本实用新型涉及搅拌站领域，具体而言，涉及一种搅拌站旋转分料器和一种搅拌站。
背景技术：
pc(混凝土预制件)住宅工厂主要生产预制装配式混凝土结构的构件，混凝土拌合系统(搅拌站)是pc工厂内多功能构件流水生产线的主要生产设备之一。现有搅拌站通常情况下，将普通商混搅拌站的出料层加高，主机搅拌平台下方布置双卸料口，配合pc工厂两条流水生产线。现有搅拌主机包括立式主机和卧式主机，两种主机均可以通过设置双卸料口以满足pc工厂双轨布置的工艺要求，但是在使用过程中存在以下两种问题：1、立式主机故障频发、维修困难、下水速度慢和生产周期长；2、卧式主机双口卸料，卸料速度慢，主机卸料有余料，若不及时清理干净容易主机结块造成主机门打不开的情况，且现有实际市场上，基本是卧式主机单卸料门，在结构和布局上与pc工厂双轨布置不相适应。因此如何满足主机单口供给pc工厂双轨的工艺时目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种搅拌站旋转分料器。
本实用新型的又一个目的在于提供一种搅拌站。
为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种搅拌站旋转分料器，包括：支架；分料斗，所述分料斗可转动的设置在所述支架上，且所述分料斗的转动轴线与竖直方向平行，所述分料斗中形成有倾斜设置的送料溜道，所述分料斗的上端和下端分别设置有与所述送料溜道相连通的进料口和出料口，且所述进料口位于所述转动轴线的正上方，所述出料口位于所述转动轴线的侧方；驱动部，设置于所述支架与所述分料斗之间，所述驱动部驱动所述分料斗，使得所述分料斗在所述支架上转动。
本实用新型上述实施例提供的搅拌站旋转分料器，设置分料斗可转动的设置在支架上，且驱动部驱动分料斗，使得分料斗能够以进料口为基点转动，从而实现调节出料口的出料方向，使得分料斗可以向不同的方向出料，扩大分料斗的出料范围，通过搅拌站旋转分料器实现了搅拌主机单卸料口对应多个轨道上的运输车(鱼雷罐)的供料，结构简单、组装方便，且由于分料斗以进料口为基点转动，这样进料口的位置相对的不动，有利于提升进料口位置精度，进而提升进料口与搅拌站的搅拌主机之间的对准精度，避免进料口位移导致避免洒料，提升产品的可靠性。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的搅拌站旋转分料器还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述驱动部包括驱动件和传动件，所述驱动件与所述传动件相连，所述传动件与所述分料斗相连，所述驱动部配置为驱动所述传动件转动，使得所述传动件带动所述分料斗转动。
在本方案中，设置驱动件驱动传动件转动，使得传动件带动分料斗转动，这样，实现产品的自动化操作，降低工人的工作强度及难度，产品操作更简单、更省力，且驱动部的驱动可靠性高，有利于提升分料斗的旋转可靠性。
上述技术方案中，所述传动件包括传动轴和法兰，所述法兰设于所述传动轴上，所述分料斗与所述法兰连接。
在本方案中，设置传动件包括传动轴和法兰，这样，结构简单，组件方便，且有利于提升传动件与分料斗之间的连接可靠性。
上述任一技术方案中，所述驱动件包括电机。
上述技术方案中，所述送料溜道自所述进料口至所述出料口向外倾斜。
在本方案中，设置送料溜道自进料口至出料口向外倾斜，这样，送料溜道具有一定的坡度，便于卸料，有利于降低物料在送料溜道内滞留的情形，提升卸料速度，同时，也便于出料口与下方的运输车相对应，实现向待接料的运输车供料。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种搅拌站，包括：搅拌主机；至少两条轨道，所述轨道配置为供运输车行走；如上述任一技术方案中所述的搅拌站旋转分料器，位于所述搅拌主机和所述轨道之间，其中，所述搅拌站旋转分料器的分料斗转动，使得物料经所述分料斗的出料口排入任意一条所述轨道上的运输车中。
本实用新型上述实施例提供的搅拌站，通过设置有上述任一技术方案中所述的搅拌站旋转分料器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
上述技术方案中，所述搅拌主机包括卧式搅拌主机。
在本方案中，设置搅拌主机为卧式搅拌主机，卧式搅拌主机的搅拌轴转速低、物料移动距离短、叶片衬板磨损小且能耗较低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，搅拌质量有所提高，可搅拌塑性、干硬性混凝土。此外，卧式搅拌主机的容积系数较高、整机外形尺寸小、结构紧凑，适用于pc混凝土预制构件生产和高速公路建设。
上述任一技术方案中，在所述搅拌主机和所述搅拌站旋转分料器之间还设置有卸料斗，所述卸料斗用于接收所述卸料口排出的物料并将物料并将物料排入至所述搅拌站旋转分料器的进料口。
上述任一技术方案中，所述搅拌站包括主楼，所述搅拌主机和所述搅拌站旋转分料器设置于所述主楼上。
上述技术方案中，所述主楼具有安装平台，所述安装平台位于所述搅拌主机的下方，所述搅拌站旋转分料器设于所述安装平台上。
在本方案中，设置搅拌站旋转分料器设于安装平台上，这样，通过安装平台提供搅拌站旋转分料器的安装位置，有利于提升搅拌站旋转分料器的安装稳定性，避免搅拌站旋转分料器移位的风险，进而提升进料口与搅拌主机之间的对准精度，以及有利于提升出料口与运输车之间的对准精度，避免洒料，提升产品的可靠性，同时安装平台还提供了检修位置，便于在产品出现故障时，工人在安装平台上对产品进行检修。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述搅拌站的主视结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例所述搅拌站旋转分料器的主视结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例所述搅拌站旋转分料器的部分结构剖视示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1搅拌站，
10搅拌主机，
20轨道，21鱼雷罐，
30搅拌站旋转分料器，31支架，32分料斗，321送料溜道，322进料口，323出料口，33驱动部，331驱动件，332传动件，3321传动轴，3322法兰，333联轴器，334减速机，
40卸料斗，
50主楼，51搅拌平台，52安装平台。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述本实用新型一些实施例所述搅拌站旋转分料器30和搅拌站1。
如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的搅拌站旋转分料器30，搅拌站旋转分料器30包括：支架31、分料斗32和驱动部33。
具体地，分料斗32可转动的设置在支架31上，且分料斗32的转动轴线与竖直方向平行，分料斗32中形成有倾斜设置的送料溜道321，分料斗32的上端和下端分别设置有与送料溜道321相连通的进料口322和出料口323，且进料口322位于转动轴线的正上方，出料口323位于转动轴线的侧方。可以理解地，由于进料口322位于转动轴线的正上方，出料口323位于转动轴线的侧方，使得分料斗32能够以进料口322为转动基点，出料口323绕进料口322旋转，设置支架31支撑分料斗32，有利于提升分料斗32的安装稳定性，进而提升整机的安装稳定性，避免搅拌站旋转分料器30移位的风险，从而提升进料口322与搅拌主机10之间的对准精度，以及有利于提升出料口323与运输车之间的对准精度，避免洒料，提升产品的可靠性。
驱动部33设置于支架31与分料斗32之间，驱动部33驱动分料斗32，使得分料斗32在支架31上转动。
本实用新型上述实施例提供的搅拌站旋转分料器30，设置分料斗32可转动的设置在支架31上，且驱动部33驱动分料斗32，使得分料斗32能够以进料口322为基点转动，从而实现调节出料口323的出料方向，使得分料斗32可以向不同的方向出料，扩大分料斗32的出料范围，通过搅拌站旋转分料器30实现了搅拌主机10单卸料口对应多个轨道20上的运输车的供料，结构简单、组装方便，且由于分料斗32以进料口322为基点转动，这样进料口322的位置相对的不动，有利于提升进料口322位置精度，进而提升进料口322与搅拌站1的搅拌主机10之间的对准精度，避免进料口322位移导致避免洒料，提升产品的可靠性。
在某些实施例中，驱动部33包括驱动件331和传动件332，驱动件331与传动件332相连，传动件332与分料斗32相连，驱动部33配置为驱动传动件332转动，使得传动件332带动分料斗32转动。这样，实现产品的自动化操作，降低工人的工作强度及难度，产品操作更简单、更省力，且驱动部33的驱动可靠性高，有利于提升分料斗32的旋转可靠性。
举例地，驱动件331包括电机。
在一个具体实施例中，驱动部33包括电机、减速机334、联轴器333、传动轴3321，其中，传动轴3321上还设有连接部，连接部用于与分料斗32相连，这样，电机驱动传动轴3321旋转，传动轴3321通过连接部带动分料斗32转动，结构简单，可靠性高。
在某些实施例中，传动件332包括传动轴3321和法兰3322，法兰3322设于传动轴3321上，分料斗32与法兰3322连接。这样，结构简单，组件方便，且有利于提升传动件332与分料斗32之间的连接可靠性。
当然，传动件332并不局限于传动轴3321和法兰3322的结构形式，本领域技术人员也可以根据具体的需求设计传动件332，例如，传动件332包括传动轴3321和齿轮，具体地，齿轮设于传动轴3321上，分料斗32设有齿轮结构，齿轮与齿轮结构啮合，传动轴3321通过齿轮带动分料斗32转动。
在某些实施例中，送料溜道321自进料口322至出料口323向外倾斜。这样，送料溜道321具有一定的坡度，便于卸料，有利于降低物料在送料溜道321内滞留的情形，提升卸料速度，同时，也便于出料口323与下方的运输车相对应，实现向待接料的运输车供料。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种搅拌站1，包括：搅拌主机10；至少两条轨道20，轨道20配置为供运输车行走；如上述任一技术方案中的搅拌站旋转分料器30，位于搅拌主机10和轨道20之间，其中，搅拌站旋转分料器30的分料斗32转动，使得物料经分料斗32的出料口323排入任意一条轨道20上的运输车中。
本实用新型上述实施例提供的搅拌站1，通过设置有上述任一技术方案中的搅拌站旋转分料器30，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
在一个具体实施例中，搅拌站1设有两条轨道20，每条轨道20供运输车行走，举例地，运输车包括鱼雷罐21车，鱼雷罐21车具有用于盛装物料的鱼雷罐21，当鱼雷罐21车行走至指定位置，驱动部33驱动分料斗32转动，使得分料斗32的出料口323与鱼雷罐21相对应，进而使得物料可以自出料口323排入鱼雷罐21。
在某些实施例中，搅拌主机10包括卧式搅拌主机10。卧式搅拌主机10的搅拌轴转速低、物料移动距离短、叶片衬板磨损小且能耗较低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，搅拌质量有所提高，可搅拌塑性、干硬性混凝土。此外，卧式搅拌主机10的容积系数较高、整机外形尺寸小、结构紧凑，适用于pc混凝土预制构件生产和高速公路建设。
在某些实施例中，在搅拌主机10和搅拌站旋转分料器30之间还设置有卸料斗40，卸料斗40用于接收卸料口排出的物料并将物料并将物料排入至搅拌站旋转分料器30的进料口322。
在某些实施例中，搅拌站1包括主楼50，搅拌主机10和搅拌站旋转分料器30设置于主楼50上。
在某些实施例中，主楼50具有安装平台52，安装平台52位于搅拌主机10的下方，搅拌站旋转分料器30设于安装平台52上。这样，通过安装平台52提供搅拌站旋转分料器30的安装位置，有利于提升搅拌站旋转分料器30的安装稳定性，避免搅拌站旋转分料器30移位的风险，进而提升进料口322与搅拌主机10之间的对准精度，以及有利于提升出料口323与运输车之间的对准精度，避免洒料，提升产品的可靠性，同时安装平台52还提供了检修位置，便于在产品出现故障时，工人在安装平台52上对产品进行检修。
进一步地，主楼50包括搅拌平台51，搅拌主机10设于搅拌平台51上。
一个具体实施例：
本实施例提供了一种搅拌站1，搅拌站1包括卧式搅拌主机10、卸料斗40、搅拌平台51、搅拌站旋转分料器30、检修平台。
搅拌平台51上设有卧式搅拌主机10，在搅拌平台51下方安装有检修平台(即安装平台52)和搅拌站旋转分料器30。
搅拌站旋转分料器30包括分料斗32、驱动部33和支架31构成，驱动部33设置于支架31上，带动分料斗32旋转。
分料斗32包括电机、减速机334、联轴器333、传动轴3321和与分料斗32连接法兰3322。
本实施例的搅拌站1的具体工作过程如下，砂、鹅卵石等原材料通过各自的配料站计量斗单独称量后落料到地下水平皮带，皮带将料运输到主楼50待料斗体；然后直接将原材料投入搅拌站1搅拌机内，水泥及粉煤灰通过螺旋输送机运送到水泥及粉煤灰计量称，称量完毕后投入搅拌机，同时辅助物料水、外加剂称量完后投入到搅拌主机10内搅拌均匀后卸料。主楼50搅拌平台51上方设置有搅拌主机10，下方设置卸料斗40、搅拌站旋转分料器30和检修平台，搅拌站旋转分料器30坐落在检修平台上。
当一个生产线的鱼雷罐21停在搅拌卸料处指定位置时，搅拌站旋转分料器30接收到指定信号时，驱动部33驱动分料斗32旋转到对应位置，主机卸料门打开通过卸料斗40和搅拌站旋转分料器30的出料口323流到对应鱼雷罐21线上的鱼雷罐21。
本实施例通过设置搅拌站旋转分料器30实现pc搅拌主机10单口卸料分离到不同轨道20上鱼雷罐21的功能。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种搅拌站旋转分料器，其特征在于，包括：
支架(31)；
分料斗(32)，所述分料斗(32)可转动的设置在所述支架(31)上，且所述分料斗(32)的转动轴线与竖直方向平行，所述分料斗(32)中形成有倾斜设置的送料溜道(321)，所述分料斗(32)的上端和下端分别设置有与所述送料溜道(321)相连通的进料口(322)和出料口(323)，且所述进料口(322)位于所述转动轴线的正上方，所述出料口(323)位于所述转动轴线的侧方；
驱动部(33)，设置于所述支架(31)与所述分料斗(32)之间，所述驱动部(33)驱动所述分料斗(32)，使得所述分料斗(32)在所述支架(31)上转动。
2.根据权利要求1所述的搅拌站旋转分料器，其特征在于，
所述驱动部(33)包括驱动件(331)和传动件(332)，所述驱动件(331)与所述传动件(332)相连，所述传动件(332)与所述分料斗(32)相连，所述驱动部(33)配置为驱动所述传动件(332)转动，使得所述传动件(332)带动所述分料斗(32)转动。
3.根据权利要求2所述的搅拌站旋转分料器，其特征在于，
所述传动件(332)包括传动轴(3321)和法兰(3322)，所述法兰(3322)设于所述传动轴(3321)上，所述分料斗(32)与所述法兰(3322)连接。
4.根据权利要求2或3所述的搅拌站旋转分料器，其特征在于，
所述驱动件(331)包括电机。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌站旋转分料器，其特征在于，
所述送料溜道(321)自所述进料口(322)至所述出料口(323)向外倾斜。
6.一种搅拌站，其特征在于，包括：
搅拌主机(10)；
至少两条轨道(20)，所述轨道(20)配置为供运输车行走；
如权利要求1至5中任一项所述的搅拌站旋转分料器(30)，位于所述搅拌主机(10)和所述轨道(20)之间，其中，所述搅拌站旋转分料器(30)的分料斗(32)转动，使得物料经所述分料斗(32)的出料口(323)排入任意一条所述轨道(20)上的运输车中。
7.根据权利要求6所述的搅拌站，其特征在于，
所述搅拌主机(10)为卧式搅拌主机(10)。
8.根据权利要求6或7所述的搅拌站，其特征在于，
在所述搅拌主机(10)和所述搅拌站旋转分料器(30)之间还设置有卸料斗(40)，所述卸料斗(40)用于接收所述搅拌主机(10)排出的物料并将物料排入至所述搅拌站旋转分料器(30)的进料口(322)。
9.根据权利要求6或7所述的搅拌站，其特征在于，
所述搅拌站(1)包括主楼(50)，所述搅拌主机(10)和所述搅拌站旋转分料器(30)设置于所述主楼(50)上。
10.根据权利要求9所述的搅拌站，其特征在于，
所述主楼(50)具有安装平台(52)，所述安装平台(52)位于所述搅拌主机(10)的下方，所述搅拌站旋转分料器(30)设于所述安装平台(52)上。
技术总结