本发明涉及一种膨化机，具体是一种多功能豆制品膨化机。
背景技术：
膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。现有技术中的膨化设备，在运行过程中进料斗极易发生堵塞，影响正常的生产，现有技术中通过采用手动疏通，存在安全隐患；膨化过程中物料的流量无法控制，导致在膨化过程出现膨化不彻底，导致粮食的浪费；膨化后需要对食品进行截取，现有技术中通常膨化出料口处设置裁剪装置，但是在裁剪过程中食品会随刀片一起飞出，导致食品飞溅，浪费粮食。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能豆制品膨化机，将物料放置在原料斗主体内，通过第一出料口进入破碎件内，通过防堵疏通件有效避免原料在原料斗内堵塞，避免工作人员手动处理，提高设备的安全性；通过流量调节件调节进入物料的速度，有效的控制膨化件内物料的量，使物料充分膨化；物料经过膨化件膨化后，经过截取件进行接取，有效避免手与膨化的食品直接接触，影响食品的卫生，取代传统的在端部进行接取，避免食品飞溅，造成浪费和污染。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多功能豆制品膨化机,膨化机包括底座，所述底座上设有原料斗，原料斗上设有对称分布的防堵疏通件，原料斗的出料口处设有阀体，原料斗的下方设有破碎件，原料斗和破碎件之间设有流量调节件，破碎件的下方设有膨化件，膨化件固定在底座上，底座上设有驱动件，膨化件的一端设有截取件；
所述破碎件包括破碎件壳体，破碎件壳体上设有支撑台；
所述流量调节件包括固定在支撑台上的第一电机，第一电机的输出轴上紧固连接有转动盘，转动盘的偏心位置设有第三转动轴，第三转动轴上转动设有连接杆；
所述流量调节件还包括第一调节件和第二调节件，第二调节件包括第二固定轴，第二固定轴上设有对称分布的第一扇形支撑块，第一扇形支撑块之间设有第一弧形支撑块，第一弧形支撑块上设有阵列分布的第一调节孔；
所述第一调节件包括第二弧形支撑块，第二弧形支撑块上设有阵列分布的第二调节孔，第二弧形支撑块的两端均设有第二扇形支撑块，第二扇形支撑块上设有转动套，第二弧形支撑块位于第一弧形支撑块的下方，第一调节孔与第二调节孔一一对应，第一调节件通过转动套位于第二固定轴上转动。
进一步的，所述底座包括相互垂直的第一底板和第二底板，第二底板上设有对称分布的支撑调节底座，支撑调节底座上设有阵列分布的安装孔；
所述第一底板上设有支撑连接块，支撑连接块上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第一转动连接孔，第一底板上设有阵列分布的支撑柱，支撑柱支撑设有一侧开口的支撑壳体，支撑壳体上设有第二转动连接孔，支撑壳体上设有第二支撑板，第二支撑板的两端固定在支撑柱上，第二支撑板上设有第三转动连接孔。
进一步的，所述驱动件包括第二电机，第二电机的输出轴上设有第三皮带轮。
进一步的，所述原料斗包括原料斗主体，原料斗主体的下方设有第一出料口，防堵疏通件位于原料斗主体上，阀体位于第一出料口上对出料进行调节。
进一步的，所述防堵疏通件包括第一气缸，第一气缸的输出轴上设有疏通板，第一气缸固定在原料斗主体的外壁，第一气缸的输出轴延伸至原料斗主体内，第一气缸的输出轴上设有连接槽，连接槽内设有第一固定轴，第一固定轴上设有第一限位块；
所述疏通板上设有第一连接块，第一连接块上设有与第一固定轴配合的配合孔，配合孔上设有与第一限位块配合的限位槽。
进一步的，所述破碎件壳体的下方设有支撑底座，破碎件壳体的上方设有第一入料口，第一入料口与第一出料口配合，破碎件壳体的下方设有第二出料口，第一入料口与破碎件壳体之间设有安装壳体，安装壳体与第一入料口和破碎件壳体均连通；
所述安装壳体上设有第四转动连接孔，安装壳体上设有弧形槽；
所述破碎件壳体内转动设有第一破碎辊和第二破碎辊；
所述第一破碎辊包括第一转动轴，第一转动轴上设有第一皮带轮、第一齿轮和第一破碎辊主体，第二破碎辊包括第二转动轴，第二转动轴上设有第二破碎辊主体和第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，第一破碎辊主体和第二破碎辊主体位于破碎件壳体内。
进一步的，所述第二调节件通过第二固定轴固定在第四转动连接孔内；
任意一侧的所述第二扇形支撑块上设有第三固定轴，第三固定轴上设有对称分布的第二限位块，第三固定轴位于弧形槽内；
所述连接杆的一端与第三转动轴转动连接，另一端与第三固定轴转动连接，通过第一电机控制第一调节件与第二调节件的相对位置，调节第一调节孔与第二调节孔重合的大小，控制物料进入破碎件的速度。
进一步的，所述膨化件包括膨化壳体，膨化壳体包括第二壳体，第二壳体上可拆卸设有第一壳体，第二壳体上设有第二入料口，第二出料口第二入料口配合；
所述第一壳体的一侧设有出料管，出料管上可拆卸设有连接件，连接件上设有外螺纹，连接件的一端与出料管紧固连接，另一端设有第三支撑板，第三支撑板上设有第五转动连接孔，第三支撑板上设有阵列分布的出料孔；
所述膨化壳体内转动设有第一螺纹辊和阵列分布的第二螺纹辊，第一螺纹辊包括第四转动轴，第四转动轴上设有第一螺纹主体和第三齿轮，第四转动轴的一端设有第二皮带轮，另一端设有推送螺纹，第四转动轴的位于第五转动连接孔内和第二壳体上转动；
所述第二螺纹辊包括第五转动轴，第五转动轴上设有第二螺纹主体，第五转动轴的一端设有与第三齿轮啮合传动的第四齿轮，第五转动轴位于膨化壳体内转动；
所述第三皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第二皮带传动；
所述连接件上设有挤出成型件，挤出成型件包括成型件主体，成型件主体的一端设有与外螺纹配合的内螺纹，内螺纹内设有锥形孔，锥形孔内设有排出孔，成型件主体上设有放置孔，放置孔与排出孔连通，放置孔内设有第四固定轴，成型件主体上设有安装面。
进一步的，所述截取件位于挤出成型件上，截取件包括第三电机和切割件，第三电机的输出轴上设有第四皮带轮，第三电机安装固定在安装面上，切割件包括连接柱，连接柱上设有阵列分布的切割刀，连接柱的一端设有第五皮带轮，连接柱上设有第六转动连接孔，第六转动连接孔贯穿连接柱和第五皮带轮，切割件通过第六转动连接孔与第四固定轴转动连接，第四皮带轮和第五皮带轮之间通过皮带传动。
本发明的有益效果：
1、本发明膨化机通过第一出料口进入破碎件内，通过防堵疏通件有效避免原料在原料斗内堵塞，避免工作人员手动处理，提高设备的安全性；
2、本发明膨化机通过流量调节件调节进入物料的速度，有效的控制膨化件内物料的量，使物料充分膨化；
3、本发明膨化机物料经过膨化件膨化后，经过截取件进行接取，有效避免手与膨化的食品直接接触，影响食品的卫生，取代传统的在端部进行接取，避免食品飞溅，造成浪费和污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明膨化机结构示意图；
图2是本发明膨化机结构示意图；
图3是本发明底座结构示意图；
图4是本发明防堵疏通件结构示意图；
图5是本发明图4中b处放大结构示意图；
图6是本发明破碎件结构示意图；
图7是本发明图2中a处放大结构示意图；
图8是本发明流量调节件部分结构示意图；
图9是本发明膨化件结构示意图；
图10是本发明膨化件部分结构示意图；
图11是本发明连接件部分结构示意图；
图12是本发明挤出成型件结构示意图；
图13是本发明挤出成型件剖视图；
图14是本发明截取件部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种多功能豆制品膨化机,膨化机包括底座1，如图1、图2所示，底座1上设有原料斗5，原料斗5上设有对称分布的防堵疏通件6，原料斗5的出料口处设有阀体7，原料斗5的下方设有破碎件4，原料斗5和破碎件4之间设有流量调节件8，破碎件4的下方设有膨化件3，膨化件3固定在底座1上，底座1上设有驱动件2，膨化件3的一端设有截取件9。
底座1包括相互垂直的第一底板11和第二底板12，如图3所示，第二底板12上设有对称分布的支撑调节底座121，支撑调节底座121上设有阵列分布的安装孔122。
第一底板11上设有支撑连接块13，支撑连接块13上设有第一支撑板131，第一支撑板131上设有第一转动连接孔132，第一底板11上设有阵列分布的支撑柱14，支撑柱14支撑设有一侧开口的支撑壳体15，支撑壳体15上设有第二转动连接孔16，支撑壳体15上设有第二支撑板17，第二支撑板17的两端固定在支撑柱14上，第二支撑板17上设有第三转动连接孔18。
驱动件2包括第二电机21，第二电机21的输出轴上设有第三皮带轮22。
原料斗5包括原料斗主体51，原料斗主体51的下方设有第一出料口52，防堵疏通件6位于原料斗主体51上，阀体7位于第一出料口52上对出料进行调节。
防堵疏通件6包括第一气缸61，第一气缸61的输出轴上设有疏通板62，如图4、图5所示，第一气缸61固定在原料斗主体51的外壁，第一气缸61的输出轴延伸至原料斗主体51内，第一气缸61的输出轴上设有连接槽611，连接槽611内设有第一固定轴612，第一固定轴612上设有第一限位块613。
疏通板62上设有第一连接块621，第一连接块621上设有与第一固定轴612配合的配合孔622，配合孔622上设有与第一限位块613配合的限位槽623。
破碎件4包括破碎件壳体41，如图6所示，破碎件壳体41的下方设有支撑底座42，破碎件壳体41的上方设有第一入料口43，第一入料口43与第一出料口52配合，破碎件壳体41的下方设有第二出料口45，第一入料口43与破碎件壳体41之间设有安装壳体44，安装壳体44与第一入料口43和破碎件壳体41均连通。
安装壳体44上设有第四转动连接孔441，如图7所示，安装壳体44上设有弧形槽442。
破碎件壳体41上设有支撑台46，破碎件壳体41内转动设有第一破碎辊47和第二破碎辊48。
第一破碎辊47包括第一转动轴471，第一转动轴471上设有第一皮带轮472、第一齿轮473和第一破碎辊主体，第二破碎辊48包括第二转动轴481，第二转动轴481上设有第二破碎辊主体和第二齿轮482，第二齿轮482与第一齿轮473啮合传动，第一破碎辊主体和第二破碎辊主体位于破碎件壳体41内。
流量调节件8包括固定在支撑台46上的第一电机81，第一电机81的输出轴上紧固连接有转动盘82，转动盘82的偏心位置设有第三转动轴83，第三转动轴83上转动设有连接杆84。
流量调节件8还包括第一调节件85和第二调节件86，如图8所示，第二调节件86包括第二固定轴861，第二固定轴861上设有对称分布的第一扇形支撑块862，第一扇形支撑块862之间设有第一弧形支撑块863，第一弧形支撑块863上设有阵列分布的第一调节孔864，第二调节件86通过第二固定轴861固定在第四转动连接孔441内。
第一调节件85包括第二弧形支撑块851，第二弧形支撑块851上设有阵列分布的第二调节孔852，第二弧形支撑块851的两端均设有第二扇形支撑块853，第二扇形支撑块853上设有转动套854，第二弧形支撑块851位于第一弧形支撑块863的下方，第一调节孔864与第二调节孔852一一对应，第一调节件85通过转动套854位于第二固定轴861上转动。
任意一侧的第二扇形支撑块853上设有第三固定轴855，第三固定轴855上设有对称分布的第二限位块856，第三固定轴855位于弧形槽442内。
连接杆84的一端与第三转动轴83转动连接，另一端与第三固定轴855转动连接，通过第一电机81控制第一调节件85与第二调节件86的相对位置，调节第一调节孔864与第二调节孔852重合的大小，控制物料进入破碎件4的速度。
膨化件3包括膨化壳体31，如图9所示，膨化壳体31包括第二壳体312，第二壳体312上可拆卸设有第一壳体311，第二壳体312上设有第二入料口3121，第二出料口45第二入料口3121配合。
第一壳体311的一侧设有出料管3111，出料管3111上可拆卸设有连接件32，连接件32上设有外螺纹321，如图11所示，连接件32的一端与出料管3111紧固连接，另一端设有第三支撑板322，第三支撑板322上设有第五转动连接孔323，第三支撑板322上设有阵列分布的出料孔324。
膨化壳体31内转动设有第一螺纹辊34和阵列分布的第二螺纹辊33，如图10所示，第一螺纹辊34包括第四转动轴341，第四转动轴341上设有第一螺纹主体342和第三齿轮343，第四转动轴341的一端设有第二皮带轮344，另一端设有推送螺纹345，第四转动轴341的位于第五转动连接孔323内和第二壳体312上转动。
第二螺纹辊33包括第五转动轴331，第五转动轴331上设有第二螺纹主体332，第五转动轴331的一端设有与第三齿轮343啮合传动的第四齿轮333，第五转动轴331位于膨化壳体31内转动。
第三皮带轮22与第二皮带轮344之间通过第一皮带10传动，第二皮带轮344与第一皮带轮472之间通过第二皮带20传动。
连接件32上设有挤出成型件35，如图12、图13所示，挤出成型件35包括成型件主体351，成型件主体351的一端设有与外螺纹321配合的内螺纹352，内螺纹352内设有锥形孔353，锥形孔353内设有排出孔357，成型件主体351上设有放置孔354，放置孔354与排出孔357连通，放置孔354内设有第四固定轴355，成型件主体351上设有安装面356。
截取件9位于挤出成型件35上，如图14所示，截取件9包括第三电机91和切割件，第三电机91的输出轴上设有第四皮带轮92，第三电机91安装固定在安装面356上，切割件包括连接柱93，连接柱93上设有阵列分布的切割刀96，连接柱93的一端设有第五皮带轮94，连接柱93上设有第六转动连接孔95，第六转动连接孔95贯穿连接柱93和第五皮带轮94，切割件通过第六转动连接孔95与第四固定轴355转动连接，第四皮带轮92和第五皮带轮94之间通过皮带传动。
使用时，将物料放置在原料斗主体51内，通过第一出料口52进入破碎件4内，通过防堵疏通件6有效避免原料在原料斗5内堵塞，避免工作人员手动处理，提高设备的安全性；通过流量调节件8调节进入物料的速度，有效的控制膨化件3内物料的量，使物料充分膨化；物料经过膨化件3膨化后，经过截取件9进行接取，有效避免手与膨化的食品直接接触，影响食品的卫生，取代传统的在端部进行接取，避免食品飞溅，造成浪费和污染。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种多功能豆制品膨化机,膨化机包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有原料斗(5)，原料斗(5)上设有对称分布的防堵疏通件(6)，原料斗(5)的出料口处设有阀体(7)，原料斗(5)的下方设有破碎件(4)，原料斗(5)和破碎件(4)之间设有流量调节件(8)，破碎件(4)的下方设有膨化件(3)，膨化件(3)固定在底座(1)上，底座(1)上设有驱动件(2)，膨化件(3)的一端设有截取件(9)；
所述破碎件(4)包括破碎件壳体(41)，破碎件壳体(41)上设有支撑台(46)；
所述流量调节件(8)包括固定在支撑台(46)上的第一电机(81)，第一电机(81)的输出轴上紧固连接有转动盘(82)，转动盘(82)的偏心位置设有第三转动轴(83)，第三转动轴(83)上转动设有连接杆(84)；
所述流量调节件(8)还包括第一调节件(85)和第二调节件(86)，第二调节件(86)包括第二固定轴(861)，第二固定轴(861)上设有对称分布的第一扇形支撑块(862)，第一扇形支撑块(862)之间设有第一弧形支撑块(863)，第一弧形支撑块(863)上设有阵列分布的第一调节孔(864)；
所述第一调节件(85)包括第二弧形支撑块(851)，第二弧形支撑块(851)上设有阵列分布的第二调节孔(852)，第二弧形支撑块(851)的两端均设有第二扇形支撑块(853)，第二扇形支撑块(853)上设有转动套(854)，第二弧形支撑块(851)位于第一弧形支撑块(863)的下方，第一调节孔(864)与第二调节孔(852)一一对应，第一调节件(85)通过转动套(854)位于第二固定轴(861)上转动。
2.根据权利要求1所述的一种多功能豆制品膨化机,其特征在于，所述底座(1)包括相互垂直的第一底板(11)和第二底板(12)，第二底板(12)上设有对称分布的支撑调节底座(121)，支撑调节底座(121)上设有阵列分布的安装孔(122)；
所述第一底板(11)上设有支撑连接块(13)，支撑连接块(13)上设有第一支撑板(131)，第一支撑板(131)上设有第一转动连接孔(132)，第一底板(11)上设有阵列分布的支撑柱(14)，支撑柱(14)支撑设有一侧开口的支撑壳体(15)，支撑壳体(15)上设有第二转动连接孔(16)，支撑壳体(15)上设有第二支撑板(17)，第二支撑板(17)的两端固定在支撑柱(14)上，第二支撑板(17)上设有第三转动连接孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能豆制品膨化机,其特征在于，所述驱动件(2)包括第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴上设有第三皮带轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能豆制品膨化机,其特征在于，所述原料斗(5)包括原料斗主体(51)，原料斗主体(51)的下方设有第一出料口(52)，防堵疏通件(6)位于原料斗主体(51)上，阀体(7)位于第一出料口(52)上对出料进行调节。
5.根据权利要求4所述的一种多功能豆制品膨化机,其特征在于，所述防堵疏通件(6)包括第一气缸(61)，第一气缸(61)的输出轴上设有疏通板(62)，第一气缸(61)固定在原料斗主体(51)的外壁，第一气缸(61)的输出轴延伸至原料斗主体(51)内，第一气缸(61)的输出轴上设有连接槽(611)，连接槽(611)内设有第一固定轴(612)，第一固定轴(612)上设有第一限位块(613)；
所述疏通板(62)上设有第一连接块(621)，第一连接块(621)上设有与第一固定轴(612)配合的配合孔(622)，配合孔(622)上设有与第一限位块(613)配合的限位槽(623)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能豆制品膨化机,其特征在于，所述破碎件壳体(41)的下方设有支撑底座(42)，破碎件壳体(41)的上方设有第一入料口(43)，第一入料口(43)与第一出料口(52)配合，破碎件壳体(41)的下方设有第二出料口(45)，第一入料口(43)与破碎件壳体(41)之间设有安装壳体(44)，安装壳体(44)与第一入料口(43)和破碎件壳体(41)均连通；
所述安装壳体(44)上设有第四转动连接孔(441)，安装壳体(44)上设有弧形槽(442)；
所述破碎件壳体(41)内转动设有第一破碎辊(47)和第二破碎辊(48)；
所述第一破碎辊(47)包括第一转动轴(471)，第一转动轴(471)上设有第一皮带轮(472)、第一齿轮(473)和第一破碎辊主体，第二破碎辊(48)包括第二转动轴(481)，第二转动轴(481)上设有第二破碎辊主体和第二齿轮(482)，第二齿轮(482)与第一齿轮(473)啮合传动，第一破碎辊主体和第二破碎辊主体位于破碎件壳体(41)内。
7.根据权利要求6所述的一种多功能豆制品膨化机,其特征在于，所述第二调节件(86)通过第二固定轴(861)固定在第四转动连接孔(441)内；
任意一侧的所述第二扇形支撑块(853)上设有第三固定轴(855)，第三固定轴(855)上设有对称分布的第二限位块(856)，第三固定轴(855)位于弧形槽(442)内；
所述连接杆(84)的一端与第三转动轴(83)转动连接，另一端与第三固定轴(855)转动连接，通过第一电机(81)控制第一调节件(85)与第二调节件(86)的相对位置，调节第一调节孔(864)与第二调节孔(852)重合的大小，控制物料进入破碎件(4)的速度。
8.根据权利要求7所述的一种多功能豆制品膨化机,其特征在于，所述膨化件(3)包括膨化壳体(31)，膨化壳体(31)包括第二壳体(312)，第二壳体(312)上可拆卸设有第一壳体(311)，第二壳体(312)上设有第二入料口(3121)，第二出料口(45)第二入料口(3121)配合；
所述第一壳体(311)的一侧设有出料管(3111)，出料管(3111)上可拆卸设有连接件(32)，连接件(32)上设有外螺纹(321)，连接件(32)的一端与出料管(3111)紧固连接，另一端设有第三支撑板(322)，第三支撑板(322)上设有第五转动连接孔(323)，第三支撑板(322)上设有阵列分布的出料孔(324)；
所述膨化壳体(31)内转动设有第一螺纹辊(34)和阵列分布的第二螺纹辊(33)，第一螺纹辊(34)包括第四转动轴(341)，第四转动轴(341)上设有第一螺纹主体(342)和第三齿轮(343)，第四转动轴(341)的一端设有第二皮带轮(344)，另一端设有推送螺纹(345)，第四转动轴(341)的位于第五转动连接孔(323)内和第二壳体(312)上转动；
所述第二螺纹辊(33)包括第五转动轴(331)，第五转动轴(331)上设有第二螺纹主体(332)，第五转动轴(331)的一端设有与第三齿轮(343)啮合传动的第四齿轮(333)，第五转动轴(331)位于膨化壳体(31)内转动；
所述第三皮带轮(22)与第二皮带轮(344)之间通过第一皮带(10)传动，第二皮带轮(344)与第一皮带轮(472)之间通过第二皮带(20)传动；
所述连接件(32)上设有挤出成型件(35)，挤出成型件(35)包括成型件主体(351)，成型件主体(351)的一端设有与外螺纹(321)配合的内螺纹(352)，内螺纹(352)内设有锥形孔(353)，锥形孔(353)内设有排出孔(357)，成型件主体(351)上设有放置孔(354)，放置孔(354)与排出孔(357)连通，放置孔(354)内设有第四固定轴(355)，成型件主体(351)上设有安装面(356)。
9.根据权利要求8所述的一种多功能豆制品膨化机,其特征在于，所述截取件(9)位于挤出成型件(35)上，截取件(9)包括第三电机(91)和切割件，第三电机(91)的输出轴上设有第四皮带轮(92)，第三电机(91)安装固定在安装面(356)上，切割件包括连接柱(93)，连接柱(93)上设有阵列分布的切割刀(96)，连接柱(93)的一端设有第五皮带轮(94)，连接柱(93)上设有第六转动连接孔(95)，第六转动连接孔(95)贯穿连接柱(93)和第五皮带轮(94)，切割件通过第六转动连接孔(95)与第四固定轴(355)转动连接，第四皮带轮(92)和第五皮带轮(94)之间通过皮带传动。
技术总结