒的直径为3m，长度为24m；所述第二滚筒式饲料烘干机中所述烘干滚筒的直径为2.5m，长度为12m。
8.根据权利要求1所述的饲料用豆粕的加工系统，其特征在于，所述第一粉碎机和/或所述第二粉碎机为立式粉碎机。
9.一种基于权利要求1～8任意一项所述饲料用豆粕的加工系统的豆粕加工工艺，其特征在于，首先将豆粕原料按照含水率进行分类：
(一)将含水率高于60％的豆粕原料排入所述整料加工线内，依次进行烘干、粉碎、筛选和自然晾干工序；
(二)将含水率低于60％的豆粕原料排入所述粉料加工线内，依次进行粉碎、烘干、筛选和自然晾干工序。
技术总结