本发明涉及烟草技术领域，具体涉及一种多段温控方法、多段加热设备及计算机可读存储介质。
背景技术：
近年来，随着人们对健康的日益关注，人们都意识到传统卷烟对健康有一定的危害，传统卷烟对健康及环境的影响问题开始逐步受到世界各国的重视。烟草生产商均致力于向消费者提供危害更低的烟草制品，近年，加热不燃烧烟具作为烟草消费的新形式，逐步受到市场的欢迎，正日益被大多数国家的卷烟消费者接受。
自加热不燃烧烟具iqos于2015年上市来，加热不燃烧烟具层出不穷，国外和国内多家企业推出了自己的加热不燃烧烟具产品，但几乎所有的产品均面对的是相应的特配加热不燃烧卷烟，这种特配加热不燃烧卷烟与传统卷烟并不一样，其发烟单元的制作工艺与传统卷烟差异很大，购买途径也限制颇多。相较于加热不燃烧卷烟，传统卷烟在仅加热不燃烧的情况下，需要更高的温度才能产生足够吸食的烟气效率。但是受限于加热不燃烧烟具的体积，加热不燃烧烟具的电池的电量及输出功率不足以提供可以同时加热整个发烟单元的高热量，需要分段加热来降低对电池的要求。
现有技术中公开了多种用于特配的加热不燃烧卷烟的分段发热式烟具，例如参考文献1(wo2019173938a1)和参考文献2(wo2020181518a1)，但是这些专利中的烟具是专为加热不燃烧卷烟设计，由于没有专门针对传统卷烟设计合理的加热温度曲线，会造成烟草利用率低，烟气响应速度慢，每口烟气量不均等问题。
因此，如何提供一种适用于传统卷烟的多段温控方法、多段加热设备成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种适用于传统卷烟的多段温控方法、多段加热设备，通过该多段温控方法及多段加热设备，可以用于加热传统卷烟并产生烟气，提高烟草利用率和烟气响应速度，且每口烟气量均匀，抽吸口感好。
为了解决上述问题，本发明提供了一种多段温控方法，用于控制多段加热设备的加热过程，多段加热设备包括加热腔及多个加热元件，多个加热元件沿加热腔的轴向从上到下依次设置，最上端的加热元件为第一加热元件，温控方法包括：
每个加热元件的加热过程独立地包括三个阶段，在第一阶段，加热元件从初始温度升温至第一目标温度；在第二阶段，加热元件维持该第一目标温度；在第三阶段，加热元件从第一目标温度降温至第二目标温度，
其中，任何一个在下方的加热元件第二阶段开始的时间要晚于在其上方的加热元件第二阶段开始的时间，任何一个在下方的加热元件第二阶段结束的时间也晚于在其上方的加热元件第二阶段结束的时间，
并且第一加热元件的第一目标温度要小于其他加热元件的第一目标温度。
采用上述技术方案，位于最上方的第一加热元件最先被加热，产生的烟气需要流经的路径最短，提高了烟气的响应速度；并且将第一加热元件的第一目标温度设定得小于其他加热元件的第一目标温度，降低入嘴的烟气温度。除第一加热元件以外的其他加热元件的第一目标温度较大，这样可以保证在烟气传输至第一加热元件对应的加热区域还具有较高的温度，避免烟气被第一加热元件对应加热区域的烟草冷凝吸附，同时持续促进第一加热元件对应加热区域的烟气释放，提高了烟草利用率。多段加热也使得每口烟气量更均匀。
根据本发明的另一具体实施方式，所述第一加热元件的第一目标温度为170～280℃，其他加热元件的第一目标温度独立的为280～400℃。
根据本发明的另一具体实施方式，任何一个在下方的加热元件的第二阶段是在其相邻的上方的加热元件的第二阶段结束后开始。
根据本发明的另一具体实施方式，除第一加热元件以外的其他加热元件，第一阶段中包括两个升温过程，在第一个升温过程中，先升温至预热温度，待其相邻的上方的加热元件第二阶段结束后，开始第二个升温过程，从预热温度升温至第一目标温度。
根据本发明的另一具体实施方式，除所述第一加热元件以外的其他加热元件的预热温度独立的为170～250℃。
根据本发明的另一具体实施方式，除沿加热腔轴向最下端的加热元件外，其他加热元件的加热过程还包括第四阶段，在第四阶段中，加热元件的温度维持在第二目标温度，
根据本发明的另一具体实施方式，除沿加热腔轴向最下端的加热元件外，其他加热元件的第二目标温度独立的为170～280℃。
根据本发明的另一具体实施方式，除沿加热腔轴向最下端的加热元件外，任何一个在下方的加热元件的第二目标温度大于在其上方的加热元件的第二目标温度。
根据本发明的另一具体实施方式，除沿加热腔轴向最下端的加热元件外，上下两个相邻的加热元件之间第二目标温度相差10～50℃。
根据本发明的另一具体实施方式，多个加热元件为4个。
根据本发明的另一具体实施方式，一种多段加热设备，包括：
加热腔；
多个加热元件，多个加热元件沿加热腔的轴向从上到下依次设置，最上端的加热元件为第一加热元件；
温控电路，用于根据前述任一种温控方法控制多段加热设备的加热过程。
根据本发明的另一具体实施方式，加热元件为加热膜。
根据本发明的另一具体实施方式，还包括导热管，导热管内形成加热腔，多个加热元件沿环绕在导热管外壁上。
根据本发明的另一具体实施方式，还包括吸嘴，吸嘴设置在靠近第一加热元件的一端，导热管下端形成开口，用于供烟草制品插入。
根据本发明的另一具体实施方式，导热管下端从所述多个加热元件中伸出，形成有延伸段。
根据本发明的另一具体实施方式，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，包括：
储存在其中的计算机可执行指令，当处理器执行计算机可执行指令时，控制多段加热设备实现前述任一种温控方法。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明：
图1是本发明提供的一种温度控制曲线；
图2是本发明提供的一种多段加热设备。
附图标号：
导热管10
加热腔11
延伸段12
第一加热元件21
第二加热元件22
第三加热元件23
第四加热元件24
真空管31
按键及按键板32
按键支架33
指示灯34
电池35
充电板36
吸嘴37
烟草段41
滤嘴段42
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本发明提供了一种多段温控方法，用于控制多段加热设备的加热过程，多段加热设备包括加热腔11及多个加热元件，多个加热元件沿加热腔11的轴向(即图2所示的a-a方向)从上到下依次设置，最上端的加热元件为第一加热元件21，温控方法包括：
每个加热元件的加热过程独立地包括三个阶段，在第一阶段，加热元件从初始温度升温至第一目标温度；在第二阶段，加热元件维持该第一目标温度；在第三阶段，加热元件从第一目标温度降温至第二目标温度，
其中，任何一个在下方的加热元件第二阶段开始的时间要晚于在其上方的加热元件第二阶段开始的时间，任何一个在下方的加热元件第二阶段结束的时间也晚于在其上方的加热元件第二阶段结束的时间，
并且第一加热元件21的第一目标温度要小于其他加热元件的第一目标温度。
值得注意的是，本发明中的所述的“沿加热腔11的轴向从上到下依次设置”中的“上”和“下”，是指当多段加热设备如图2所示的位置时的上和下，也是一般吸烟者抽吸时，更靠近吸烟者唇部的一端为上，远离吸烟者唇部的一端为下；即多段加热设备中气流最后流经的加热元件为最上方的加热元件，气流最先流经的加热元件为最下方的加热元件。
采用上述技术方案，多个加热元件沿加热腔11的轴向从上到下先后达到第一目标温度，位于最上方的第一加热元件21最先被加热，在烟草段41内烟气流动路径如图2中的两个单箭头所示，第一加热元件21加热产生的烟气在被抽吸前需要流经的路径短，可以提高烟气的响应速度；并且将第一加热元件21的第一目标温度设定得较小，降低入嘴的烟气温度；其他加热元件的第一目标温度较大，这样可以保证在烟气传输至第一加热元件21对应的加热区域还具有较高的温度，持续促进第一加热元件21对应加热区域的烟气释放，同时避免烟气被第一加热元件21对应加热区域的烟草冷凝吸附，提高了烟草利用率。多段加热也使得每口烟气量更均匀。
以本发明的一个具体实施例为例，如图1所示具有4个加热元件的加热设备的温度曲线，a、b、c、d分别表示第一加热元件21、第二加热元件22、第三加热元件23和第四加热元件24的温度曲线，第一加热元件21、第二加热元件22、第三加热元件23和第四加热元件24沿加热腔11的轴向从上到下依次设置。
工作时，对于第一加热元件21，温度曲线如图1中的a曲线所述，在t0至t11时间内，第一加热元件21位于第一阶段，第一加热元件21从初始温度t0升温至第一目标温度t11；在t11至t12时间内，第一加热元件21位于第二阶段，维持在第一目标温度t11；在t12至t13时间内，第一加热元件21位于第三阶段，从第一目标温度t11降温至第二目标温度t12。
对于第二加热元件22，温度曲线如图1中的b曲线所述，在t0至t21时间内，第二加热元件22位于第一阶段，从初始温度t0升温至第一目标温度t21(即第二加热元件22第二阶段开始的时间t21晚于第一加热元件21第二加热阶段开始的时间t11)；在t21至t22时间内，第二加热元件22位于第二阶段，维持在第一目标温度t21(即第二加热元件22第二阶段结束的时间t22也晚于第一加热元件21第二阶段结束的时间t12)；在t22至t23时间内，第二加热元件22位于第三阶段，从第一目标温度t21降温至第二目标温度t22。
对于第三加热元件23，温度曲线如图1中的c曲线所述，在t0至t31时间内，第三加热元件23位于第一阶段，从初始温度t0升温至第一目标温度t31(即第三加热元件23第二阶段开始的时间t31晚于第二加热元件22第二阶段开始的时间t21)；在t31至t32时间内，第三加热元件23位于第二阶段，维持在第一目标温度t31(即第三加热元件23第二阶段结束的时间t32也晚于第二加热元件22第二阶段结束的时间t22)；在t32至t33时间内，第三加热元件23位于第三阶段，从第一目标温度t31降温至第二目标温度t32。
对于第四加热元件24，温度曲线如图1中的d曲线所述，在t0至t41时间内，第四加热元件24位于第一阶段，从初始温度t0升温至第一目标温度t41(即第四加热元件24第二阶段开始的时间t41晚于第三加热元件23第二阶段开始的时间t31)；在t41至t42时间内，第四加热元件24位于第二阶段，维持在第一目标温度t41(即第四加热元件24第二阶段结束的时间t42也晚于第三加热元件23第二阶段结束的时间t32)；在t42至t43时间内，第四加热元件24位于第三阶段，从第一目标温度t41降温至第二目标温度t42。
进一步地，本发明的第一目标温度可以根据被加热的烟草制品烟气释放的温度来设定，使被加热的烟草段41在该第一目标温度下可以产生足量的烟气，一般来说传统卷烟的烟草段41在大于170℃时烟气就会有少量溢出，随着温度增加，烟气溢出量增加，具体第一目标温度范围可以根据抽吸人员的感官来确定。在本发明的一个实施例中，可以将第一加热元件21的第一目标温度设定为170～280℃，优选为180～250℃，更优选为190～220℃；其他加热元件的第一目标温度独立地设定为280～400℃，优选为300～350℃，其他加热元件的第一目标温度可以相同也可以不同，优选地，其他加热元件的第一目标温度从上到下依次增加，通过下方加热元件产生的烟气的热量持续加热上方的烟草段41，提高烟草的利用率。
进一步地，为了保证烟气量的均匀，除最下端的加热元件外，其他加热元件的第二目标温度应大于被加热的烟草制品烟气释放的临界温度，任一上方的加热元件在第三阶段结束时，相邻的在下方的加热元件的温度应大于此时该上方的加热元件的温度。
进一步地，多个加热元件的第二阶段的时间区间可以部分重叠，即第一加热元件21的第二阶段还未结束时，其下方的第二加热元件22的第二阶段就可以开始。为了减少加热所需的能量，可以使多个加热元件的第二阶段不重叠，即任何一个在下方的加热元件的第二阶段是在其相邻的上方的加热元件的第二阶段结束后开始。
如图1所示具有4个加热元件的加热设备的温度曲线为例，第二加热元件22第二阶段开始的时间t21晚于第一加热元件21第二阶段结束的时间t12；第三加热元件23第二阶段开始的时间t31晚于第二加热元件22第二阶段结束的时间t22；第四加热元件24第二阶段开始的时间t41晚于第三加热元件23第二阶段结束的时间t32。
此外，本领域技术人员可以预见的是，在任一加热元件降温至被加热的烟草制品烟气释放的临界温度前(在该临界温度之上，被加热的烟草制品会释放出烟气，在该临界温度之下，该被加热的烟草制品产生的烟气可以忽略不计)，其相邻的下方的加热元件应当升温至该临界温度之上。
进一步地，除第一加热元件21以外的其他加热元件，在第一阶段，可以是和第一加热元件21同时开始升温，逐渐加热至各自的第一目标温度；也可以晚于第一加热元件21开始升温。优选地，在第一阶段中包括两个升温过程，在第一个升温过程中，可以先升温至预热温度，待其相邻的上方的加热元件第二阶段结束后，开始第二个升温过程，从预热温度升温至第一目标温度。如图1所示，第二加热元件22、第三加热元件23和第四加热元件24的第一阶段中都包括两个升温过程，以第三加热元件23的温度曲线c举例说明，在第二加热元件22的第二阶段结束前(即t22时刻前)，第三加热元件23先升温至预热温度t31'，待第二加热元件22的第二阶段结束后(即t22时刻后)，立即开始第二个升温过程，第三加热元件23升温至其第一目标温度t31。这样可以使后方的加热元件更快升温至第一目标温度，温度衔接更为连贯，激发烟气更加稳定，烟气量更加均匀。
进一步地，在本发明的一个优选实施例中，可以将预热温度设定在170～250℃之间。使烟草段41在第一阶段也会有少量烟气溢出，补充烟气量。
进一步地，除沿加热腔11轴向最下端的加热元件外，其他加热元件的加热过程还包括第四阶段，在第四阶段中，加热元件的温度维持在第二目标温度。如图1所示，即除第四加热元件24外，第一加热元件21、第二加热元件22和第三加热元件23在第三阶段结束后，分别维持在各自的第二目标温度，一方面可以避免烟气冷凝，另一方面可以提高上方加热元件对应加热区域的烟草段41的烟草利用率。
更优选地，任何一个在下方的加热元件的第二目标温度大于在其上方的加热元件的第二目标温度，如图1中所示，第三加热元件23的第二目标温度t32＞第二加热元件22的第二目标温度t22＞第一加热元件21的第二目标温度t12。这样可以一方面将下方的热量传递至上方，避免烟气冷凝；另一方面又通过将最上面的加热元件的第二目标温度设置得最低，可以避免产生的烟气温度太高，避免烫嘴。
进一步地，在最下端加热元件的第二阶段结束后，整个加热元件停止加热，最下端加热元件的第三阶段可以是自然冷却至室温，因此最下端的加热元件的第二目标温度没有任何限定，如图1所示的四段加热温度曲线，第四加热元件24的第二目标温度t43可以是室温，也可以是烟草烟气释放临界温度，也可以是任一低于第四加热元件24第一目标温度t41的温度。
对于除最下端的加热元件外的其他加热元件来说，本发明的第二目标温度同样可以根据具体的被加热的烟草制品来确定。一般来说传统卷烟的烟草段41在大于170℃时烟气就会有少量溢出，因此综合考虑烟草利用率和电能消耗等问题。优选地，除最下端的加热元件外的其他加热元件的第二目标温度独立的为170～280℃，上下两个相邻的加热元件之间第二目标温度相差10～50℃。
进一步地，一次完整的抽吸过程的总时间为180～300s，第一加热元件21的第一阶段时长可以为30～50s，多个加热元件的第二阶段的开始和持续的时间可以根据各自加热的烟草段41产生的烟气量来确定，当上方的加热元件在第二阶段加热产生的烟气量不足时，下方的加热元件开始第二阶段。加热元件越多，每一个加热元件对应加热的烟草段41就越短，每一个加热元件第二阶段的持续时间就越短。
以图1为例，一次完整的抽吸过程的总时间为第一加热元件21开始升温的时间t0至第四加热元件24第二阶段结束时间t42，共220s；第一加热元件21的第一阶段时长为40s。
进一步地，本发明的烟草制品可以为传统卷烟，传统卷烟包括粗支烟、中支烟和细支烟，粗支烟即便是在高温加热的情况下依然存在难以充分激发烟草段41的烟气的问题，烟草利用率低，而细支烟的本身烟气量又太少，因此，本发明中的多段加热设备更适用于中支烟。
优选地，多个加热元件为4个。当采用4个加热元件，可以高效的激发中支烟中的烟气，同时保证烟气量均匀。
根据本发明的另一具体实施方式，还公开了一种多段加热设备，如图2所示，包括：
加热腔11；
多个加热元件，多个加热元件沿加热腔11的轴向从上到下依次设置，最上端的加热元件为第一加热元件21；
温控电路，用于前述的任一种温控方法控制多段加热设备的加热过程。
采用上述技术方案，多个加热元件沿加热腔11的轴向从上到下依次达到第一目标温度，位于最上方的第一加热元件21最先被加热，产生的烟气需要流经的路径最短，提高了烟气的响应速度；并且将第一加热元件21的第一目标温度设定得小于其他加热元件的第一目标温度，降低入嘴烟气温度。除第一加热元件21以外的其他加热元件的第一目标温度较大，这样可以保证在烟气传输至第一加热元件21对应的加热区域还具有较高的温度，避免烟气被第一加热元件21对应加热区域的烟草冷凝吸附，同时持续促进第一加热元件21对应加热区域的烟气释放，提高了烟草利用率。多段加热也使得每口烟气量更均匀。
进一步地，多段加热设备还包括导热管10，导热管10内形成加热腔11，多个加热元件环绕在导热管10外壁上。在导热管10外还套设有真空管31，起到保温隔热的作用。
进一步地，多段加热设备还包括指示灯34，按键及按键板32、按键支架33、电池35、充电板36等，用于实现充电、输入输出、支撑等功能。
进一步地，加热元件可以采用电阻加热、电磁加热等加热方式，电阻加热可以通过加热线圈、加热膜等。加热元件优选为加热膜，加热更均匀。
进一步地，当烟草制品为传统卷烟时，由于烟草段41和滤嘴段42中不设有降温段，如果烟气是经由滤嘴被吸入，烟草段41产生的被加热的烟气会直接进入滤嘴段42，会使滤嘴丝束熔化，产生不利的气味。因此，在本发明的一个优选实施例中，如图2所示，多段加热设备还包括吸嘴37，吸嘴37设置在靠近第一加热元件21的一端，所述导热管10下端形成开口，用于供烟草制品插入。当加热传统卷烟时，将烟草段41所在的一端插入加热腔11内，滤嘴段42作为进气口，可以避免被加热的烟气从滤嘴段42经过。
导热管10下端从所述多个加热元件中伸出形成延伸段12，延伸段12的外侧不包裹有加热元件。当加热传统卷烟时，烟草段41下方的部分和滤嘴段42上方部分可以被延伸段12包裹，虽然会降低烟草的利用率，但是可以进一步可以将加热元件的热量导出部分对流经滤嘴的空气进行预热，避免直接吸入冷空气导致加热区温度下降。同时，可以将热量导出，降低对加热区域隔热件的要求。
进一步地，本发明还公开了一种多段加热系统，包括前述的任一种多段加热设备和烟草制品。该烟草制品优选为传统卷烟，更优选为细支烟。
根据本发明的另一具体实施方式，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，包括：
储存在其中的计算机可执行指令，当处理器执行计算机可执行指令时，控制多段加热设备实现前述任一种温控方法。
虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。
1.一种多段温控方法，其特征在于，用于控制多段加热设备的加热过程，所述多段加热设备包括加热腔及多个加热元件，所述多个加热元件沿加热腔的轴向从上到下依次设置，最上端的加热元件为第一加热元件，所述温控方法包括：
每个加热元件的加热过程独立地包括三个阶段，在第一阶段，加热元件从初始温度升温至第一目标温度；在第二阶段，加热元件维持该第一目标温度；在第三阶段，加热元件从第一目标温度降温至第二目标温度，
其中，任何一个在下方的加热元件第二阶段开始的时间要晚于在其上方的加热元件第二阶段开始的时间，任何一个在下方的加热元件第二阶段结束的时间也晚于在其上方的加热元件第二阶段结束的时间，
并且第一加热元件的第一目标温度要小于其他加热元件的第一目标温度。
2.如权利要求1所述的多段温控方法，其特征在于，任何一个在下方的加热元件的第二阶段是在其相邻的上方的加热元件的第二阶段结束后开始。
3.如权利要求1所述的多段温控方法，其特征在于，除所述第一加热元件以外的其他加热元件，第一阶段中包括两个升温过程，在第一个升温过程中，先升温至预热温度，待其相邻的上方的加热元件第二阶段结束后，开始第二个升温过程，从预热温度升温至第一目标温度。
4.如权利要求1所述的多段温控方法，其特征在于，除沿加热腔轴向最下端的加热元件外，其他加热元件的加热过程还包括第四阶段，在第四阶段中，所述加热元件的温度维持在第二目标温度。
5.如权利要求4所述的多段温控方法，其特征在于，除沿加热腔轴向最下端的加热元件外，任何一个在下方的加热元件的第二目标温度大于在其上方的加热元件的第二目标温度。
6.如权利要求1所述的多段温控方法，其特征在于，所述多个加热元件为4个。
7.一种多段加热设备，其特征在于，包括：
加热腔；
多个加热元件，所述多个加热元件沿加热腔的轴向从上到下依次设置，最上端的加热元件为第一加热元件；
温控电路，用于根据权利要求1-6中任一项所述的温控方法控制所述多段加热设备的加热过程。
8.如权利要求7所述的多段加热设备，其特征在于，所述加热元件为加热膜。
9.如权利要求7所述的多段加热设备，其特征在于，还包括导热管，所述导热管内形成所述加热腔，所述多个加热元件环绕在所述导热管外壁上。
10.如权利要求9所述的多段加热设备，其特征在于，还包括吸嘴，所述吸嘴设置在靠近所述第一加热元件的一端，所述导热管下端形成开口，用于供烟草制品插入。
11.如权利要求10所述的多段加热设备，其特征在于，所述导热管下端从所述多个加热元件中伸出，形成有延伸段。
12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括：
储存在其中的计算机可执行指令，当处理器执行所述计算机可执行指令时，控制多段加热设备实现权利要求1-6中任一项所述的温控方法。
技术总结