本发明涉及饲料生产技术领域，具体的说是一种生态饲料生产工艺。
背景技术：
生态饲料又名环保饲料，它是指围绕解决畜产品公害和减轻畜禽粪便对环境的污染问题。这种饲料的特点是所选购的原料消化率高、营养变异小、有害成份低、安全性高，同时，饲料成本低。如秸秆饲料、酸贮饲料、畜禽粪便饲料、绿肥饲料等，饲料在生产过程中需要经过混合作业、粉碎调配、制粒、降温散热以及装袋收集等多个步骤，饲料进行散热降温时会影响饲料颗粒的成型，饲料颗粒的形状影响生态饲料的储存和使用。
然而现有生态饲料颗粒制备过程中存在的如下问题a、饲料颗粒成型后的温度高，收集后的饲料颗粒集中放置容易导致饲料颗粒之间相互挤压，而且饲料颗粒之间的温度相互传递导致饲料颗粒变形，饲料颗粒散热慢影响饲料的生产效率；b、饲料散热时需要人工对其翻转使其通风自然冷却，导致饲料冷却速度慢，而且耗费时间长。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种生态饲料生产工艺，可以解决上述中提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种生态饲料生产工艺，其需要饲料造粒机和辅助散热设备配合作业，该辅助散热设备包括安装架、弧形挡料板、循环送料装置、降温装置，安装架的上端安装有导料框，安装架的内壁之间安装有循环送料装置，循环送料装置上安装有降温装置，安装架上安装有弧形挡料板，弧形挡料板与安装架上均设置有与导料框配合的落料槽；
所述安装架的左右两端对称开设有圆形槽，安装架的左端外壁上沿圆形槽的周向均匀设置有u型杆，u型杆远离安装架的一端上安装有圆形板，安装架的右端外壁上沿圆形槽的周向均匀设置有支杆，支杆之间通过轴承安装有底部安装板，底部安装板上安装有气泵；
所述循环送料装置包括电机、转动筒、输送槽、连接板以及异形块，所述电机安装在圆形板上，电机的输出轴贯穿圆形板与转动筒的左端相连，转动筒通过轴承设置在两个圆形槽之间，且转动筒的右端为开口结构，转动筒上沿其周向均匀设置有输送槽，连接板固定在气泵背离底部安装板的一端上，连接板的右端安装有异形块，异形块位于转动筒内；
所述降温装置包括橡胶水囊、调节执行板、执行调节弹簧、调节杆、环形块、从动杆、从动块、挤压架、从动复位弹簧以及翻转机构；所述橡胶水囊设置在输送槽内，橡胶水囊的下端中部安装有调节执行板，橡胶水囊的下端两侧对称安装有从动块、输送槽的中部开设有与转动筒内部空腔连通的执行孔，输送槽的下端两侧对称开设有从动孔，调节执行板上连接有调节杆，调节杆滑动贯穿执行孔，调节杆与异形块滑动连接，位于转动筒空腔内部的调节杆外壁上安装有环形块，环形块与转动筒之间设置有执行调节弹簧，从动块上连接有从动杆，从动杆滑动贯穿从动孔，从动杆上开设有挤压槽，挤压架滑动穿过挤压槽，挤压架与转动筒的内壁之间铰接，挤压架与转动筒的内壁之间设置有从动复位弹簧，且挤压架远离从动杆一侧的上端面抵靠在环形块上，位于环形块与转动筒内壁之间的调节杆上套设有执行调节弹簧，翻转机构设置在输送槽内；
使用上述辅助散热设备对生态饲料进行制作的方法包括以下步骤；
步骤一、准备作业，将用于制作生态饲料的秸秆准备好之后进行消毒，对经过消毒的秸秆进行干燥；
步骤二、粉碎混合，对步骤一中的秸秆进行粉碎，将粉碎后的秸秆与调配好的原料进行混合搅拌；
步骤三、颗粒制备，将步骤二中经过混合搅拌后的原料分批次投入到饲料造粒机内，通过饲料造粒机将饲料原料制成颗粒结构；
步骤四、散热降温，步骤二中制成的饲料颗粒从饲料造粒机排出到辅助散热设备上的输送槽内，通过循环送料装置带动颗粒饲料进行匀速运动，在带动饲料运动的过程中通过降温装置对输送槽内的颗粒饲料进行散热降温；
步骤五、收集装袋，经过步骤三散热降温后的颗粒饲料从输送槽内排出，对排出的饲料进行收集装袋，经称重后输送至仓库进行统一管理。
优选的，所述圆形板与圆形槽为同心圆结构，且圆形板的直径小于圆形槽的直径。
优选的，所述异形块为拱形结构，且异形块上开设有t型槽。
优选的，所述调节杆远离调节执行板的一端铰接有t型块，t型块与t型槽之间滑动连接。
优选的，所述翻转机构包括转动管、从动齿轮、内环齿轮以及气管，所述转动管通过轴承设置在输送槽的内壁之间，转动管的左右两端均滑动穿过圆形槽，转动管的右端通过气管与气泵相连，转动管上均匀开设有气孔。
优选的，所述气孔处连接有橡胶翻转管，橡胶翻转管上均匀设置有吹气孔。
优选的，所述转动管的左端套设有从动齿轮，安装架的左端外壁上设置有内环齿轮，内环齿轮与从动齿轮啮合。
1.本发明可以解决现有生态饲料颗粒制备过程中存在的如下问题a、饲料颗粒成型后的温度高，收集后的饲料颗粒集中放置容易导致饲料颗粒之间相互挤压，而且饲料颗粒之间的温度相互传递导致饲料颗粒变形，饲料颗粒散热慢影响饲料的生产效率；b、饲料散热时需要人工对其翻转使其通风自然冷却，导致饲料冷却速度慢，而且耗费时间长。
2.本发明在对饲料颗粒进行循环输送中由于采用分量输送的方式能够避免颗粒之间的相互挤压导致颗粒饲料变形的问题，而且通过降温装置对饲料颗粒输送时能够增加饲料颗粒与橡胶水囊之间的接触面积，而且在循环输送过程中能够对饲料颗粒进行翻转搅拌同时对其进行吹风散热，从而提高饲料颗粒的生产效率。
3.本发明在运动中通过调节执行板与从动块之间的相互配合改变橡胶水囊的形状，使其形成两个盛料的腔体，降低饲料颗粒之间的相互挤压力度，同时能够增加饲料颗粒与橡胶水囊的接触面积，提高了饲料颗粒在输送中的散热效率，转动管在转动中带动橡胶翻转管对盛料腔体内的饲料颗粒进行翻转，使盛料腔体内的饲料颗粒能够全面的与橡胶水囊接触，而且在转动的过程中气流通过吹气孔对饲料颗粒进行吹风干燥。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明生态饲料制备的工艺流程图；
图2是本发明辅助散热设备的结构示意图；
图3是本发明辅助散热设备的剖视图；
图4是本发明图3的x-x向剖视图；
图5是本发明图4的a向放大图；
图6是本发明异形块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种生态饲料生产工艺，其需要饲料造粒机和辅助散热设备配合作业，该辅助散热设备包括安装架1、弧形挡料板2、循环送料装置3、降温装置4，安装架1的上端安装有导料框，安装架1的内壁之间安装有循环送料装置3，循环送料装置3上安装有降温装置4，安装架1上安装有弧形挡料板2，弧形挡料板2与安装架1上均设置有与导料框配合的落料槽；
将饲料造粒机制备出的颗粒饲料输入至导料框内，饲料落入导料框内在重力的作用下从落料槽输入到循环送料装置3内，通过循环送料装置3对颗粒饲料进行分量的输送，在循环输送饲料的过程中通过降温装置4同步对饲料颗粒进行降温进行快速的降温散热，缩减颗粒饲料生产的时间，从而提高饲料生产的效率。
所述安装架1的左右两端对称开设有圆形槽，安装架1的左端外壁上沿圆形槽的周向均匀设置有u型杆11，u型杆11远离安装架1的一端上安装有圆形板12，安装架1的右端外壁上沿圆形槽的周向均匀设置有支杆13，支杆13之间通过轴承安装有底部安装板14，底部安装板14上安装有气泵15；所述圆形板12与圆形槽为同心圆结构，且圆形板12的直径小于圆形槽的直径。
通过u型杆11连接安装架1与圆形板12，使圆形槽与圆形板12之间的间隙形成环形槽，并且为电机31提供了固定的安装条件。
所述循环送料装置3包括电机31、转动筒32、输送槽、连接板33以及异形块34，所述电机31安装在圆形板12上，电机31的输出轴贯穿圆形板12与转动筒32的左端相连，转动筒32通过轴承设置在两个圆形槽之间，且转动筒32的右端为开口结构，转动筒32上沿其周向均匀设置有输送槽，连接板33固定在气泵15背离底部安装板14的一端上，连接板33的右端安装有异形块34，异形块34位于转动筒32内；
当饲料颗粒落入到输送槽内之后，启动电机31控制转动筒32进行旋转，从而带动输送槽内的饲料颗粒进行转动输送。
所述降温装置4包括橡胶水囊41、调节执行板42、执行调节弹簧43、调节杆44、环形块45、从动杆46、从动块47、挤压架48、从动复位弹簧49以及翻转机构40；所述橡胶水囊41设置在输送槽内，橡胶水囊41的下端中部安装有调节执行板42，橡胶水囊41的下端两侧对称安装有从动块47、输送槽的中部开设有与转动筒32内部空腔连通的执行孔，输送槽的下端两侧对称开设有从动孔，调节执行板42上连接有调节杆44，调节杆44滑动贯穿执行孔，调节杆44与异形块34滑动连接，位于转动筒32空腔内部的调节杆44外壁上安装有环形块45，环形块45与转动筒32之间设置有执行调节弹簧43，从动块47上连接有从动杆46，从动杆46滑动贯穿从动孔，从动杆46上开设有挤压槽，挤压架48滑动穿过挤压槽，挤压架48与转动筒32的内壁之间铰接，挤压架48与转动筒32的内壁之间设置有从动复位弹簧49，且挤压架48远离从动杆46一侧的上端面抵靠在环形块45上，位于环形块45与转动筒32内壁之间的调节杆44上套设有执行调节弹簧43，翻转机构40设置在输送槽内；
饲料颗粒落入到输送槽内的橡胶水囊41上，橡胶水囊41内装有冷水，通过橡胶水囊41对饲料颗粒进行降温，当转动筒32进行旋转时同步带动调节杆44进行运动，调节杆44在运动的过程中改变与异形块34之间的接触位置，在顺势针转动的过程中调节杆44受到异形块34的挤压进行调节，调节杆44在运动中通过调节执行板42控制橡胶水囊41向转动筒32的周向进行伸出，调节杆44在调节过程中通过环形块45对挤压架48进行挤压，挤压架48受到挤压后进行转动改变与从动杆46之间的接触位置控制从动杆46在从动孔内进行伸缩调节，从动杆46在运动中通过从动块47对橡胶水囊41进行伸缩调节，在运动中通过调节执行板42与从动块47之间的相互配合改变橡胶水囊41的形状，使其形成两个盛料的腔体，降低饲料颗粒之间的相互挤压力度，同时能够增加饲料颗粒与橡胶水囊41的接触面积，提高了饲料颗粒在输送中的散热效率。
所述异形块34为拱形结构，且异形块34上开设有t型槽。所述调节杆44远离调节执行板42的一端铰接有t型块，t型块与t型槽之间滑动连接。
确保在对饲料颗粒进行粉料循环输送的过程中调节杆44通过t型槽与t型块的配合进行精准的调节作业。
所述翻转机构40包括转动管401、从动齿轮402、内环齿轮403以及气管，所述转动管401通过轴承设置在输送槽的内壁之间，转动管401的左右两端均滑动穿过圆形槽，转动管401的右端通过气管与气泵15相连，转动管401上均匀开设有气孔。
所述气孔处连接有橡胶翻转管，橡胶翻转管上均匀设置有吹气孔。
所述转动管401的左端套设有从动齿轮402，安装架1的左端外壁上设置有内环齿轮403，内环齿轮403与从动齿轮402啮合。
转动筒32在转动中同步带动转动管401进行运动，转动管401在运动过程中通过从动齿轮402与内环齿轮403之间的相互配合进行转动，在转动的过程中启动气泵15，气泵15工作将气体通过气管输送到转动管401内，气泵15启动后将气流吹入到转动管401内，吹入的气流充入到橡胶翻转管内，橡胶翻转管充气后膨胀，转动管401在转动中带动橡胶翻转管对盛料腔体内的饲料颗粒进行翻转，使盛料腔体内的饲料颗粒能够全面的与橡胶水囊41接触，而且在转动的过程中气流通过吹气孔对饲料颗粒进行吹风干燥。
转动筒32带动输送槽运动至开口向下位置时，饲料颗粒从橡胶水囊41内落下，落下后的饲料完成冷却作业。
使用上述辅助散热设备对生态饲料进行制作的方法包括以下步骤；
步骤一、准备作业，将用于制作生态饲料的秸秆准备好之后进行消毒，对经过消毒的秸秆进行干燥；
步骤二、粉碎混合，对步骤一中的秸秆进行粉碎，将粉碎后的秸秆与调配好的原料进行混合搅拌；
步骤三、颗粒制备，将步骤一中经过混合搅拌后的原料分批次投入到饲料造粒机内，通过饲料造粒机将饲料原料制成颗粒结构；
步骤四、散热降温，步骤二中制成的饲料颗粒从饲料造粒机排出到辅助散热设备上的输送槽内，通过循环送料装置3带动颗粒饲料进行匀速运动，在带动饲料运动的过程中通过降温装置4对输送槽内的颗粒饲料进行散热降温；
步骤五、收集装袋，经过步骤三散热降温后的颗粒饲料从输送槽内排出，对排出的饲料进行收集装袋，经称重后输送至仓库进行统一管理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种生态饲料生产工艺，其需要饲料造粒机和辅助散热设备配合作业，该辅助散热设备包括安装架(1)、弧形挡料板(2)、循环送料装置(3)、降温装置(4)，安装架(1)的上端安装有导料框，其特征在于，安装架(1)的内壁之间安装有循环送料装置(3)，循环送料装置(3)上安装有降温装置(4)，安装架(1)上安装有弧形挡料板(2)，弧形挡料板(2)与安装架(1)上均设置有与导料框配合的落料槽；
所述安装架(1)的左右两端对称开设有圆形槽，安装架(1)的左端外壁上沿圆形槽的周向均匀设置有u型杆(11)，u型杆(11)远离安装架(1)的一端上安装有圆形板(12)，安装架(1)的右端外壁上沿圆形槽的周向均匀设置有支杆(13)，支杆(13)之间通过轴承安装有底部安装板(14)，底部安装板(14)上安装有气泵(15)；
所述循环送料装置(3)包括电机(31)、转动筒(32)、输送槽、连接板(33)以及异形块(34)，所述电机(31)安装在圆形板(12)上，电机(31)的输出轴贯穿圆形板(12)与转动筒(32)的左端相连，转动筒(32)通过轴承设置在两个圆形槽之间，且转动筒(32)的右端为开口结构，转动筒(32)上沿其周向均匀设置有输送槽，连接板(33)固定在气泵(15)背离底部安装板(14)的一端上，连接板(33)的右端安装有异形块(34)，异形块(34)位于转动筒(32)内；
所述降温装置(4)包括橡胶水囊(41)、调节执行板(42)、执行调节弹簧(43)、调节杆(44)、环形块(45)、从动杆(46)、从动块(47)、挤压架(48)、从动复位弹簧(49)以及翻转机构(40)；所述橡胶水囊(41)设置在输送槽内，橡胶水囊(41)的下端中部安装有调节执行板(42)，橡胶水囊(41)的下端两侧对称安装有从动块(47)、输送槽的中部开设有与转动筒(32)内部空腔连通的执行孔，输送槽的下端两侧对称开设有从动孔，调节执行板(42)上连接有调节杆(44)，调节杆(44)滑动贯穿执行孔，调节杆(44)与异形块(34)滑动连接，位于转动筒(32)空腔内部的调节杆(44)外壁上安装有环形块(45)，环形块(45)与转动筒(32)之间设置有执行调节弹簧(43)，从动块(47)上连接有从动杆(46)，从动杆(46)滑动贯穿从动孔，从动杆(46)上开设有挤压槽，挤压架(48)滑动穿过挤压槽，挤压架(48)与转动筒(32)的内壁之间铰接，挤压架(48)与转动筒(32)的内壁之间设置有从动复位弹簧(49)，且挤压架(48)远离从动杆(46)一侧的上端面抵靠在环形块(45)上，位于环形块(45)与转动筒(32)内壁之间的调节杆(44)上套设有执行调节弹簧(43)，翻转机构(40)设置在输送槽内；
使用上述辅助散热设备对生态饲料进行制作的方法包括以下步骤；
步骤一、准备作业，将用于制作生态饲料的秸秆准备好之后进行消毒，对经过消毒的秸秆进行干燥；
步骤二、粉碎混合，对步骤一中的秸秆进行粉碎，将粉碎后的秸秆与调配好的原料进行混合搅拌；
步骤三、颗粒制备，将步骤一中经过混合搅拌后的原料分批次投入到饲料造粒机内，通过饲料造粒机将饲料原料制成颗粒结构；
步骤四、散热降温，步骤二中制成的饲料颗粒从饲料造粒机排出到辅助散热设备上的输送槽内，通过循环送料装置(3)带动颗粒饲料进行匀速运动，在带动饲料运动的过程中通过降温装置(4)对输送槽内的颗粒饲料进行散热降温；
步骤五、收集装袋，经过步骤三散热降温后的颗粒饲料从输送槽内排出，对排出的饲料进行收集装袋，经称重后输送至仓库进行统一管理。
2.根据权利要求1所述的一种生态饲料生产工艺，其特征在于，所述圆形板(12)与圆形槽为同心圆结构，且圆形板(12)的直径小于圆形槽的直径。
3.根据权利要求1所述的一种生态饲料生产工艺，其特征在于，所述异形块(34)为拱形结构，且异形块(34)上开设有t型槽。
4.根据权利要求1所述的一种生态饲料生产工艺，其特征在于，所述调节杆(44)远离调节执行板(42)的一端铰接有t型块，t型块与t型槽之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生态饲料生产工艺，其特征在于，所述翻转机构(40)包括转动管(401)、从动齿轮(402)、内环齿轮(403)以及气管，所述转动管(401)通过轴承设置在输送槽的内壁之间，转动管(401)的左右两端均滑动穿过圆形槽，转动管(401)的右端通过气管与气泵(15)相连，转动管(401)上均匀开设有气孔。
6.根据权利要求1所述的一种生态饲料生产工艺，其特征在于，所述气孔处连接有橡胶翻转管，橡胶翻转管上均匀设置有吹气孔。
7.根据权利要求1所述的一种生态饲料生产工艺，其特征在于，所述转动管(401)的左端套设有从动齿轮(402)，安装架(1)的左端外壁上设置有内环齿轮(403)，内环齿轮(403)与从动齿轮(402)啮合。
技术总结