本发明涉及烟草多点生产加工技术领域，尤其涉及一种易地送丝模式下的残烟掺配方法。
背景技术：
制丝加工工艺与设备对卷烟内在质量影响较大，不同生产点企业的地理区域、气候属域、工艺水平等的不同，生产的产品质量一致性不容易保证，市场风险大。异地配送烟丝加工工艺优点是生产点企业能快速置换卷烟品牌，容易保证品牌卷烟产品质量一致性，缺点是生产企业组织生产的灵活性受到限制，配送烟丝易受外部环境的影响而产生质量波动。
在实行易地送丝模式的过程中，在生产过程中产生的残烟丝还要进行再利用，如果把残烟丝降档使用直接平铺到成品烟丝表面进行掺配，会造成掺配不均匀的情况，若用车运回供丝厂与三丝(梗丝、薄片丝、膨胀丝)一起掺配后混合加香再储存醇化，会造成运输成本增加。
因此，亟需一种易地送丝模式下的残烟掺配方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种易地送丝模式下的残烟掺配方法，以解决上述现有技术中的问题，能够使残烟丝与成品烟丝实现均匀地混合掺配。
本发明提供了一种易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，包括：
将残烟丝与产品烟丝在储仓混合，得到混合烟丝，并在所述储仓的入口处对进入所述储仓的残烟丝的流量进行控制；
在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理；
在喂丝机的出口处对所述混合烟丝进行第二匀料处理。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述将残烟丝与产品烟丝在储仓混合，得到混合烟丝，并在所述储仓的入口处对进入所述储仓的残烟丝的流量进行控制，具体包括：
利用电子皮带秤对残烟丝的流量进行控制；
将产品烟丝从烟箱中转移到所述储仓中；
所述残烟丝经过所述电子皮带秤后进入所述储仓后，与转移到所述储仓中的所述产品烟丝混合，得到混合烟丝。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述利用电子皮带秤对残烟丝的流量进行控制，具体包括：
利用提升机将残烟丝提升至所述储仓的入口处，在提升过程中利用第一计量管控制残烟丝的流量；
提升至所述储仓的入口处的残烟丝进入所述电子皮带秤，以利用所述电子皮带秤控制残烟丝的流量；
所述残烟丝经过所述电子皮带秤后进入所述储仓。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述将产品烟丝从烟箱中转移到所述储仓中，具体包括；
将烟箱中的成品烟丝倒入所述储仓中；
在所述烟箱中检测是否存在残留的成品烟丝；
检测到所述烟箱中存在残留的成品烟丝时，对所述烟箱中残留的成品烟丝进行清扫；
将从所述烟箱中清扫下来的残留的成品烟丝倒入所述储仓。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理，具体包括：
利用拨辊在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理，还包括：
通过依次设置的第一皮带机和第二皮带机，将经过第一匀料处理的所述混合烟丝所述到所述喂丝机。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理，还包括：
对所述第二皮带机上的所述混合烟丝的水分含量进行检测。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述在喂丝机的出口处对所述混合烟丝进行第二匀料处理，具体包括：
利用匀料松丝辊在喂丝机的出口处对所述混合烟丝进行第二匀料处理。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述残烟掺配方法还包括：在所述喂丝机内部，对所述混合烟丝的流量进行控制，具体包括：
利用第二计量管控制所述混合烟丝的流量；
利用与所述第二计量管连接的第三皮带机将所述混合烟丝输送到所述喂丝机的出口。
如上所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其中，优选的是，所述残烟掺配方法还包括：
利用与所述匀料松丝辊连接风力送丝管道，将经过第二匀料处理的所述混合烟丝输送到卷烟机。
本发明提供一种易地送丝模式下的残烟掺配方法，经过稳定流量并得到混合烟丝后，在储仓出口经过第一匀料处理以及在喂丝机出口经过第二匀料处理后，不仅能使残烟丝与成品烟丝实现均匀地混合掺配，同时，在本厂掺配还能大大降低运输成本及整理装运所需的人力物力，效果良好，并且易地送丝模式下的残烟掺配极具推广价值。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明提供的易地送丝模式下的残烟掺配方法的实施例的流程图；
图2为本发明提供的易地送丝模式下的残烟掺配装置的实施例的结构示意图；
图3为本发明提供的易地送丝模式下的残烟掺配装置的喂丝机实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1-电子皮带秤2-储仓3-第一皮带机
4-第二皮带机5-水分检测仪6-清扫机构
7-视频检测机构8-提升机构81-第一计量管
82-提升机9-喂丝机10-第二计量管
11-第三皮带机12-匀料松丝辊13-风力送丝管道
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1所示，本发明实施例提供了一种易地送丝模式下的残烟掺配方法，该方法是基于一种易地送丝模式下的残烟掺配装置来实现，如图2和图3所示，易地送丝模式下的残烟掺配装置包括：依次设置的电子皮带秤1、储仓2、拨辊(未示出)、喂丝机9和匀料松丝辊12，其中，所述电子皮带秤1设置在所述储仓2的入口处、所述拨辊设置在所述储仓2的出口处、所述匀料松丝辊12设置在所述喂丝机9的出口处。
如图1所示，本实施例提供的易地送丝模式下的残烟掺配方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：
步骤s1、将残烟丝与产品烟丝在储仓混合，得到混合烟丝，并在所述储仓的入口处对进入所述储仓的残烟丝的流量进行控制。
其中，在本发明的易地送丝模式下的残烟掺配方法的一种实施方式中，所述步骤s1具体可以包括：
步骤s11、利用电子皮带秤1对残烟丝的流量进行控制。
其中，所述电子皮带秤1设置在所述储仓2上方。通过电子皮带秤1可以控制进入储仓2的残烟丝的流量，进而控制残烟丝的掺配比例。进一步地，所述电子皮带秤1包括：主动滚筒、从动滚筒和缠绕于所述主动滚筒和所述从动滚筒上的皮带，所述主动滚筒与减速机相连，所述减速机采用变频控制，用以对残烟丝的流量进行控制，既能避免流量太大导致烟丝混合不均匀，又能避免流量太小导致堵料等问题。
其中，在本发明的易地送丝模式下的残烟掺配方法的一种实施方式中，所述步骤s11具体可以包括：
步骤s111、利用提升机82将残烟丝提升至所述储仓2的入口处，在提升过程中利用第一计量管81控制残烟丝的流量。
通过第一计量管81可以进一步控制通过电子皮带秤1的残烟丝的流量稳定，既能避免流量太大导致烟丝混合不均匀，又能避免流量太小导致堵料等问题。
步骤s112、提升至所述储仓的入口处的残烟丝进入所述电子皮带秤，以利用所述电子皮带秤控制残烟丝的流量。
步骤s113、所述残烟丝经过所述电子皮带秤后进入所述储仓。
步骤s12、将产品烟丝从烟箱中转移到所述储仓中。
其中，在本发明的易地送丝模式下的残烟掺配方法的一种实施方式中，所述步骤s12具体可以包括：
步骤s121、将烟箱中的成品烟丝倒入所述储仓中。
步骤s122、在所述烟箱中检测是否存在残留的成品烟丝。
步骤s123、检测到所述烟箱中存在残留的成品烟丝时，对所述烟箱中残留的成品烟丝进行清扫。
其中，可以利用清扫机构6进行清扫，具体可以采用毛刷和喷吹组件进行清扫。
步骤s124、将从所述烟箱中清扫下来的残留的成品烟丝倒入所述储仓。
其中，可以利用视频检测机构7通过视频检测机构7检测烟箱中的成品烟丝倒入储仓2之后，在烟箱中是否还有残留的成品烟丝，具体可以通过图像识别技术进行判断是否有成品烟丝残留在烟箱中。
步骤s13、所述残烟丝经过所述电子皮带秤后进入所述储仓后，与转移到所述储仓中的所述产品烟丝混合，得到混合烟丝。
步骤s2、在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理。
其中，在本发明的易地送丝模式下的残烟掺配方法的一种实施方式中，所述步骤s2具体可以包括：
步骤s21、利用拨辊在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理。
所述拨辊采用变频控制，用以对烟丝的流量进行控制，既能避免流量太大导致烟丝混合不均匀，又能避免流量太小导致堵料等问题。其中，所述拨辊包括拨辊轴和周向均匀设置在所述拨辊轴上的拨料棒。所述拨辊既能起到松散烟丝的作用，也能起到搅拌烟丝的作用。
进一步地，所述步骤s2还包括：
步骤s22、通过依次设置的第一皮带机3和第二皮带机4，将经过第一匀料处理的所述混合烟丝所述到所述喂丝机。
其中，第一皮带机3和第二皮带机4设置在所述拨辊和所述喂丝机9之间且依次设置的，并且所述第一皮带机3和/或所述第二皮带机4采用变频控制，用以对烟丝的流量进行控制。具体而言，所述第一皮带机3为水平方向的皮带机，所述第二皮带机4为向上倾斜的皮带机，所述第一皮带机3将储仓2出口的烟丝输送到第二皮带机4，所述第二皮带机4将第一皮带机3出口的烟丝输送到喂丝机9。
进一步地，所述步骤s2还包括：
步骤s23、对所述第二皮带机上的所述混合烟丝的水分含量进行检测。
具体地，可以利用与所述第二皮带机4连接的水分检测仪对第二皮带机4上的水分含量进行检测。
步骤s3、在喂丝机的出口处对所述混合烟丝进行第二匀料处理。
其中，在本发明的易地送丝模式下的残烟掺配方法的一种实施方式中，所述步骤s3具体可以包括：
利用匀料松丝辊12在喂丝机9的出口处对所述混合烟丝进行第二匀料处理。
进一步地，所述匀料松丝辊12采用变频控制，用以进一步对烟丝的流量进行控制，既能避免流量太大导致烟丝混合不均匀，又能避免流量太小导致堵料等问题。其中，所述匀料松丝辊上设置有螺旋式耙钉。与拨辊类似，所述匀料松丝辊12既能起到松散烟丝的作用，也能起到搅拌烟丝的作用，有助于实现残烟丝与成品烟丝的均匀混合掺配。
进一步地，所述残烟掺配方法还包括：
步骤s4、在所述喂丝机内部，对所述混合烟丝的流量进行控制，具体包括：
步骤s41、利用第二计量管控制所述混合烟丝的流量；
步骤s42、利用与所述第二计量管连接的第三皮带机将所述混合烟丝输送到所述喂丝机的出口。
如图3所示，所述喂丝机9包括依次设置的第二计量管10和第三皮带机11。其中，所述第二皮带机4采用变频控制，用以进一步对烟丝的流量进行控制。
进一步地，所述残烟掺配方法还包括：
步骤s5、利用与所述匀料松丝辊连接风力送丝管道，将经过第二匀料处理的所述混合烟丝输送到卷烟机。
进一步地，本发明的喂丝机9包括两组第二计量管10、第三皮带机11、匀料松丝辊12和风力送丝管道13。经过拨辊匀料处理的混合烟丝通过第一皮带机3和第二皮带机4传输到喂丝机9的进料口后，分别经过两组对称设置的第二计量管10、第三皮带机11、匀料松丝辊12和风力送丝管道13，从两侧的送料口进入卷烟机。
本发明实施例提供的易地送丝模式下的残烟掺配方法，经过稳定流量并得到混合烟丝后，在储仓出口经过第一匀料处理以及在喂丝机出口经过第二匀料处理后，不仅能使残烟丝与成品烟丝实现均匀地混合掺配，同时，在本厂掺配还能大大降低运输成本及整理装运所需的人力物力，效果良好，并且易地送丝模式下的残烟掺配极具推广价值。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
1.一种易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，包括：
将残烟丝与产品烟丝在储仓混合，得到混合烟丝，并在所述储仓的入口处对进入所述储仓的残烟丝的流量进行控制；
在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理；
在喂丝机的出口处对所述混合烟丝进行第二匀料处理。
2.根据权利要求1所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述将残烟丝与产品烟丝在储仓混合，得到混合烟丝，并在所述储仓的入口处对进入所述储仓的残烟丝的流量进行控制，具体包括：
利用电子皮带秤对残烟丝的流量进行控制；
将产品烟丝从烟箱中转移到所述储仓中；
所述残烟丝经过所述电子皮带秤后进入所述储仓后，与转移到所述储仓中的所述产品烟丝混合，得到混合烟丝。
3.根据权利要求2所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述利用电子皮带秤对残烟丝的流量进行控制，具体包括：
利用提升机将残烟丝提升至所述储仓的入口处，在提升过程中利用第一计量管控制残烟丝的流量；
提升至所述储仓的入口处的残烟丝进入所述电子皮带秤，以利用所述电子皮带秤控制残烟丝的流量；
所述残烟丝经过所述电子皮带秤后进入所述储仓。
4.根据权利要求2所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述将产品烟丝从烟箱中转移到所述储仓中，具体包括；
将烟箱中的成品烟丝倒入所述储仓中；
在所述烟箱中检测是否存在残留的成品烟丝；
检测到所述烟箱中存在残留的成品烟丝时，对所述烟箱中残留的成品烟丝进行清扫；
将从所述烟箱中清扫下来的残留的成品烟丝倒入所述储仓。
5.根据权利要求1所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理，具体包括：
利用拨辊在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理。
6.根据权利要求5所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理，还包括：
通过依次设置的第一皮带机和第二皮带机，将经过第一匀料处理的所述混合烟丝所述到所述喂丝机。
7.根据权利要求6所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述在所述储仓的出口处对所述混合烟丝进行第一匀料处理，还包括：
对所述第二皮带机上的所述混合烟丝的水分含量进行检测。
8.根据权利要求1所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述在喂丝机的出口处对所述混合烟丝进行第二匀料处理，具体包括：
利用匀料松丝辊在喂丝机的出口处对所述混合烟丝进行第二匀料处理。
9.根据权利要求1所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述残烟掺配方法还包括：在所述喂丝机内部，对所述混合烟丝的流量进行控制，具体包括：
利用第二计量管控制所述混合烟丝的流量；
利用与所述第二计量管连接的第三皮带机将所述混合烟丝输送到所述喂丝机的出口。
10.根据权利要求1所述的易地送丝模式下的残烟掺配方法，其特征在于，所述残烟掺配方法还包括：
利用与所述匀料松丝辊连接风力送丝管道，将经过第二匀料处理的所述混合烟丝输送到卷烟机。
技术总结