本实用新型涉及搅拌楼领域，具体的，涉及一种置顶式搅拌楼的料仓分布结构。
背景技术：
传统搅拌楼一般为骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框架，且骨料仓为方形储仓，小型粉仓、水箱需单独放置。其结构不紧凑，空间利用率低，结构型式较多，不利于结构通用化、标准化，制作成本较高。其检修平台相对独立，不利于日常维护保养，例如cn201910135643.x提供的一种环保型搅拌楼，水箱和搅拌装置单独设置，占用了较大空间，不适合大规模生产，另外该设备结构复杂，也不利于后期维修。同时，由于环保要求日益严格，在目前的混凝土生产中，如cn201721864817.9粉料仓和骨料仓在竖直方向上错落设置，这种设置会导致料仓中的粉尘会落到配料层或者搅拌层，导致生产工况粉尘四处散落，生产工况环境较差，而且收集粉尘也会很困难。目前现有技术以及工程应用中，骨料仓通常设置为方形，例如cn201910079758.1和与cn201721864817.9，因为在生产过程中，在相同的封装范围内，方仓的存储的容积会大于圆形仓，因为容积较大减少了输送和添加的次数，但是方仓也存在以下问题：在实际搅拌楼施工工程中，方仓是分片结构，现场需要用螺栓拼接，如一个300立方的方形骨料仓需要事先加工分片结构，然后运输到现场进行拼装吊装，整个过程需要4天20个工，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。同时，矩形截面骨料仓下部存在物料死角在使用中考虑物料堆积角的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中搅拌楼结构复杂，空间利用率低等问题，同时为了保证产量而提出了一种基于干搅拌楼料仓分布结构。
所述搅拌楼包括设置在一体式框架顶部料仓层；
在所述料仓层设置多个料仓；
所述料仓设置在一体式框架顶部的同一个平面上；
所述所有多个料仓的形状和尺寸相同或接近；
所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓。
作为本实用新型的一种优选方案，所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近。
搅拌楼可以为混凝土搅拌楼或干粉砂浆搅拌楼。
对于相同的容积，采用圆柱形结构料仓(简称圆仓)，可以现场制作，制作完成后现场的安装及吊装时间仅需要半天2个工。因此，采用圆仓可以大大解决工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。
另外，由于本申请的技术方案，采用了所述的一体式框架设置，所有料仓都置于该框架结构的上部平面上，从标准化的角度出发，将粉料仓和骨料仓或砂石料仓都设置为尺寸相同或相近的圆柱形料仓，则更有利于进一步提高加工和安装的效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。
由于在料仓层的料仓分布排列的间隙还存在一定的空间，因此，可以在这些间隙的空间内布置多个小型存储仓，可以用于存储混凝土搅拌所需要的水、液体外加剂或粉状添加剂。
作为本实用新型的一种优选方案，所述多个料仓排列方式为多排和多列，在水平截面上整体均匀排布。
对于多个料仓在水平截面上的排布整体形状可以不受限制，可以位圆形、矩形、多边形等等，由于目前搅拌楼需要整体封装，同时也为了满足外观上的简洁，优选所述多个料仓在水平截面上整体呈矩形的均匀排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料仓的数量根据搅拌楼占地面积、整体容积以及搅拌楼的加工成本来进行确定。
料仓的数量并没有一定的限制，但是由于在实际工程中，占地面积有限，当料仓数量较多时，搅拌楼的成本也会增加，因此，当料仓所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，优选的方案，s为6-9，n为3-7，m为1-4。
作为本实用新型的一种优选方案，当所述多排多列的料仓在水平截面上整体呈矩形的均匀排列时，对于粉料仓和骨料仓或砂石料仓的排布方式包括以下几种：
所述多列料仓的第一列和最后一列为粉料仓，中间列为骨料仓或砂石料仓；或所述多排料仓的第一排和最后一排为粉料仓，中间排为骨料仓或砂石料仓。
料仓排列方式位半包围结构，即中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓；或中间为粉料仓，外围为中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓。
料仓排列方式为整体的矩形排列，粉料仓呈l形排列，其余部分位骨料仓或砂石料仓；或骨料仓或砂石料仓位l形排列，其余部分位粉料仓。对于l形的排布方式并不受l形在整体矩形排布中位置的限制，只要满足呈l形排布即可。
料仓排列方式为骨料仓或砂石料仓在整体的矩形排列呈t形结构，其余部分为粉料仓，对于t形的排布方式并不受l形在整体矩形排布中位置的限制，只要满足呈t形排布即可。
作为本实用新型的一种优选方案，包括多个上述料仓排布结构的组合，组合的方式不限，可以相同的排布方式组合，例如l形与l形相互组合，也可以不同的排布方式进行组合，例如l形和t形进行组合。
采用本实用新型，带来的有益效果为：
(1)本实用新型的料仓分布结构，骨料仓、粉仓、小型存储仓全部统一布置在搅拌楼上部的料仓层，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，中间可布置小型水罐、楼梯。结构紧凑，占地面积小；
(2)本实用新型的料仓分布结构，骨料仓、粉仓具有相同或接近的外形尺寸，方便整体布置，可以更灵活调整料仓用途及数量，利于产品的通用化、标准化设计，明显提高了搅拌楼加工制造效率；将多个料仓的形状为圆形，可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。
(3)本实用新型的料仓分布结构，料仓层，配料层、搅拌层平台均为统一的大平台，有效防止了料仓粉尘掉落到配料层和搅拌层，改善了料仓层下部的工况环境，并且易于粉尘的收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图正视图；
图2为本实用新型结构示意图侧视图；
图3为本实用新型结构料仓层、配料层、搅拌层示意图；
图4为本实用新型一体式框架结构示意图；
图5为本实用新型料仓半包围型s9n7m2分布示意图；图6
为本实用新型料仓半包围型s6n5m1分布示意图；图7为
本实用新型料仓“一”字型分布示意图；
图8为本实用新型料仓“l”字型分布示意图；
图9为本实用新型料仓“t”字型分布示意图；
图10为本实用新型料仓矩型分布示意图；
图11为本实用新型料仓半包围型扩展半包围型分布
图12为本实用新型料仓半包围型扩展“l”字型分布
图13为本实用新型料仓“l”字型扩展“l”字型分布
图中，1、一体式框架，2、粉料仓，4、密闭罩，6、骨料仓，7、骨料称量装置，8、粉料称量装置，9、水称量装置，10、除尘装置，11、楼梯，12、混凝土搅拌机，13、混凝土出料斗，14、上料胶带机，15、过渡接斗，16、过渡接斗除尘器，17、仓顶脉冲除尘器，18、分料胶带机，19、砂配料胶带机，20、空气斜槽，21、混凝土搅拌运输车，22、水罐。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，包括一体式框架1，一体式框架1为h型钢或矩形钢管或圆形钢管结构，用于固定一体式框架1内部各组件，所述一体式框架1顶部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；其中一体式框架1顶部料仓层包括粉料仓2和骨料仓6，所述粉料仓2顶部均设置仓顶脉冲除尘器17有效防止粉料仓2顶部填料时产生扬尘，所述料仓顶部还设置分料胶带机18，所述分料胶带机18可以将上料胶带机14传送到过渡接斗15的预混料定量传输给骨料仓6，所述分料胶带机18为可移动结构，分料胶带机18方向可调整朝向不同的料仓，所述分料胶带机18传送方向可逆，方便向不同料仓送料，所述分料胶带机18上方设置密闭罩4防止在分料胶带机18上扩散扬尘。所述过渡接斗15与过渡接斗除尘器16相连以防止过渡接斗处扬尘，所述过渡接斗除尘器16排尘口与骨料仓6相连，高效利用预混料。所述料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部排出至配料层，配料层中为了方便粉料和骨料的顺利传输，粉料仓2底部与空气斜槽20相连，而骨料仓6底部设置砂配料胶带机19，所述骨料从骨料仓6底部排出掉落在砂配料胶带机19上，所述砂配料胶带机19和空气斜槽20分别将骨料和粉料传送至骨料称量装置7和粉料称量装置8上，所述骨料称量装置7和粉料称量装置8均与混凝土搅拌机12入口相连，所述混凝土搅拌机12入口还与水称量装置9相连，所述水称量装置9与水罐22相连，所述水罐22为料仓之间设置的小型存储仓，根据用途，可存储水、液体外加剂或粉末添加剂。所述粉料仓2、骨料仓6和小型存储仓底端在同一平面上方便运输到搅拌层。水、粉料和骨料通过称量装置以一定比例输送到搅拌层，所述搅拌层包括混凝土搅拌机12、凝土出料斗13和混凝土搅拌运输车21，混凝土搅拌机12底部设置混凝土出料斗13方便混凝土装车，混凝土搅拌运输车21停在出料斗13下方灌装混凝土。在所述粉料称量装置8出口处发置除尘装置10防止扬尘，一体式框架1底部设置楼梯11方便工人检查称量装置和混凝土搅拌机。
如图3所示料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，方便在一体式框架1内排布，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为6-9，n为3-7，m为1-4，更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计。
实施例2
本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图5所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或相近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为9，n为7，m为2。
本实施例中，多排多列的料仓排列成半包围结构，中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓。
实施例3
本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图6所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为6，n为5，m为1。
本实施例中，多排多列的料仓排列成半包围结构，中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓。实施例4
本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图7所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为9，n为7，m为3或s为6，n为4，m为2或s为6，n为3，m为3。
本实施例中，多排多列的骨料仓排列成一字形结构，其余部分为粉料仓。
实施例5
本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图8所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为6，n为3，m为3或s为9，n为7，m为3或s为6，n为4，m为2。
本实施例中，多排多列的骨料仓排列成“l”形，其余部分为粉料仓。
实施例6
本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图9所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为9，n为5，m为4。
本实施例中，多排多列的骨料仓排列成t字型，其余部分为粉料仓。
实施例7
本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图10所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为9，n为5，m为4。
本实施例中，多排多列的骨料仓排列成矩型，其余部分为粉料仓。
本实用新型的一种置顶式搅拌楼的料仓分布结构在使用时，上料胶带机14将骨料运输至过渡接斗15内并根据料仓6所在位置将对应预混料通过移动分料胶带机18将预混料输送到骨料仓6。需要混凝土时，打开粉料仓2和骨料仓6，骨料通过砂配料胶带机19传送到骨料称量装置7内，粉料通过空气斜槽20输送到粉料称量装置8内，同时水罐22内水流入水称量装置9内，当称量装置称取到相应比例及质量的粉料、骨料和水后，砂配料胶带机19、空气斜槽20和水罐22停止送料，然后将称量装置内的物料卸进混凝土搅拌机12内，同时打开混凝土搅拌机12，制成的混凝土经过混凝土出料斗13自然流到混凝土搅拌运输车21内，至此搅拌楼完成混凝土生产。
实施例8
本实施例中，根据以上实例1-7可以做出多种形式的扩展，如图11所示，本扩展型为在半包围型的料仓排布方式基础上扩展出半包围型料仓排布方式排列的料仓，具体的，是在s为9，n为7，m为2的半包围型料仓基础上扩展出s为9，n为7，m为2的料仓，或是在s为6，n为5，m为1的半包围型料仓基础上扩展出s为6，n为5，m为1的料仓，简化结构，节省空间，同时设计更方便快捷。
实施例9
本实施例中，根据以上实例1-7可以做出多种形式的扩展，如图12所示，本扩展型为在半包围型的料仓排布方式基础上扩展出“l”型料仓排布方式排列的料仓，具体的，是在s为9，n为7，m为2的半包围型料仓基础上扩展出s为6，n为4，m为2的“l”型料仓，或是在s为6，n为5，m为1的半包围型料仓基础上扩展出s为4，n为3，m为1的“l”型料仓，简化结构，节省空间，同时设计更方便快捷。
实施例10
本实施例中，根据以上实例1-7可以做出多种形式的扩展，如图13所示，本扩展型为在“l”型料仓排布方式基础上扩展出“l”型料仓排布方式排列的料仓，具体的，是在s为6，n为4，m为2的“l”型料仓基础上扩展出s为6，n为4，m为2的“l”型料仓，或是在s为4，n为3，m为1的“l”型料仓基础上扩展出s为4，n为3，m为1的“l”型料仓，简化结构，节省空间，同时设计更方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。
1.一种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于：所述搅拌楼包括设置在一体式框架顶部料仓层；在所述料仓层设置多个料仓；所述料仓设置在一体式框架顶部的同一个平面上；所述多个料仓的形状和尺寸相同或接近；所述料仓包括粉料仓、骨料仓和或砂石料仓。
2.按照权利要求1所述的—种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于：所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近。
3.按照权利要求1所述的一种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。
4.按照权利要求1所述的—种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于：所述多个料仓排列方式为多排和多列，在水平截面上整体呈矩形均匀排列。
5.按照权利要求1所述的—种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于：所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为6-9，n为3-7，m为1-4。
6.按照权利要求4所述的—种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于：所述多列料仓的第一列和最后一列为粉料仓，中间列为骨料仓或砂石料仓；或所述多排料仓的第一排和最后一排为粉料仓，中间排为骨料仓或砂石料仓。
7.按照权利要求4所述的一种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于：多排多列的料仓排列成半包围结构，中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓；或中间为粉料仓，外围为中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓。
8.按照权利要求4所述的—种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于：料仓排列方式为整体的矩形排列，粉料仓呈l形排列，其余部分位骨料仓或砂石料仓；或骨料仓或砂石料仓位l形排列，其余部分位粉料仓。
9.按照权利要求4所述的—种置顶式搅拌楼的料仓分布结构，其特征在于：料仓排列方式为骨料仓或砂石料仓在整体的矩形排列呈t形结构，其余部分为粉料仓。
技术总结