本发明涉及烟草存储技术，特别是涉及一种带烘烤功能的烟草货架。
背景技术：
在烟草收购的过程中，需要对烟草进行临时存储，一般收购标准为农户将烟草分类，然后烘烤至一定程度。而收购周期在一个月左右，收购而来的烟草需要进行进一步加工后才能入库，在此之前烟草一般都是随意堆放在库房的货架上，由于库房没有专门的控湿、保温设备，因此在长时间（20天左右）存放后很容易造成返潮，甚至发霉，严重影响烟草质量。但是专门的控温、控湿设备造价较高，如果在临时库房安装会造成高昂的成本，也不符合目前的实际状况。
对此发明人设计了一种带烘烤功能的烟草货架，其能够对库存烟草吹出热气流，从而对库存烟草进行持续烘烤，以防止返潮。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种带烘烤功能的烟草货架。
为实现上述目的，本发明提供了一种带烘烤功能的烟草货架，包括底板，底板上安装有两块相互平行的第一侧板，两块第一侧板之间通过第二侧板连接固定；所述底板上还安装有取送柱，取送柱上设置有取送升降槽；取送升降槽与取送滑块卡合、可滑动装配，取送滑块安装在取送模块的取送座上，升降螺杆穿过取送滑块且与之通过螺纹旋合装配，升降螺杆的上下两端分别与顶板、底板可圆周转动且不可轴向移动装配，所述顶板安装在取送柱顶部；所述升降螺杆顶部穿出顶板后分别与不同的升降带轮装配，升降皮带分别绕过各个升降带轮从而构成带传动机构，其中一根升降螺杆与升降电机的输出轴连接固定；
两块第一侧板之间通过第一存储螺栓安装有存储支架，所述存储支架通过第二存储螺栓与存储单元的存储法兰板装配固定以将存储单元安装在两块第一侧板之间，且两块第一侧板之间由上至下安装有多个存储单元，每个存储单元分别用于存储一个存储框，所述存储框内部中空且顶部开口。
优选地，存储单元包括存储底座、加热腔，存储底座上安装有存储法兰板，存储底座内侧中空且顶部为存储底板，所述存储底板上安装有两块相互平行的存储侧板，两块存储侧板一端通过存储连接装配；
所述加热腔由加热罩、加热孔板围成，所述加热腔内还安装有电热丝，电热丝通电后发热，从而加热穿过电热丝的气流；所述加热孔板上设置有吹气孔，吹气孔贯穿加热孔板从而使得加热腔与外部大气连通；所述存储侧板的内侧分别设置有放置台，所述放置台用于和存储框底部配合以支撑存储框；
所述插接导气块内部设置有第一插接导气孔、第二插接气孔，所述第一插接导气孔、第二插接气孔之间设置有第三插接气孔，所述第二插接气孔的内壁上设置有插接过气槽，所述第一插接导气孔、第三插接气孔、第二插接气孔依次连通，所述第三插接气孔、第二插接气孔与插接活塞密封且可轴向滑动装配，所述插接活塞与第二插接气孔远离第一插接导气孔一端的端面之间安装有第一插接弹簧，所述第一插接弹簧对插接活塞施加向第一插接导气孔推动的弹力，从而使得初始状态时插接活塞保持与第三插接气孔密封装配；所述插接过气槽用于在插接活塞和第二插接气孔装配时连通第二插接气孔位于插接活塞两侧的部分。
优选地，所述存储立板、两块存储侧板顶部安装有存储顶板，所述存储顶板上安装有存储插接块、插接导气块，所述存储底板底部分别安装有插接配合块、插接送气块；插接配合块、插接送气块内分别设置有插接配合槽、插接送气槽，所述存储插接块、插接导气块可分别插装入插接配合槽、插接送气槽内，从而实现上下两个相邻的存储单元的装配；
所述第二插接气孔与第一气管一端导气连接，第一气管另一端与第一单向阀的出口连通，第一单向阀的进口与插接送气槽连通；所述插接送气槽内部安装有顶气管，顶气管一端与第一气管连通、另一端上设置有顶气管槽，所述顶气管槽贯穿顶气管的管壁；所述插接送气槽远离顶气管一端开口，且此开口端通过防尘片封闭；所述防尘片安装在防尘座上，防尘座与插接送气槽卡合、可滑动装配，所述防尘座与插接送气槽靠近第一气管的端面之间安装有第二插接弹簧，所述第二插接弹簧用于对防尘座施加阻碍其向顶气管移动的弹力；
所述第一气管位于第一单向阀和插接导气块之间的部分还与第二气管一端连通，第二气管另一端与第二单向阀的进口连通，第二单向阀的出口与第五气管一端连通，第五气管另一端与加热腔连通，第五气管还与第三气管一端连通，第三气管另一端与气泵的出口连通，气泵的进口与第四气管一端连通，第四气管另一端穿过存储侧板靠近存储底板的部分，从而与两块存储侧板之间的内侧底部连通。
优选地，还包括卷帘机构，卷帘机构包括设置在存储侧板内侧上的过线槽、卷帘滑槽，所述过线槽用于使拉绳穿过，所述卷帘滑槽与卷帘块卡合、可滑动装配，所述卷帘块与拉绳一端装配，拉绳另一端绕过导向轮后与第一辊筒装配或缠绕，所述第一辊筒与卷帘设置有卷帘槽一端装配或缠绕，所述卷帘另一端绕过第二辊筒、第三辊筒后与卷帘块装配，所述导向轮、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒分别套装在第三卷帘轴、第四卷帘轴、第一卷帘轴、第二卷帘轴上，所述第三卷帘轴、第四卷帘轴、第一卷帘轴、第二卷帘轴分别与存储侧板可圆周转动装配，所述第四卷帘轴一端穿出靠近电气盒的存储侧板后装入电气盒内且与卷帘电机的输出轴通连接固定。
优选地，所述存储底板上安装有闭合架，所述闭合架上安装有第二存储行程开关，所述第二存储行程开关的触发端正对第二存储触发板，第二存储触发板安装在第二触发轴一端，第二触发轴另一端穿出闭合架后与闭合滑座装配，所述闭合滑座上安装有闭合动力块，闭合动力块远离闭合滑座一端上设置有闭合斜面，所述第二触发轴位于闭合架和闭合滑座之间的部分上套装有闭合弹簧，闭合弹簧用于对闭合滑座施加向闭合动力块推动的弹力，所述闭合动力块穿过存储侧板后进入卷帘滑槽内；所述卷帘块与闭合斜面对应处设置有卷帘块斜面，所述卷帘块下移后卷帘块斜面与闭合斜面配合。
优选地，还包括张紧组件，所述张紧组件包括第一张紧板、第二张紧板、第三张紧板、张紧滑块，所述第一张紧板、第二张紧板、第三张紧板分别安装在存储侧板上，所述存储侧板上设置有张紧滑槽，所述张紧滑槽与张紧滑块卡合、可滑动装配，所述张紧滑块的上下两端分别设置有第一张紧环、第二张紧环，所述第一张紧板与第一张紧环之间安装有第一弹性套，所述第二张紧环与第三张紧板之间安装有第二弹性套，所述第一弹性套、第二弹性套均有伸缩弹性；
所述张紧滑块与张紧滑轴一端装配，所述张紧滑轴另一端穿出第二张紧板后与张紧螺栓装配，且所述张紧滑轴位于张紧滑块和第二张紧板之间的部分上套装有张紧弹簧，所述张紧弹簧用于对张紧滑块施加阻碍其下移的弹力；所述张紧滑块与第二卷帘轴可圆周转动装配；
所述第二张紧环下方安装有第三存储行程开关，所述第三存储行程开关安装在开关架上，开关架安装在存储侧板上，所述第三存储行程开关的触发端正对第二张紧环，第二张紧环下移至最大位移点时触发第三存储行程开关，第三存储行程开关被触发后向工控机输入信号，工控机判断为卷帘受拉过度。
优选地，所述取送模块包括取送座、取送导向架，所述取送座上设置有取送滑块，所述取送导向架与第二取送板装配，所述第二取送板上安装有取送升降架，取送升降架与升降螺筒可圆周转动、不可轴向移动装配，所述升降螺筒内部与取送螺杆通过螺纹旋合装配装配，所述取送螺杆顶部与第一取送板装配，所述第一取送板上安装有至少两对第一取送轴板，每对第一取送轴板分别包括两块相互平行的第一取送轴板，每对第一驱动轴板分别与第一取送带轮轴可圆周转动装配，每根第一取送带轮轴上分别套装有一个第一取送辊，两个第一取送辊之间通过取送输送带连接并构成带传动机构，其中一根第一取送辊通过第一取送皮带与取送电机轴连接并构成带传动机构，所述取送电机轴装入取送电机内；所述取送导向架还与取送齿条装配，所述取送齿条与取送齿轮啮合并构成齿轮齿条传动机构。
优选地，所述取送齿轮套装在取送中间轴上，取送中间轴装入取送座内且与之可圆周转动、不可轴向移动装配；所述取送中间轴通过第二取送皮带与侧移电机轴连接并构成带传动机构，所述侧移电机轴装入侧移电机内；
升降螺筒外套装有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述升降齿条安装在齿条杆上，升降齿条或齿条杆安装在齿条推板上，齿条推板套装在齿条螺杆上且与之通过螺纹旋合装配，所述齿条螺杆分别与两块螺杆轴板可圆周转动、不可轴向移动装配，两块螺杆轴板分别安装在第二取送板上，所述齿条螺杆一端与螺杆电机的输出轴连接固定。
优选地，所述第二取送板还与第二取送轴板装配固定，所述第二取送轴板与第二驱动带轮轴可圆周转动装配，所述第二驱动带轮轴上套装有第二取送辊，所述第二取送辊与取送输送带构成带传动机构，所述第二取送轴板上设置有取送弹簧槽，所述取送弹簧槽与取送滑杆卡合、可滑动装配，所述取送滑杆一端与万向轮架可圆周转动装配、另一端上设置有取送让位槽，限位销穿过第二取送轴板、取送让位槽且与取送让位槽可滑动装配；
所述万向轮架上通过轮轴可圆周转动地套装有滚轮，所述取送滑杆装入取送弹簧槽的一端与取送弹簧槽的封闭端之间安装有滚轮弹簧，滚轮弹簧用于对取送滑杆施加阻碍其上移的弹力；所述取送座位于取送导向架的两侧上分别安装有第一拨片、第二拨片开关，所述取送导向架移动时可分别触发第一拨片、第二拨片开关，第一拨片、第二拨片开关被触发时向工控机发送信号，工控机判断为取送导向架移动至最大位移点，然后控制侧移电机停止运行。
优选地，还包括输出模块，所述输出模块包括两块输出立板、输出张紧架、输出轮轴板，所述输出立板、输出张紧架、输出轮轴板分别安装在底板上，两块输出立板之间安装有输送侧移板，所述输送侧移板安装在输送搭接板上，所述输送侧移板分别套装在输送导向轴、输送螺杆上，所述输送导向轴分别与两块输出立板装配且与输送侧移板可轴向滑动装配，所述输送螺杆分别与两块输出立板可圆周转动且不可轴向移动装配、与输送侧移板通过螺纹旋合装配，所述输送螺杆一端穿出其中一块输出立板后通过输送皮带与输送动力轴连接并构成带传动机构，所述输送动力轴穿过第一输送轴板、第二输送轴板可圆周转动装配，所述第一输送轴板、第二输送轴板分别安装在底板上，所述输送动力轴上套装有输送齿轮，所述输送齿轮与输送齿条啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述输送齿条安装在输送升降板上；
所述输送搭接板还与活动架装配，所述活动架上设置有活动轴板，所述活动轴板、输出轮轴板分别与不同的第一输出轮轴可圆周转动装配，所述第一输出轮轴上套装有第一输出带轮，两个第一输出辊通过输出输送带连接并构成带传动机构；
所述输送升降板与第一输送升降轴一端装配，所述第一输送升降轴另一端装入第一输送升降筒内且与之可轴向滑动装配，所述第一输送升降轴上设置有沿着其轴向设置的升降轴槽，输送销穿过第一输送升降筒后装入升降轴槽内，所述第一输送升降筒内部为中空的第一输送升降孔，第一输送升降孔位于第一输送升降轴和底板之间的部分上安装有第一输送弹簧，所述第一输送弹簧用于对第一输送升降轴施加向输送升降板推动的弹力。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单，通过单元化设置存储单元，可以根据实际需要进行灵活组合，以满足不同的存储量需求。而且存储单元内置风机、电热管，可以通过风机向电热管吹风，风通过电热管加热后吹向存储的烟草，从而实现对烟草的继续烘烤，防止烟草返潮。另外可以通过大型空气除湿设备对空气进行除湿后用于烘烤烟草，从而控制湿度。
2、本发明的取送模块能够根据需要取送存储框，从而实现自动化存储、取出，以便大大提高效率，降低人工成本。
3、本发明的输出模块能够在驱动模块下移到位后自动将转动板侧移对其，从而便于输出、输入存储框。
附图说明
图1-图4是本发明的结构示意图。
图5-图6是存储单元、取送模块的结构示意图。
图7-图15是存储单元的结构示意图。其中图11是顶气管轴线所在中心面处剖视图；图12、图13分别为图11中f1、f2处放大图；图14是加热腔轴线所在中心面处剖视图；图15是闭合架处结构示意图。
图16是张紧组件处结构示意图。
图17-图23是取送模块的结构示意图。其中图21是升降螺杆轴线所在中心面处剖视图；图22是轮轴轴线所在中心面处剖视图。
图23-图29是输出模块的结构示意图。其中图27是输出螺杆处结构示意图；图28是输出张紧轴轴线所在中心面处剖视图；图29是升降轴轴线所在中心面处剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1-图29，本实施例的烟草货架，包括底板110，底板110上安装有两块相互平行的第一侧板120，两块第一侧板120之间通过第二侧板130连接固定；所述底板110上还安装有取送柱140，取送柱140上设置有取送升降槽141；取送升降槽141与取送滑块b111卡合、可滑动装配，取送滑块b111安装在取送模块b的取送座b110上，升降螺杆b210穿过取送滑块b111且与之通过螺纹旋合装配，升降螺杆b210的上下两端分别与顶板150、底板110可圆周转动且不可轴向移动装配，所述顶板150安装在取送柱140顶部；所述升降螺杆b210顶部穿出顶板150后分别与不同的升降带轮b451装配，升降皮带a450分别绕过各个升降带轮b451从而构成带传动机构，其中一根升降螺杆b210与升降电机b310的输出轴通过联轴器连接固定，升降电机b310启动后能够驱动升降螺杆b210圆周转动，从而驱动取送模块b沿着升降螺杆b210轴向移动（升降）。
两块第一侧板120之间通过第一存储螺栓a210安装有存储支架160，所述存储支架a160通过第二存储螺栓a220与存储法兰板a142装配固定以将存储单元a安装在两块第一侧板120之间，且两块第一侧板120之间由上至下安装有多个存储单元a，每个存储单元分别用于存储一个存储框900，所述存储框900内部中空且顶部开口，使用时，存储框900用于存储烟草。
存储法兰板a142安装在存储底座a140上，存储底座a140内侧中空且顶部为存储底板a141，所述存储底板a141上安装有两块相互平行的存储侧板a110，两块存储侧板a110一端通过存储立板a160连接装配，所述存储立板a160、两块存储侧板a110顶部安装有存储顶板a130，所述存储顶板a130上安装有存储插接块a310、插接导气块a320，所述存储底板a141底部分别安装有插接配合块a330、插接送气块a340；插接配合块a330、插接送气块a340内分别设置有插接配合槽a331、插接送气槽a341，所述存储插接块a310、插接导气块a320可分别插装入插接配合槽a331、插接送气槽a341内，从而实现上下两个相邻的存储单元a的装配。具体为上一存储单元a的插接配合槽a331、插接送气槽a341卡装入下一存储单元a的插接配合块a330、插接送气块a340上。
所述插接导气块a320内部设置有第一插接导气孔a321、第二插接气孔a322，所述第一插接导气孔a321、第二插接气孔a322之间设置有第三插接气孔a323，所述第二插接气孔a322的内壁上设置有插接过气槽a3221，所述第一插接导气孔a321、第三插接气孔a323、第二插接气孔a322依次连通，所述第三插接气孔a323、第二插接气孔a322与插接活塞a324密封且可轴向滑动装配，所述插接活塞a324与第二插接气孔a322远离第一插接导气孔a321一端的端面之间安装有第一插接弹簧a325，所述第一插接弹簧a325对插接活塞a324施加向第一插接导气孔a321推动的弹力，从而使得初始状态时插接活塞a324保持与第三插接气孔a323密封装配。所述插接过气槽a3221用于在插接活塞a324和第二插接气孔a322装配时连通第二插接气孔a322位于插接活塞a324两侧的部分。所述第二插接气孔a322与第一气管a411一端导气连接，第一气管a411另一端与第一单向阀a520的出口连通，第一单向阀a520的进口与插接送气槽a341连通。
所述插接送气槽a341内部安装有顶气管a342，顶气管a342一端与第一气管a411连通、另一端上设置有顶气管槽a3421，所述顶气管槽a3421贯穿顶气管a342的管壁；所述插接送气槽a341远离顶气管a342一端开口，且此开口端通过防尘片a345封闭，防尘片a345有多片，从而便于插接导气块a320装入。所述防尘片a345安装在防尘座a344上，防尘座a344与插接送气槽a341卡合、可滑动装配，所述防尘座a344与插接送气槽a341靠近第一气管a411的端面之间安装有第二插接弹簧a343，所述第二插接弹簧a343用于对防尘座a344施加阻碍其向顶气管a342移动的弹力。
在插接导气块a320插装入插接送气块a340内的插接送气槽a341时，插接导气块a320会穿过防尘片a345，然后推动防尘座a344克服第二插接弹簧a343的弹力向顶气管a342移动，直到顶气管a342穿过第一插接导气孔a321后与插接活塞a324压紧，然后顶气管a342推动插接活塞a324克服第一插接弹簧a325的弹力向第一气管a411移动，直到插接活塞与插接过气槽a3221完全装配，此时插接过气槽a3221越过插接活塞后与第一气管连通。而位于最下方的存储单元的插接导气块a320接入除湿后的气流，从而对第一气管供应除湿气流。所述顶管气槽a3421用于在顶气管a342与插接活塞a324压紧时将顶气管a342内外连通。
所述第一气管a411位于第一单向阀a520和插接导气块a320之间的部分还与第二气管a412一端连通，第二气管a412另一端与第二单向阀a560的进口连通，第二单向阀a560的出口与第五气管a415一端连通，第五气管a415另一端与加热腔a701连通，第五气管a415还与第三气管a413一端连通，第三气管a413另一端与气泵a530的出口连通，气泵a530的进口与第四气管a414一端连通，第四气管a414另一端穿过存储侧板a110靠近存储底板a141的部分，从而与两块存储侧板a110之间的内侧底部连通。所述加热腔a701由加热罩a720、加热孔板a710围成，所述加热腔a701内还安装有电热丝a730，电热丝a730通电后发热，从而加热穿过电热丝的气流。所述加热孔板a710上设置有吹气孔a711，吹气孔a711贯穿加热孔板a710从而使得加热腔a701与外部大气连通。使用时，气流进入加热腔通过电热丝加热，然后从吹气孔a711向存储框900内的烟草吹出以实现对烟草的持续保温、烘烤。
所述存储侧板a110的内侧分别设置有放置台a111、过线槽a112、卷帘滑槽a113，所述放置台a111用于和存储框900底部配合以支撑存储框900；所述过线槽a112用于使拉绳a630穿过，所述卷帘滑槽a113与卷帘块a610卡合、可滑动装配，所述卷帘块a610与拉绳a630一端装配，拉绳a630另一端绕过导向轮a604后与第一辊筒a601装配或缠绕，所述第一辊筒a601与卷帘a620设置有卷帘槽a621一端装配或缠绕，所述卷帘a620另一端绕过第二辊筒a602、第三辊筒a603后与卷帘块a610装配，所述导向轮a604、第一辊筒a601、第二辊筒a602、第三辊筒a603分别套装在第三卷帘轴a233、第四卷帘轴a234、第一卷帘轴a231、第二卷帘轴a232上，所述第三卷帘轴a233、第四卷帘轴a234、第一卷帘轴a231、第二卷帘轴a232分别与存储侧板a110可圆周转动装配，所述第四卷帘轴a234一端穿出靠近电气盒a120的存储侧板a110后装入电气盒a120内且与卷帘电机a510的输出轴通过联轴器连接固定，卷帘电机a510启动后能够驱动第四卷帘轴a234正反转，从而驱动卷帘620移动、卷帘块a610沿着卷帘滑槽a113滑动。所述存储顶板a130远离存储立板a160一端上安装有遮风板a131，遮风板a131底部位于第三辊筒a603下方或与第三辊筒a603平齐，从而对吹气孔a711吹出的气流进行阻挡以使得气流直接吹向存储框900内。
所述存储底板a141上安装有闭合架a114，所述闭合架a114上安装有第二存储行程开关a542，所述第二存储行程开关a542的触发端正对第二存储触发板a670，第二存储触发板a670安装在第二触发轴a660一端，第二触发轴a660另一端穿出闭合架a114后与闭合滑座a642装配，所述闭合滑座a642上安装有闭合动力块a640，闭合动力块a640远离闭合滑座a642一端上设置有闭合斜面a641，所述第二触发轴a660位于闭合架a114和闭合滑座a642之间的部分上套装有闭合弹簧a650，闭合弹簧a650用于对闭合滑座a642施加向闭合动力块a640推动的弹力，所述闭合动力块a640穿过存储侧板a110后进入卷帘滑槽a113内；所述卷帘块a610与闭合斜面a641对应处设置有卷帘块斜面a611，所述卷帘块a610下移后卷帘块斜面a611与闭合斜面a641配合从而驱动闭合动力块a640克服闭合弹簧a650的弹力向第二存储行程开关a542移动，直到第二第二存储触发板a670触发第二存储行程开关a542，第二存储行程开关a542被触发后向工控机输入信号，工控机判断为卷帘达到预设位置，从而控制卷帘电机a510停止运行并切换至反转状态；此时卷帘将两块存储侧板a120远离存储立板a160一端的开口封闭，从而使得吹气孔吹出的气流在两块存储侧板a120、存储立板a160、卷帘之间循环；同时卷帘槽a621与吹气孔正对以避免卷帘影响吹气孔向存储框吹气。在需要打开卷帘时，卷帘电机反转使得卷帘、拉绳复位即可。
优选地，加热孔板a710下方安装有热电偶a900，热电偶a900的信号端接入温度传感器a541，温度传感器a541的信号接入工控机且温度传感器安装在温度架a115上，温度架a115安装在存储侧板a110上。使用时，温度传感器通过热电偶a900探测温度，然后转换成数字信号后输入工控机内，工控机根据预设的温度阈值判断温度是否合适，不合适就通过调节电热管的功率调节吹气孔吹出气流的温度。
优选地，为了及时发现卷帘受到的牵拉力过大，可以在存储侧板a110上安装张紧组件，所述张紧组件包括第一张紧板a171、第二张紧板a172、第三张紧板a173、张紧滑块a810，所述第一张紧板a171、第二张紧板a172、第三张紧板a173分别安装在存储侧板a110上，所述存储侧板a110上设置有张紧滑槽a116，所述张紧滑槽a116与张紧滑块a810卡合、可滑动装配，所述张紧滑块a810的上下两端分别设置有第一张紧环a811、第二张紧环a812，所述第一张紧板a171与第一张紧环a811之间安装有第一弹性套a820，所述第二张紧环a812与第三张紧板a173之间安装有第二弹性套a830，所述第一弹性套a820、第二弹性套a830均有伸缩弹性，从而遮挡张紧滑槽a116。所述张紧滑块a810与张紧滑轴a850一端装配，所述张紧滑轴a850另一端穿出第二张紧板a172后与张紧螺栓a851装配，且所述张紧滑轴a850位于张紧滑块a810和第二张紧板a172之间的部分上套装有张紧弹簧a840，所述张紧弹簧a840用于对张紧滑块a810施加阻碍其下移的弹力；所述张紧滑块a810与第二卷帘轴a232可圆周转动装配。
所述第二张紧环a812下方安装有第三存储行程开关a543，所述第三存储行程开关a543安装在开关架a174上，开关架a174安装在存储侧板a110上，所述第三存储行程开关a543的触发端正对第二张紧环a812，第二张紧环a812下移至最大位移点时能够触发第三存储行程开关a543，第三存储行程开关a543被触发后向工控机输入信号，工控机判断为卷帘受拉过度，从而根据预设程序通知工作人员检修，以避免卷帘被扯坏。
所述取送模块b包括取送座b110，所述取送座b110上设置有取送滑块b111、取送导向槽b112，所述取送导向槽b112与取送导向块b121卡合、可滑动装配，所述取送导向块b121安装在取送导向架b120底部，所述取送导向架b120与第二取送板b140装配，所述第二取送板b140上安装有取送升降架b143，取送升降架b143与升降螺筒b260可圆周转动、不可轴向移动装配，所述升降螺筒b260内部与取送螺杆b250通过螺纹旋合装配装配，所述取送螺杆b250顶部与第一取送板b130装配，所述第一取送板b130上安装有至少两对第一取送轴板b131，每对第一取送轴板b131分别包括两块相互平行的第一取送轴板b131，每对第一驱动轴板b131分别与第一取送带轮轴b220可圆周转动装配，每根第一取送带轮轴b220上分别套装有一个第一取送辊b411，两个第一取送辊b411之间通过取送输送带b410连接并构成带传动机构，其中一根第一取送辊b411通过第一取送皮带b420与取送电机轴b331连接并构成带传动机构，所述取送电机轴b331装入取送电机b330内，取送电机安装在第二取送板b140上。
所述取送导向架b120还与取送齿条b520装配，所述取送齿条b520与取送齿轮b510啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述取送齿轮b510套装在取送中间轴b210上，取送中间轴b210装入取送座b110内且与之可圆周转动、不可轴向移动装配；所述取送中间轴b210通过第二取送皮带b430与侧移电机轴b321连接并构成带传动机构，所述侧移电机轴b321装入侧移电机b320内，侧移电机b320启动后能够驱动侧移电机轴b321圆周转动，从而驱动取送齿轮b510圆周转动，取送齿轮b510驱动取送齿条b520、取送导向架b120沿着取送导向槽b112移动，以实现取送输送带b410的侧移。优选地，所述取送中间轴b210有两根，两根取送中间轴b210之间通过第三取送皮带b440连接并构成带传动机构。
升降螺筒b260外套装有升降齿轮b740，升降齿轮b740与升降齿条b730啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述升降齿条b730安装在齿条杆b720上，升降齿条b730或齿条杆b720安装在齿条推板b710上，齿条推板b710套装在齿条螺杆b240上且与之通过螺纹旋合装配，所述齿条螺杆b240分别与两块螺杆轴板b142可圆周转动、不可轴向移动装配，两块螺杆轴板b142分别安装在第二取送板b140上，所述齿条螺杆b240一端与螺杆电机b340的输出轴通过联轴器连接固定，螺杆电机b340启动后能够驱动齿条螺杆b240圆周转动，从而驱动齿条推板b710沿着齿条螺杆b240轴向移动，也就是带动升降齿条b730同步移动，升降齿条b730通过升降齿轮b740驱动升降螺筒b260圆周转动，从而驱动第一取送板b130升降。
所述第二取送板b140还与第二取送轴板b141装配固定，所述第二取送轴板b141与第二驱动带轮轴b230可圆周转动装配，所述第二驱动带轮轴b230上套装有第二取送辊b412，所述第二取送辊b412与取送输送带b410构成带传动机构，所述第二取送轴板b141上设置有取送弹簧槽b1411，所述取送弹簧槽b1411与取送滑杆b620卡合、可滑动装配，所述取送滑杆b620一端与万向轮架b610可圆周转动装配、另一端上设置有取送让位槽b621，限位销b630穿过第二取送轴板b141、取送让位槽b621且与取送让位槽b621可滑动装配。所述万向轮架b610上通过轮轴b531可圆周转动地套装有滚轮b530，所述取送滑杆b620装入取送弹簧槽b1411的一端与取送弹簧槽b1411的封闭端之间安装有滚轮弹簧b640，滚轮弹簧b640用于对取送滑杆b620施加阻碍其上移的弹力。
优选地，所述取送座b110位于取送导向架b120的两侧上分别安装有第一拨片b311、第二拨片开关b312，所述取送导向架b120移动时可分别触发第一拨片b311、第二拨片开关b312，第一拨片b311、第二拨片开关b312被触发时向工控机发送信号，工控机判断为取送导向架b120移动至最大位移点，然后控制侧移电机停止运行即可。
初始状态时，第二取送板b140位于取送座b110正上方。在需要取出存储框900时，升降电机b310启动，从而驱动取送模块b上下移动至对应的存储框900；侧移电机b320启动，从而驱动取送齿轮b510圆周转动，取送齿轮b510通过取送齿条b520驱动取送导向架b120向存储框900移动，使得滚轮b530与存储底板b141压紧以对取送输送带b410进行支撑，而存在的高度差通过滚轮弹簧b640调节。直到第二拨片开关被触发，然后启动螺杆电机b340，螺杆电机b340驱动第一取送板b130上移，从而使得取送输送带b410向上顶起存储框900；启动取送电机b330，驱动电机正转驱动取送输送带b410运行以将存储框900输送至取送输送带b410上的指定位置。反转侧移电机使得取送输送带b410复位，然后启动升降电机将存储框900输送至输出模块c，然后由输出模块c输出即可。从输出模块c输入存储框至存储单元的运行过程与上述过程方向即可。
所述输出模块c包括两块输出立板c110、输出张紧架c120、输出轮轴板c130，所述输出立板c110、输出张紧架c120、输出轮轴板c130分别安装在底板110上，两块输出立板c110之间安装有输送侧移板c171，所述输送侧移板c171安装在输送搭接板c170上，所述输送侧移板c171分别套装在输送导向轴c210、输送螺杆c290上，所述输送导向轴c210分别与两块输出立板c110装配且与输送侧移板c171可轴向滑动装配，所述输送螺杆c290分别与两块输出立板c110可圆周转动且不可轴向移动装配、与输送侧移板c171通过螺纹旋合装配，所述输送螺杆c290一端穿出其中一块输出立板c110后通过输送皮带c320与输送动力轴c280连接并构成带传动机构，所述输送动力轴c280穿过第一输送轴板c171、第二输送轴板c172可圆周转动装配，所述第一输送轴板c171、第二输送轴板c172分别安装在底板110上，所述输送动力轴c280上套装有输送齿轮c510，所述输送齿轮c510与输送齿条c520啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述输送齿条c520安装在输送升降板c160上，所述输送升降板c160与第一输送升降轴c270一端装配，所述第一输送升降轴c270另一端装入第一输送升降筒c260内且与之可轴向滑动装配，所述第一输送升降轴c270上设置有沿着其轴向设置的升降轴槽c271，输送销c810穿过第一输送升降筒c260后装入升降轴槽c271内，所述第一输送升降筒c260内部为中空的第一输送升降孔c261，第一输送升降孔c261位于第一输送升降轴c270和底板110之间的部分上安装有第一输送弹簧c820，所述第一输送弹簧c820用于对第一输送升降轴c270施加向输送升降板c160推动的弹力。
所述输送搭接板c170还与活动架c140装配，所述活动架c140上设置有活动轴板c141，所述活动轴板c141、输出轮轴板c130分别与不同的第一输出轮轴c241可圆周转动装配，所述第一输出轮轴c241上套装有第一输出带轮c311，两个第一输出辊c311通过输出输送带c310连接并构成带传动机构，所述输出输送带c310还绕输送张紧轮c312，所述输送张紧轮c312可圆周转动地套装在第二输出轮轴c242上，所述第二输出轮轴c242安装在输出张紧架c150上没所述输出张紧架c150与张紧导向轴c230一端装配，所述张紧导向轴c230另一端装入张紧内筒c221内且与张紧滑环c231装配固定，所述张紧内筒c221设置在张紧筒c220内，所述张紧筒c220安装在输出张紧架c120上，所述张紧内筒c221顶部安装有张紧限位环c222，所述张紧导向轴c230位于张紧限位环c222、张紧滑环c231之间的部分上套装有输出张紧弹簧c610，所述输出张紧弹簧c610用于对张紧滑环c231施加向下压的弹力以使得输送张紧轮c312始终张紧输出输送带c310。
在取送模块b取出存储框900并下移至后能够与输送升降板c160压紧从而驱动输送升降板c160克服第一输送弹簧c820的弹力下移，所述输送升降板c160下移时带动输送齿条c520下移，从而驱动输送齿轮c510圆周转动，输送齿轮c510带动输送动力轴c280圆周转动，输送动力轴c280通过输送皮带c320带动输送螺杆c290圆周转动，所述输送螺杆c290圆周转动时可以带动输送搭接板c170沿着其轴向向取送输送带b410移动，从而使得输送搭接板c170与取送输送带b410贴近。然后启动取送输送带b410，从而将取送输送带b410上的存储框输出至输送搭接板c170上，最后从输送输送带c310输出即可。在需要从输送模块c上向取送模块b输入存储框时只需要按照上述工序反向运行即可。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种带烘烤功能的烟草货架，其特征是：包括底板，底板上安装有两块相互平行的第一侧板，两块第一侧板之间通过第二侧板连接固定；所述底板上还安装有取送柱，取送柱上设置有取送升降槽；取送升降槽与取送滑块卡合、可滑动装配，取送滑块安装在取送模块的取送座上，升降螺杆穿过取送滑块且与之通过螺纹旋合装配，升降螺杆的上下两端分别与顶板、底板可圆周转动且不可轴向移动装配，所述顶板安装在取送柱顶部；所述升降螺杆顶部穿出顶板后分别与不同的升降带轮装配，升降皮带分别绕过各个升降带轮从而构成带传动机构，其中一根升降螺杆与升降电机的输出轴连接固定；
两块第一侧板之间通过第一存储螺栓安装有存储支架，所述存储支架通过第二存储螺栓与存储单元的存储法兰板装配固定以将存储单元安装在两块第一侧板之间，且两块第一侧板之间由上至下安装有多个存储单元，每个存储单元分别用于存储一个存储框，所述存储框内部中空且顶部开口。
2.如权利要求1所述的烟草货架，其特征是：存储单元包括存储底座、加热腔，存储底座上安装有存储法兰板，存储底座内侧中空且顶部为存储底板，所述存储底板上安装有两块相互平行的存储侧板，两块存储侧板一端通过存储连接装配；
所述加热腔由加热罩、加热孔板围成，所述加热腔内还安装有电热丝，电热丝通电后发热，从而加热穿过电热丝的气流；所述加热孔板上设置有吹气孔，吹气孔贯穿加热孔板从而使得加热腔与外部大气连通；所述存储侧板的内侧分别设置有放置台，所述放置台用于和存储框底部配合以支撑存储框；
所述插接导气块内部设置有第一插接导气孔、第二插接气孔，所述第一插接导气孔、第二插接气孔之间设置有第三插接气孔，所述第二插接气孔的内壁上设置有插接过气槽，所述第一插接导气孔、第三插接气孔、第二插接气孔依次连通，所述第三插接气孔、第二插接气孔与插接活塞密封且可轴向滑动装配，所述插接活塞与第二插接气孔远离第一插接导气孔一端的端面之间安装有第一插接弹簧，所述第一插接弹簧对插接活塞施加向第一插接导气孔推动的弹力，从而使得初始状态时插接活塞保持与第三插接气孔密封装配；所述插接过气槽用于在插接活塞和第二插接气孔装配时连通第二插接气孔位于插接活塞两侧的部分。
3.如权利要求2所述的烟草货架，其特征是：所述存储立板、两块存储侧板顶部安装有存储顶板，所述存储顶板上安装有存储插接块、插接导气块，所述存储底板底部分别安装有插接配合块、插接送气块；插接配合块、插接送气块内分别设置有插接配合槽、插接送气槽，所述存储插接块、插接导气块可分别插装入插接配合槽、插接送气槽内，从而实现上下两个相邻的存储单元的装配；
所述第二插接气孔与第一气管一端导气连接，第一气管另一端与第一单向阀的出口连通，第一单向阀的进口与插接送气槽连通；所述插接送气槽内部安装有顶气管，顶气管一端与第一气管连通、另一端上设置有顶气管槽，所述顶气管槽贯穿顶气管的管壁；所述插接送气槽远离顶气管一端开口，且此开口端通过防尘片封闭；所述防尘片安装在防尘座上，防尘座与插接送气槽卡合、可滑动装配，所述防尘座与插接送气槽靠近第一气管的端面之间安装有第二插接弹簧，所述第二插接弹簧用于对防尘座施加阻碍其向顶气管移动的弹力；
所述第一气管位于第一单向阀和插接导气块之间的部分还与第二气管一端连通，第二气管另一端与第二单向阀的进口连通，第二单向阀的出口与第五气管一端连通，第五气管另一端与加热腔连通，第五气管还与第三气管一端连通，第三气管另一端与气泵的出口连通，气泵的进口与第四气管一端连通，第四气管另一端穿过存储侧板靠近存储底板的部分，从而与两块存储侧板之间的内侧底部连通。
4.如权利要求2所述的烟草货架，其特征是：还包括卷帘机构，卷帘机构包括设置在存储侧板内侧上的过线槽、卷帘滑槽，所述过线槽用于使拉绳穿过，所述卷帘滑槽与卷帘块卡合、可滑动装配，所述卷帘块与拉绳一端装配，拉绳另一端绕过导向轮后与第一辊筒装配或缠绕，所述第一辊筒与卷帘设置有卷帘槽一端装配或缠绕，所述卷帘另一端绕过第二辊筒、第三辊筒后与卷帘块装配，所述导向轮、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒分别套装在第三卷帘轴、第四卷帘轴、第一卷帘轴、第二卷帘轴上，所述第三卷帘轴、第四卷帘轴、第一卷帘轴、第二卷帘轴分别与存储侧板可圆周转动装配，所述第四卷帘轴一端穿出靠近电气盒的存储侧板后装入电气盒内且与卷帘电机的输出轴通连接固定。
5.如权利要求4所述的烟草货架，其特征是：所述存储底板上安装有闭合架，所述闭合架上安装有第二存储行程开关，所述第二存储行程开关的触发端正对第二存储触发板，第二存储触发板安装在第二触发轴一端，第二触发轴另一端穿出闭合架后与闭合滑座装配，所述闭合滑座上安装有闭合动力块，闭合动力块远离闭合滑座一端上设置有闭合斜面，所述第二触发轴位于闭合架和闭合滑座之间的部分上套装有闭合弹簧，闭合弹簧用于对闭合滑座施加向闭合动力块推动的弹力，所述闭合动力块穿过存储侧板后进入卷帘滑槽内；所述卷帘块与闭合斜面对应处设置有卷帘块斜面，所述卷帘块下移后卷帘块斜面与闭合斜面配合。
6.如权利要求5所述的烟草货架，其特征是：还包括张紧组件，所述张紧组件包括第一张紧板、第二张紧板、第三张紧板、张紧滑块，所述第一张紧板、第二张紧板、第三张紧板分别安装在存储侧板上，所述存储侧板上设置有张紧滑槽，所述张紧滑槽与张紧滑块卡合、可滑动装配，所述张紧滑块的上下两端分别设置有第一张紧环、第二张紧环，所述第一张紧板与第一张紧环之间安装有第一弹性套，所述第二张紧环与第三张紧板之间安装有第二弹性套，所述第一弹性套、第二弹性套均有伸缩弹性；
所述张紧滑块与张紧滑轴一端装配，所述张紧滑轴另一端穿出第二张紧板后与张紧螺栓装配，且所述张紧滑轴位于张紧滑块和第二张紧板之间的部分上套装有张紧弹簧，所述张紧弹簧用于对张紧滑块施加阻碍其下移的弹力；所述张紧滑块与第二卷帘轴可圆周转动装配；
所述第二张紧环下方安装有第三存储行程开关，所述第三存储行程开关安装在开关架上，开关架安装在存储侧板上，所述第三存储行程开关的触发端正对第二张紧环，第二张紧环下移至最大位移点时触发第三存储行程开关，第三存储行程开关被触发后向工控机输入信号，工控机判断为卷帘受拉过度。
7.如权利要求1所述的烟草货架，其特征是：所述取送模块包括取送座、取送导向架，所述取送座上设置有取送滑块，所述取送导向架与第二取送板装配，所述第二取送板上安装有取送升降架，取送升降架与升降螺筒可圆周转动、不可轴向移动装配，所述升降螺筒内部与取送螺杆通过螺纹旋合装配装配，所述取送螺杆顶部与第一取送板装配，所述第一取送板上安装有至少两对第一取送轴板，每对第一取送轴板分别包括两块相互平行的第一取送轴板，每对第一驱动轴板分别与第一取送带轮轴可圆周转动装配，每根第一取送带轮轴上分别套装有一个第一取送辊，两个第一取送辊之间通过取送输送带连接并构成带传动机构，其中一根第一取送辊通过第一取送皮带与取送电机轴连接并构成带传动机构，所述取送电机轴装入取送电机内；所述取送导向架还与取送齿条装配，所述取送齿条与取送齿轮啮合并构成齿轮齿条传动机构。
8.如权利要求7所述的烟草货架，其特征是：所述取送齿轮套装在取送中间轴上，取送中间轴装入取送座内且与之可圆周转动、不可轴向移动装配；所述取送中间轴通过第二取送皮带与侧移电机轴连接并构成带传动机构，所述侧移电机轴装入侧移电机内；
升降螺筒外套装有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述升降齿条安装在齿条杆上，升降齿条或齿条杆安装在齿条推板上，齿条推板套装在齿条螺杆上且与之通过螺纹旋合装配，所述齿条螺杆分别与两块螺杆轴板可圆周转动、不可轴向移动装配，两块螺杆轴板分别安装在第二取送板上，所述齿条螺杆一端与螺杆电机的输出轴连接固定。
9.如权利要求8所述的烟草货架，其特征是：所述第二取送板还与第二取送轴板装配固定，所述第二取送轴板与第二驱动带轮轴可圆周转动装配，所述第二驱动带轮轴上套装有第二取送辊，所述第二取送辊与取送输送带构成带传动机构，所述第二取送轴板上设置有取送弹簧槽，所述取送弹簧槽与取送滑杆卡合、可滑动装配，所述取送滑杆一端与万向轮架可圆周转动装配、另一端上设置有取送让位槽，限位销穿过第二取送轴板、取送让位槽且与取送让位槽可滑动装配；
所述万向轮架上通过轮轴可圆周转动地套装有滚轮，所述取送滑杆装入取送弹簧槽的一端与取送弹簧槽的封闭端之间安装有滚轮弹簧，滚轮弹簧用于对取送滑杆施加阻碍其上移的弹力；所述取送座位于取送导向架的两侧上分别安装有第一拨片、第二拨片开关，所述取送导向架移动时可分别触发第一拨片、第二拨片开关，第一拨片、第二拨片开关被触发时向工控机发送信号，工控机判断为取送导向架移动至最大位移点，然后控制侧移电机停止运行。
10.如权利要求1所述的烟草货架，其特征是：还包括输出模块，所述输出模块包括两块输出立板、输出张紧架、输出轮轴板，所述输出立板、输出张紧架、输出轮轴板分别安装在底板上，两块输出立板之间安装有输送侧移板，所述输送侧移板安装在输送搭接板上，所述输送侧移板分别套装在输送导向轴、输送螺杆上，所述输送导向轴分别与两块输出立板装配且与输送侧移板可轴向滑动装配，所述输送螺杆分别与两块输出立板可圆周转动且不可轴向移动装配、与输送侧移板通过螺纹旋合装配，所述输送螺杆一端穿出其中一块输出立板后通过输送皮带与输送动力轴连接并构成带传动机构，所述输送动力轴穿过第一输送轴板、第二输送轴板可圆周转动装配，所述第一输送轴板、第二输送轴板分别安装在底板上，所述输送动力轴上套装有输送齿轮，所述输送齿轮与输送齿条啮合并构成齿轮齿条传动机构，所述输送齿条安装在输送升降板上；
所述输送搭接板还与活动架装配，所述活动架上设置有活动轴板，所述活动轴板、输出轮轴板分别与不同的第一输出轮轴可圆周转动装配，所述第一输出轮轴上套装有第一输出带轮，两个第一输出辊通过输出输送带连接并构成带传动机构；
所述输送升降板与第一输送升降轴一端装配，所述第一输送升降轴另一端装入第一输送升降筒内且与之可轴向滑动装配，所述第一输送升降轴上设置有沿着其轴向设置的升降轴槽，输送销穿过第一输送升降筒后装入升降轴槽内，所述第一输送升降筒内部为中空的第一输送升降孔，第一输送升降孔位于第一输送升降轴和底板之间的部分上安装有第一输送弹簧，所述第一输送弹簧用于对第一输送升降轴施加向输送升降板推动的弹力。
技术总结