本发明涉及一种无序加热卷烟加工工艺，属于烟草制备技术领域。
背景技术：
受国际烟草市场发展趋势的影响，世界范围内新型烟草制品市场快速兴起，烟草消费者观念正发生深刻的变化。加热卷烟可以有效降低烟气中有害成分，迅速发展成为消费者所接受的烟草制品之一。预计2020年加热卷烟销售额将超越烟丝、雪茄，成为仅次于传统卷烟的第二大类烟草制品。以菲莫国际、英美烟草、日烟国际、韩国烟草等跨国烟草公司均将加热卷烟作为未来发展的重大战略。
传统卷烟与加热卷烟烟气产生的机理不同，传统卷烟通过燃烧方式产生烟气，燃烧温度在800℃左右，加热卷烟通过加热不燃烧方式产生烟气，加热温度在350℃左右，与传统卷烟相比加热卷烟烟支的结构比较复杂，加工更为困难。
加热卷烟烟芯段主要作用是通过加热产生香气和烟气，决定了加热卷烟的风格特征和品质,是烟草行业加热卷烟研究热点。目前加热卷烟烟芯段成型方式主要有两种,一种是以国外iqos为代表的一定宽带的薄片聚拢成型工艺，一般称为有序加工工艺；一种是将再造烟叶、天然烟叶等原料混合制丝，然后将烟丝采用改造传统的卷接机组进行卷接，一般称为无序加工工艺。
由于无序加工工艺需要制丝，且行业研究较少，尚无成熟的技术，原料具有吸湿速度快、表面粘度大，热敏性强等特性，造成制丝及卷制过程中水分不易控制、切丝易粘连、不易卷制、产品质量稳定性差等问题，目前尚无很好的解决方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种无序加热卷烟加工工艺，以解决现有技术中的不足，它能够解决无序加热卷烟制丝难、卷制难和成品卷烟质量稳定性差的问题。
本发明提供了一种无序加热卷烟加工工艺，包括以下步骤：
步骤a，烟草薄片加工，将以重量计含水量为6％-8％的烟草薄片去除包装后放到开卷机上，通过开卷机完成开卷，然后将开卷后的烟草薄片送入撕片机，撕片机将烟草薄片撕成预设大小的方形烟草薄片，然后将方形烟草薄片通过薄片切丝机切成第一烟丝，然后将第一烟丝通过风选机风选后送入松散机进行松散，松散后的烟丝缓存待用；
步骤b，烟叶加工，将烟叶按照制丝工艺制成第二烟丝，然后通过烘烤机使第二烟丝的含水量降至以重量计8％-10％，然后对第二烟丝施加发雾剂，发雾剂的施加量为以重量计15％-18％，然后将第二烟丝放入贮存柜贮存10h-48h；
步骤c，混配加香，将步骤a制得的第一烟丝与步骤b制得的第二烟丝进行混配形成混合烟丝，其中第二烟丝的添加量为以重量计10％-20％，将混合烟丝通过加香机进行加香，加香后将混合烟丝的含水量通过烟丝干燥机降至以重量计(7％-12％)±0.5％，烟丝干燥机的干燥温度不超过70℃，将干燥后的混合烟丝抽真空贮存至少四个小时；
步骤d，卷制和复合，使用卷烟机和复合机将步骤c制得的混合烟丝制成加热卷烟。
前述的无序加热卷烟加工工艺中，优选地，在进行步骤a至步骤d中，需将环境温度控制在18℃-22℃，环境湿度控制在(30％—40％)±3％。
前述的无序加热卷烟加工工艺中，优选地，在步骤a中，方形烟草薄片的面积为100mm2-150mm2。
前述的无序加热卷烟加工工艺中，优选地，在步骤a中，方形烟草薄片通过薄片切丝机切成第一烟丝外还形成有跑片，第一烟丝和跑片通过风选机进行分离，分离出来的跑片放入薄片切丝机进行二次切丝。
前述的无序加热卷烟加工工艺中，优选地，在步骤b中，发雾剂为水、丙二醇和甘油的混合物，三者的混合比例为，以重量比1:5:5，施加发雾剂后第二烟丝的含水量以重量计不超过11％±0.5％。
与现有技术相比，本发明采用烟丝薄片与烟叶分开加工的工艺手段，并在加工时对烟丝的含水量严格控制，防止烟丝含水量过高导致的表面粘度大、热敏性强等问题，通过对混合烟丝中第一烟丝与第二烟丝的比例控制，且对混合烟丝的含水量控制，使加热卷烟制作时具备烟切丝不易粘连，容易卷制和产品质量稳定的优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图1所示，一种无序加热卷烟加工工艺，包括以下步骤：
步骤a，烟草薄片加工，将以重量计含水量为6％-8％的烟草薄片去除包装后放到开卷机上，通过开卷机完成开卷，开卷时环境温度18℃-22℃，环境相对湿度(30％—40％)±3％，防止薄片吸湿；
然后将开卷后的烟草薄片送入撕片机，撕片机将烟草薄片撕成面积为100mm2-150mm2的方形烟草薄片，撕片过程中环境温度18℃-22℃，环境相对湿度(30％—40％)±3％，防止薄片吸湿，通过将薄片撕成100mm2-150mm2的方形烟草薄片，使后续切丝机切出的烟丝长度一致，以便于后续卷制，撕片结束后烟草薄片可直接进入切丝工艺，也可根据需求暂时放入缓存喂料机进行缓存，当烟草薄片存储至一定数量后同时进行切丝工艺，如果缓存则贮存高度应不超过50mm，环境温度18℃-22℃，环境相对湿度(30％—40％)±3％；
然后将方形烟草薄片通过薄片切丝机切成第一烟丝，切丝时环境温度18℃-22℃，环境相对湿度(30％—40％)±3％，防止第一烟丝吸湿；
然后将第一烟丝送入风选机，利用第一烟丝结饼成团重量较大、跑片较轻易于分离的特性，将跑片分离出，较重的结饼成团的第一烟丝通过风选口落入下面的振槽，并送入下道工序，跑片收集后人工倒入切丝机进行二次切丝。，
环境温度18℃-22℃，环境相对湿度(30％—40％)±3％；
通过风选机风选后送入松散机进行松散，松散后的烟丝缓存待用,松散和缓存时，环境温度18℃-22℃，环境相对湿度(30％—40％)±3％，防止第一烟丝吸湿；
需要说明的是，步骤a中所使用的开卷机、撕片机、缓存喂料机、切丝机、风选机和松散机均为市售设备，可直接购买获得，这些设备不属于本申请的保护范围。
步骤b，烟叶加工，将烟叶按照制丝工艺制成第二烟丝，然后通过烘烤机使第二烟丝的含水量降至以重量计8％-10％；
然后使用加香机对第二烟丝施加发雾剂，发雾剂为水、丙二醇和甘油的混合物，三者的混合比例为，以重量比1:5:5，发雾剂的施加量为以重量计15％-18％，施加发雾剂后第二烟丝的含水量以重量计不超过11％±0.5％，施加发雾剂后将第二烟丝放入贮存柜贮存10h-48h，环境温度18℃-22℃，环境相对湿度(30％—40％)±3％，防止第二烟丝吸湿；
需要说明的是，如果第二烟丝暂时不使用需要长期贮存，最长贮存时间不得超过180天，此外步骤b中所使用的烘烤机和加香机均为市售设备，不属于本申请的保护范围；
步骤c，混配加香，将通过步骤a制得的第一烟丝与通过步骤b制得的第二烟丝进行混配形成混合烟丝，其中第二烟丝的添加量为以重量计10％-20％，将混合烟丝通过加香机进行加香，加香后将混合烟丝的含水量通过烟丝干燥机降至以重量计(7％-12％)±0.5％，烟丝干燥机的干燥温度不超过70℃，将干燥后的混合烟丝抽真空贮存至少四个小时；加香机和烟丝干燥机的结构不属于本申请的保护范围；
步骤d，卷制和复合，使用卷烟机和复合机将步骤c制得的混合烟丝制成加热卷烟。
本发明工艺流程设置简洁合理，投资较小，同时可充分利用现有制丝生产线工艺及装备；基于烟草薄片和烟叶吸放湿特性，通过对第一烟丝和第二烟丝生产工艺的调整，保证混合烟丝水分稳定，有效解决了传统工艺中中水分不易控制、切丝易粘连、不易卷制、产品质量稳定性差等问题。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
1.一种无序加热卷烟加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，烟草薄片加工，将以重量计含水量为6％-8％的烟草薄片去除包装后放到开卷机上，通过开卷机完成开卷，然后将开卷后的烟草薄片送入撕片机，撕片机将烟草薄片撕成预设大小的方形烟草薄片，然后将方形烟草薄片通过薄片切丝机切成第一烟丝，然后将第一烟丝通过风选机风选后送入松散机进行松散，松散后的烟丝缓存待用；
步骤b，烟叶加工，将烟叶按照制丝工艺制成第二烟丝，然后通过烘烤机使第二烟丝的含水量降至以重量计8％-10％，然后对第二烟丝施加发雾剂，发雾剂的施加量为以重量计15％-18％，然后将第二烟丝放入贮存柜贮存10h-48h；
步骤c，混配加香，将步骤a制得的第一烟丝与步骤b制得的第二烟丝进行混配形成混合烟丝，其中第二烟丝的添加量为以重量计10％-20％，将混合烟丝通过加香机进行加香，加香后将混合烟丝的含水量通过烟丝干燥机降至以重量计(7％-12％)±0.5％，烟丝干燥机的干燥温度不超过70℃，将干燥后的混合烟丝抽真空贮存至少四个小时；
步骤d，卷制和复合，使用卷烟机和复合机将步骤c制得的混合烟丝制成加热卷烟。
2.根据权利要求1所述的无序加热卷烟加工工艺，其特征在于：在进行步骤a至步骤d中，需将环境温度控制在18℃-22℃，环境湿度控制在(30％—40％)±3％。
3.根据权利要求1所述的无序加热卷烟加工工艺，其特征在于：在步骤a中，方形烟草薄片的面积为100mm2-150mm2。
4.根据权利要求1所述的无序加热卷烟加工工艺，其特征在于：在步骤a中，方形烟草薄片通过薄片切丝机切成第一烟丝外还形成有跑片，第一烟丝和跑片通过风选机进行分离，分离出来的跑片放入薄片切丝机进行二次切丝。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的无序加热卷烟加工工艺，其特征在于：在步骤b中，发雾剂为水、丙二醇和甘油的混合物，三者的混合比例为，以重量比1:5:5，施加发雾剂后第二烟丝的含水量以重量计不超过11％±0.5％。
技术总结