电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，尤指专供使用于电子烟雾化器中的穿棉加热器的制造方法。
背景技术：
请参阅图1所示，按目前一般在业界使用的电子烟雾化器中的穿棉加热器，其制作方式都是为倚靠手工穿棉的方式来将吸附件b(棉)穿塞入具通电发热丝元件a的发热线圈a1内。然而，这种现有的生产方式存在有多种缺失，实无法符合现今环境消费上的生产效益需求。兹将其理由说明如下：
首先，由于该现有的生产方式，在工序开始进行前，必须从成堆的原料中逐一取出发热丝元件a，因多个发热丝元件a其引脚a2及发热线圈a1会相互堆叠勾搭交缠在一起，使得各个发热丝元件a的发热线圈a1及引脚a2容易勾缠交扯在一起，因此不仅挑选过程甚为费时耗功，发热丝元件a之引脚a2及发热线圈a1也容易于拉扯过程中产生弯曲变形情况，从而影响发热丝元件a的制程良率。
再者，由于发热丝元件a的引脚a2及发热线圈a1变形，需另外花时间以人工将发热丝元件a个别单一取出重新手工凹折整理恢复后，才能将吸附件b(棉)穿塞入发热丝a卷绕的发热线圈a1内，徒增大量工时而影响生产效率。
由上述可知，现有的生产方式皆为人工生产作业方式，不仅成本高昂且相当费时耗工，无法符合现今环境消费上的生产效益需求，因此实有加以改良创新的必要性。
技术实现要素：
本发明人有鉴于此，故本发明之主要目的就是利用将加热件安排固定设置于定位片上形成料带框，使加热件在加工组装工序进行的过程中不会再出现有加热件交缠变形的情况发生，再者，藉由加热件安排固定设置于定位片上形成料带框后，即可利用料带框的构造，将生产方式改成由自动化模式来进行生产，使料带可达连续送料、收料和搭配自动穿料机将吸附件穿入加热件的动作效能，进而降低成本、增加生产效率，同时又能提升品质者。
为达上述目的，电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，所应用的实施方式是可将加热件以并排或其他方式设置于定位片上，使多个加热件定位于定位片形成料带框，再将料带框设置于收放料设备中，让料带框能自动化放料以及收料运作，使料带框于放料以及收料过程中，以穿料机将吸附件穿置于加热件内。
前述之电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其中该料带框多个加热件以并排方式或其他方式设置于定位片上，加热件以加热线螺旋层叠方式卷绕出加热部，以及加热部侧方所延伸的两个导电段，且加热部内形成有两端连通用以定位吸附件的定位空间；定位片表面设置有多个并排状的镂空部，定位片于镂空部侧方形成有连接部，各加热件的加热部为分别正对于镂空部，各导电段为分别连接定位于连接部，使收放料设备于对料带进行放料以及收料时，各加热件的定位空间能依序正对于穿料机，让穿料机能顺利的将吸附件穿置于加热件的定位空间内。
前述之电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其中该加热件的加热部螺旋层叠方向可平行或垂直或者以其他的方向设置在定位片表面，并使两个导电段末端以焊接或粘接方式定位于连接部。
前述之电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其中该加热件之的两个导电段分别由加热部两端平行或垂直或者以其他的方向延伸所形成，而连接部于靠近加热部两端处设置有连接区，并使导电段末端以焊接或粘接方式定位于连接区。
前述之电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其中该定位片侧方设置有齿排孔，供收放料设备咬合以定位带动位移之。
附图说明
图1为现有电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法示意图。
图2为本发明第一实施例之电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法示意图。
图3为本发明第一实施例的生产加热器的制程作动放大示意图(一)。
图4为本发明第一实施例的生产加热器的制程作动放大示意图(二)。
图5为本发明第一实施例的料带框的加热件与定位片分解图。
图6为本发明第一实施例的料带框的加热件与定位片结合图。
图7为本发明第一实施例的料带框的侧视图。
图8为本发明第一实施例的料带框之立体图。
图9为本发明第一实施例的料带框示意图。
图10为本发明第二实施例的料带框示意图。
图11为本发明第三实施例的料带框示意图。
图12为本发明第四实施例的料带框示意图。
附图标记列表：a、发热丝元件；a1、发热线圈；a2、引脚；b、吸附件；10、料带框；1、加热件；11、加热部；111、定位空间；12、13、14、导电段；2、定位片；21、镂空部；22、连接部；221、222、223、连接区；23、齿排孔；3、吸附件；4、穿料机。
具体实施方式
请参阅图2与图8所示，由图中可清楚看出，电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，将加热件1安排固定设置于定位片2，使多个加热件1定位于定位片2形成料带框10，再将料带框10置于收放料设备中，让料带框10能达自动化放料以及收料效能，同时使料带框10于放料以及收料过程中，可以穿料机4将吸附件3穿置于加热件1内，其中：
该加热件1加热线以螺旋层叠方式卷绕出加热部11，以及加热部11侧方所延伸的两个导电段12，且加热部11内形成有两端连通用以定位吸附件3的定位空间111。
该定位片2表面设置有多个并排状的镂空部21，定位片2于镂空部21侧方形成有连接部22，多个加热件1安排固定设置于定位片2表面，各加热件1的加热部11为分别正对于镂空部21，各导电段12为分别连接定位于连接部22，另定位片2侧方表面设置有齿排孔23，齿排孔23供收放料设备咬合以定位带动位移之。
使收放料设备于对料带框1进行放料以及收料时，各加热件1的定位空间111能依序正对于穿料机4，让穿料机4能顺利的将吸附件3穿置于加热件1的定位空间111内。
请参阅图8至图9所示，由图中可清楚看出，本创作第一实施例之该料带框10由多个加热件1安排固定设置于定位片2上，该加热件1的加热部11螺旋层叠呈现于定位片2表面，并使加热部11的定位空间111呈现于定位片2表面，且加热件1的两个导电段12分别由加热部11两端延伸而出，并使两个导电段12末端以焊接或粘接方式定位于连接部22，各加热件1的加热部11位于镂空部21上方，各导电段12为分别连接定位于连接部22
请参阅图10所示，由图中可清楚看出，本创作第二实施例与前述的第一实施例差异在于，第二实施例于该料带框10的定位片2之连接部22于靠近加热部11两端处设置有连接区221，并使导电段12末端以焊接或粘接方式定位于连接区221。
请参阅图11所示，由图中可清楚看出，本创作第三实施例与前述的第一实施例差异在于，第三实施例于该料带框10的加热件1的两个导电段13由加热部11同端平行延伸所形成，而连接部22于靠近加热部11两端处设置有连接区222，并使导电段13末端以焊接或粘接方式定位于连接区222。
请参阅图12所示，由图中可清楚看出，本创作第四实施例与前述的第一实施例差异在于，第四实施例于该料带框10的加热件1的加热部11螺旋层叠方向垂直于定位片2表面，且加热件1的两个导电段14分别由加热部11两端平行延伸所形成，而连接部22向上延伸有连接区223，供加热部11上方端的导电段14以焊接或粘接方式定位于连接区223。
是以，本发明为可解决现有倚靠人工生产的作业模式，其关键技术在于：
(一)本发明利用定位片2将多个加热件1连续排列固定于定位片2上以形成可投入于自动化制程的料带框10。
(二)该料带框10的定位片2利用两侧表面分别设置之齿排孔23，使料带框10装置于自动化收放料设备咬合齿排孔23对料带框10进行放料以及收料动作，再者，加热部11为位于镂空部21上方，使收放料设备之治具能运用镂空部21之空间固定住加热部11，使收放料设备于对料带框10进行放料以及收料时，由于料带框10之各加热件1的定位空间111能依序正对于穿料机4，稳固地让穿料机4能顺利地将吸附件3穿塞置于加热件1的定位空间111内，所以在制程上，可以连续自动将吸附件3穿塞置于加热件1内，达到自动化生产的目的，有效提高制程效率，从而提高产量的效益。。
1.一种电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，尤指使用穿棉发热芯的加热器的制造方法，其特征在于，将加热件设置于定位片上，使多个加热件定位于定位片形成料带框，再将料带框置于收放料设备中，让料带框自动化放料以及收料，使料带框于放料以及收料过程中，以穿料机将吸附件穿置于加热件内。
2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其特征在于，该料带框是多个加热件设置于定位片，加热件加热线以螺旋层叠方式卷绕出加热部，以及加热部侧方所延伸的两个导电段，且加热部内形成有两端连通用以定位吸附件的定位空间；定位片表面设置有多个并排状的镂空部，定位片于镂空部侧方形成有连接部，各加热件的加热部为分别正对于镂空部，各导电段为分别连接定位于连接部，使收放料设备于对料带框进行放料以及收料时，各加热件的定位空间能依序正对于穿料机，让穿料机能顺利的将吸附件穿置于加热件的定位空间内。
3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其特征在于，加热部的定位空间高于定位片表面，且加热件的两个导电段分别由加热部两端平行延伸所形成，并使两个导电段末端以焊接或粘接方式定位于连接部。
4.根据权利要求2所述的电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其特征在于，加热部的定位空间位于定位片表面上方，且加热件的两个导电段分别由加热部两端延伸所形成，而连接部于靠近加热部两端处设置有连接区，并使导电段末端以焊接或粘接方式定位于连接区。
5.根据权利要求2所述的电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其特征在于，加热部的定位空间位于定位片表面上方，且加热件的两个导电段由加热部侧端延伸所形成，而连接部于靠近加热部两端处设置有连接区，并使导电段末端以焊接或粘接方式定位于连接区。
6.根据权利要求2所述的电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其特征在于，该加热件的两个导电段分别由加热部两端延伸所形成，而连接部向上延伸有连接区，供加热部上方端的导电段以焊接或粘接方式定位于连接区。
7.根据权利要求2所述的电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法，其特征在于，该定位片侧方设置有齿排孔，供收放料设备咬合以定位带动位移之。
技术总结