本实用新型涉及混凝土原料配合技术领域，具体为一种混凝土原料均匀入筒装置。
背景技术：
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
在混凝土制作过程中，需要通过原料的混合搅拌来进行制作。目前在混凝土制作前不同种原料都是分批次放入搅拌箱或搅拌筒内，不仅不便于原料的混合，且易造成局部原料堆积，造成混合不充分，影响混凝土质量。
基于此，本实用新型设计了一种混凝土原料均匀入筒装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料均匀入筒装置，以解决上述背景技术中提出的在混凝土制作前不同种原料都是分批次放入搅拌箱或搅拌筒内，不仅不便于原料的混合，且易造成局部原料堆积，造成混合不充分，影响混凝土质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料均匀入筒装置，包括搅拌筒和入料筒，所述入料筒固接于所述搅拌筒的顶部，所述入料筒上开设有四组呈阵列状分布的入料口，所述入料口上设置有挡板槽，所述挡板槽的前后两侧连通设置有两组对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板设置于所述挡板槽内，所述入料筒的中部设置有转盘腔，所述转盘腔的内腔底部固接有转柱，所述转柱的外侧壁固接有两组前后对称的推杆座，所述推杆座的左侧安装设置有电推杆，所述转柱的外侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的顶部固接有四组呈阵列状分布的偏心柱，所述偏心柱上转动连接有拉杆，且四组所述拉杆分别与四组所述挡板相铰接。
优选的，所述入料口的顶部设置有入料斗，且所述入料斗与所述入料口连接处为弧形，便于对多种原料进行入料导向，且避免物料堆积。
优选的，左侧所述入料口与所述转盘腔之间连通设置有两组对称的推杆腔，且所述推杆腔的直径大于所述电推杆的直径，便于电推杆插入入料口内。
优选的，所述电推杆贯穿所述推杆腔，且所述电推杆的伸缩端顶部与所述挡板的底部之间固接有拉块，便于带动挡板对挡板槽进行开关。
优选的，所述滑槽和所述挡板槽均与所述转盘腔相连通，所述挡板的长度大于所述入料口的宽度，便于对挡料槽进行闭合，提高密封性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电推杆控制挡板将入料口开合，便于对原料进行入料，提高混凝土制作效率；
2、通过转盘转动，多组偏心柱与拉杆配合使多组挡板将多组入料口同时打开，便于将原料充分混合，避免搅拌时局部原料堆积，提高混凝土制作精度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-搅拌筒，2-入料筒，3-入料口，4-滑槽，5-挡板，6-转盘腔，7-转柱，8-推杆座，9-电推杆，10-转盘，11-偏心柱，12-拉杆，13-入料斗，14-推杆腔，15-拉块，20-挡板槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土原料均匀入筒装置，包括搅拌筒1和入料筒2，入料筒2固接于搅拌筒1的顶部，入料筒2上开设有四组呈阵列状分布的入料口3，入料口3上设置有挡板槽20，挡板槽20的前后两侧连通设置有两组对称的滑槽4，滑槽4内滑动连接有挡板5，挡板5设置于挡板槽20内，入料筒2的中部设置有转盘腔6，转盘腔6的内腔底部固接有转柱7，转柱7的外侧壁固接有两组前后对称的推杆座8，推杆座8的左侧安装设置有电推杆9，转柱7的外侧通过轴承转动连接有转盘10，转盘10的顶部固接有四组呈阵列状分布的偏心柱11，偏心柱11上转动连接有拉杆12，且四组拉杆12分别与四组挡板5相铰接。
进一步的，入料口3的顶部设置有入料斗13，且入料斗13与入料口3连接处为弧形，便于对多种原料进行入料导向，且避免物料堆积。
进一步的，左侧入料口3与转盘腔6之间连通设置有两组对称的推杆腔14，且推杆腔14的直径大于电推杆9的直径，便于电推杆9插入入料口3内。
进一步的，电推杆9贯穿推杆腔14，且电推杆9的伸缩端顶部与挡板5的底部之间固接有拉块15，便于带动挡板5对挡板槽20进行开关。
进一步的，滑槽4和挡板槽20均与转盘腔6相连通，挡板5的长度大于入料口3的宽度，便于对挡料槽20进行闭合，提高密封性。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对混凝土原料的入筒，具体为一种混凝土原料均匀入筒装置，使用时，启动两组电推杆9，控制其伸缩端伸出，通过拉块15带动一个挡板5移动，挡板5在滑槽4内滑动，插接在挡板槽20内，将入料口3封堵，且在挡板5移动的同时，由于拉杆12的作用，拉杆12与偏心柱11配合，带动转盘10在转柱7上旋转，在转盘10旋转时，其他三组偏心柱11带动三组拉杆12，由三组拉杆12带动其他三组挡板5移动，同时将四组入料口3封堵，将多种原料分别放入不同的入料口3内，放入完成后，启动两组电推杆9，控制其伸缩端收缩，带动四组挡板5同时将四组入料口3打开，使多组原料同时进入搅拌筒1内，避免在混凝土搅拌时产生局部物料堆积，造成混凝土混合搅拌不充分。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种混凝土原料均匀入筒装置，包括搅拌筒（1）和入料筒（2），其特征在于：所述入料筒（2）固接于所述搅拌筒（1）的顶部，所述入料筒（2）上开设有四组呈阵列状分布的入料口（3），所述入料口（3）上设置有挡板槽（20），所述挡板槽（20）的前后两侧连通设置有两组对称的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有挡板（5），所述挡板（5）设置于所述挡板槽（20）内，所述入料筒（2）的中部设置有转盘腔（6），所述转盘腔（6）的内腔底部固接有转柱（7），所述转柱（7）的外侧壁固接有两组前后对称的推杆座（8），所述推杆座（8）的左侧安装设置有电推杆（9），所述转柱（7）的外侧通过轴承转动连接有转盘（10），所述转盘（10）的顶部固接有四组呈阵列状分布的偏心柱（11），所述偏心柱（11）上转动连接有拉杆（12），且四组所述拉杆（12）分别与四组所述挡板（5）相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料均匀入筒装置，其特征在于：所述入料口（3）的顶部设置有入料斗（13），且所述入料斗（13）与所述入料口（3）连接处为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料均匀入筒装置，其特征在于：左侧所述入料口（3）与所述转盘腔（6）之间连通设置有两组对称的推杆腔（14），且所述推杆腔（14）的直径大于所述电推杆（9）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料均匀入筒装置，其特征在于：所述电推杆（9）贯穿所述推杆腔（14），且所述电推杆（9）的伸缩端顶部与所述挡板（5）的底部之间固接有拉块（15）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料均匀入筒装置，其特征在于：所述滑槽（4）和所述挡板槽（20）均与所述转盘腔（6）相连通，所述挡板（5）的长度大于所述入料口（3）的宽度。
技术总结