本实用新型涉及螺纹法兰技术领域，具体为一种耐高压的螺纹法兰。
背景技术：
螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹,法兰与管道的连接方式不是采用焊接的方式,而是采用螺纹连接方式,即将法兰内孔车制螺纹,管道上管子等也车制相应的螺纹,然后配套连接。螺纹法兰就是常说的丝扣产品一种,如居家所用的入户的自来水上的管件，就是丝扣的，在工程建设中比较常，具有现场安装方便,维修方便,不需焊接的优点，可在不允许焊接,不易焊接，或焊接性能不好的管道上使用。
目前，所使用的螺纹法兰不属于高压法兰,适用压力小的端口连接，在对高压管道进行连接时，螺纹法兰内部的高压容易导致连接处间隙扩大，且螺纹法兰与连接件连接处弯折，会导致内部的连接处之间的间隙不平衡，从而降低了连接的密封性能，不能满足使用需求。因此市场上急需一种耐高压的螺纹法兰来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高压的螺纹法兰，以解决上述背景技术中提出高压容易导致连接处间隙扩大，且螺纹法兰与连接件连接处弯折，会导致内部的连接处之间的间隙不平衡，从而降低了连接的密封性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压的螺纹法兰，包括法兰连接座，所述法兰连接座的外部设置有螺旋筋，且螺旋筋与法兰连接座的外壁气焊连接，所述法兰连接座的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔与法兰连接座设置为一体结构，所述法兰连接座的一侧设置有挡圈，所述挡圈的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有橡胶套，且橡胶套与挡圈贴合连接，所述螺旋筋的一侧设置有外螺纹，且外螺纹与法兰连接座设置为一体结构，所述挡圈的内部设置有内螺纹槽，且内螺纹槽与外螺纹啮合连接。
优选的，所述法兰连接座的另一侧设置有法兰盘，且法兰盘与法兰连接座设置为一体结构，所述法兰连接座与法兰盘之间设置有三角加强环座，且三角加强环座分别与法兰连接座和法兰盘气焊连接，所述法兰盘的一侧设置有加强筋，且加强筋与法兰盘气焊连接。
优选的，所述法兰盘的内部设置有安装孔，安装孔设置有六个，且六个安装孔在法兰盘上依次设置，六个所述安装孔的内部均设置有金属套管，且金属套管与法兰盘榫接。
优选的，所述法兰盘的一侧设置有限位凸块，且限位凸块与法兰盘设置为一体结构，所述法兰盘的一侧设置有密封垫，且密封垫与法兰盘贴合连接，所述限位凸块的一端延伸至密封垫的内部，且限位凸块与密封垫榫接。
优选的，所述螺纹孔的一侧设置有密封圈，且密封圈与法兰连接座贴合连接。
优选的，所述螺纹孔的另一侧设置有挡块，挡块设置有三个，且挡块与法兰连接座设置为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过螺旋筋和挡圈的设置，借助挡圈可以将连接件与法兰连接座连接处的进行卡紧限位，从而确保连接件与法兰连接座之间的间隙均匀化，而橡胶套还能在受力时连接件振动时进行缓冲，从而降低振动的连接件对法兰连接座的作用幅度，从而提高了连接件与法兰连接座之间的连接稳定性，而螺旋筋则可以增加法兰连接座的弯折性能，从而增加了法兰连接座的防爆能力。解决了可以大大提高法兰连接座与连接件之间的连接稳定性，并能增加法兰连接座自身的防爆性能，实现耐高压的问题。
2.该实用新型装置通过限位凸块和挡块的设置，借助挡块可以对插入到法兰连接座内部的连接件进行阻挡，从而避免连接件插入过度造成滑丝，提高了连接的稳定性，而限位凸块则能对密封垫进行限位，避免密封垫受到挤压力出现偏移。解决了可以确保密封垫与法兰盘充分贴合，提高的连接的密封性能的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的a区局部放大图。
图中：1、法兰盘；2、法兰连接座；3、密封垫；4、限位凸块；5、安装孔；6、金属套管；7、三角加强环座；8、螺旋筋；9、挡块；10、螺纹孔；11、挡圈；12、密封圈；13、通孔；14、外螺纹；15、加强筋；16、内螺纹槽；17、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高压的螺纹法兰，包括法兰连接座2，法兰连接座2的外部设置有螺旋筋8，且螺旋筋8与法兰连接座2的外壁气焊连接，螺旋筋8可以增加法兰连接座2的弯折性，从而提高了法兰连接座2防爆能力，法兰连接座2的内部设置有螺纹孔10，且螺纹孔10与法兰连接座2设置为一体结构，法兰连接座2的一侧设置有挡圈11，挡圈11的内部设置有通孔13，通孔13的内部设置有橡胶套17，且橡胶套17与挡圈11贴合连接，螺旋筋8的一侧设置有外螺纹14，且外螺纹14与法兰连接座2设置为一体结构，挡圈11的内部设置有内螺纹槽16，且内螺纹槽16与外螺纹14啮合连接，挡圈11可以对连接处一侧的连接件进行限位，从而确保连接件与法兰连接座2处于同一水平面上，降低两者间的弯折力，提高稳定性。
进一步，法兰连接座2的另一侧设置有法兰盘1，且法兰盘1与法兰连接座2设置为一体结构，法兰连接座2与法兰盘1之间设置有三角加强环座7，且三角加强环座7分别与法兰连接座2和法兰盘1气焊连接，法兰盘1的一侧设置有加强筋15，且加强筋15与法兰盘1气焊连接。通过三角加强环座7和加强筋15增加了结构强度。
进一步，法兰盘1的内部设置有安装孔5，安装孔5设置有六个，且六个安装孔5在法兰盘1上依次设置，六个安装孔5的内部均设置有金属套管6，且金属套管6与法兰盘1榫接。通过金属套管6可以增加安装孔5连接时的结构强度。
进一步，法兰盘1的一侧设置有限位凸块4，且限位凸块4与法兰盘1设置为一体结构，法兰盘1的一侧设置有密封垫3，且密封垫3与法兰盘1贴合连接，限位凸块4的一端延伸至密封垫3的内部，且限位凸块4与密封垫3榫接。通过限位凸块4可以对挤压的密封垫3进行限位，避免密封垫3偏移。
进一步，螺纹孔10的一侧设置有密封圈12，且密封圈12与法兰连接座2贴合连接。通过密封圈12可以增加法兰连接座2与连接件之间的连接密封性。
进一步，螺纹孔10的另一侧设置有挡块9，挡块9设置有三个，且挡块9与法兰连接座2设置为一体结构。通过挡块9可以对插入的连接件进行阻挡，避免连接件插入过度造成滑丝。
工作原理：使用时，将法兰盘1准确的放置在工件上，使用固定器件穿过金属套管6将法兰盘1与工件进行连接，将密封垫3挤压一定的程度即可；将连接件的一端穿过挡圈11上的通孔13，在将其对准螺纹孔10与法兰连接座2螺纹连接，当连接件与设置的挡块9相接触时即可，选取适宜的密封圈12放置在法兰连接座2与连接件之间的间隙。将挡圈11对准外螺纹14转动，当挡圈11与法兰连接座2相接触时即可，挡圈11套装在法兰连接座2的一端，对通孔13内部的间隙使用橡胶套17填充，确保连接件处于通孔13的中心位置处即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种耐高压的螺纹法兰，包括法兰连接座（2），其特征在于：所述法兰连接座（2）的外部设置有螺旋筋（8），且螺旋筋（8）与法兰连接座（2）的外壁气焊连接，所述法兰连接座（2）的内部设置有螺纹孔（10），且螺纹孔（10）与法兰连接座（2）设置为一体结构，所述法兰连接座（2）的一侧设置有挡圈（11），所述挡圈（11）的内部设置有通孔（13），所述通孔（13）的内部设置有橡胶套（17），且橡胶套（17）与挡圈（11）贴合连接，所述螺旋筋（8）的一侧设置有外螺纹（14），且外螺纹（14）与法兰连接座（2）设置为一体结构，所述挡圈（11）的内部设置有内螺纹槽（16），且内螺纹槽（16）与外螺纹（14）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压的螺纹法兰，其特征在于：所述法兰连接座（2）的另一侧设置有法兰盘（1），且法兰盘（1）与法兰连接座（2）设置为一体结构，所述法兰连接座（2）与法兰盘（1）之间设置有三角加强环座（7），且三角加强环座（7）分别与法兰连接座（2）和法兰盘（1）气焊连接，所述法兰盘（1）的一侧设置有加强筋（15），且加强筋（15）与法兰盘（1）气焊连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压的螺纹法兰，其特征在于：所述法兰盘（1）的内部设置有安装孔（5），安装孔（5）设置有六个，且六个安装孔（5）在法兰盘（1）上依次设置，六个所述安装孔（5）的内部均设置有金属套管（6），且金属套管（6）与法兰盘（1）榫接。
4.根据权利要求2所述的一种耐高压的螺纹法兰，其特征在于：所述法兰盘（1）的一侧设置有限位凸块（4），且限位凸块（4）与法兰盘（1）设置为一体结构，所述法兰盘（1）的一侧设置有密封垫（3），且密封垫（3）与法兰盘（1）贴合连接，所述限位凸块（4）的一端延伸至密封垫（3）的内部，且限位凸块（4）与密封垫（3）榫接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压的螺纹法兰，其特征在于：所述螺纹孔（10）的一侧设置有密封圈（12），且密封圈（12）与法兰连接座（2）贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压的螺纹法兰，其特征在于：所述螺纹孔（10）的另一侧设置有挡块（9），挡块（9）设置有三个，且挡块（9）与法兰连接座（2）设置为一体结构。
技术总结