本实用新型涉及一种覆膜装置，具体是一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置。
背景技术：
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎基层上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。在防水卷材的生产过程中，为避免防水卷材在卷绕中相互粘结，需要在防水卷材上下两面覆盖局覆盖一层隔离膜，比如弹性体(sbs)改性沥青防水卷材，是用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)橡胶改性沥青做涂层，用玻纤毡、聚酯毡、玻纤增强聚酯毡为胎基，两面覆以隔离材料所做成的一种性能优异的防水材料。
但是，防水卷材在覆完膜后常在防水卷材与隔离膜之间出现气泡，有时在生产过程中没有起泡现象，却在送至客户后出现起泡现象，原因是防水卷材在生产过程中内含有一定量的溶剂没有完全挥发，覆膜后随时间的推移溶剂慢慢地散发，对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离起泡。因此，本实用新型提供一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，包括风淋装置，所述风淋装置内设有隔板，隔板内设有通孔，风淋装置内设有若干个滚轴，滚轴两端分别与隔板和风淋装置内壁转动连接，滚轴外设有滚轮，滚轮与滚轴固定连接，滚轮外设有防水卷材，风淋装置远离隔板的一侧设有若干个进风口；
所述风淋装置内设有风机仓，风机仓内设有出风口，出风口内安装有保护架，保护架内设有第二转轴，第二转轴一端与保护架转动连接，另一端与隔板转动连接，第二转轴外侧设有连接座且与连接座固定连接，连接座外侧设有若干个扇叶，第二转轴外侧设有传动带，传动带内远离第二转轴的一端设有第一转轴，第一转轴远离传动带的一端安装有旋转电机；
所述风淋装置一侧设有进料口，另一侧设有出料口，风淋装置靠近出料口的一侧设有连接架，连接架内分别设有上覆膜轮和下覆膜轮，上覆膜轮和下覆膜轮均与连接架转动连接，连接架内分别设有上展卷辊和下展卷辊，上展卷辊和下展卷辊均与连接架转动连接，上展卷辊外侧设有上膜，下展卷辊外侧设有下膜。
作为本实用新型进一步的方案，所述进风口位置与防水卷材移动位置对应，旋转电机外设有电机护罩，进料口与出料口的大小不得小于防水卷材的大小。
作为本实用新型再进一步的方案，所述连接架内设有引导轮，引导轮与连接架转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述上覆膜轮和下覆膜轮间设有一定的间隙，上覆膜轮和下覆膜轮的宽度不得小于防水卷材的宽度。
作为本实用新型再进一步的方案，所述上覆膜轮和下覆膜轮与防水卷材的表面接触，上覆膜轮和下覆膜轮表面喷涂有防腐蚀漆。
作为本实用新型再进一步的方案，所述上覆膜轮位于下覆膜轮正上方，上展卷辊位于下展卷辊正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过进风口、旋转电机、扇叶等相关部件，使风淋装置内空气加速循环形成气流，使防水卷材表面空气加速流动，从而使防水卷材内未挥发的溶剂加速挥发，避免在覆膜后溶剂挥发而产生气泡。
附图说明
图1为一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置的结构示意图。
图2为一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置外部结构图。
图3为一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置中风机仓的正视图。
图4为一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置中风淋装置的俯视图。
图中：1、风淋装置；2、防水卷材；3、进风口；4、滚轮；5、滚轴；6、隔板；7、旋转电机；8、电机护罩；9、第一转轴；10、传动带；11、第二转轴；12、连接座；13、扇叶；14、进料口；15、出料口；16、保护架；17、连接架；18、引导轮；19、上覆膜轮；20、下覆膜轮；21、上膜；22、下膜；23、上展卷辊；24、下展卷辊；25、风机仓；26、出风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，包括风淋装置1，所述风淋装置1内设有隔板6，隔板6内设有通孔，风淋装置1内设有若干个滚轴5，滚轴5两端分别与隔板6和风淋装置1内壁转动连接，滚轴5外设有滚轮4，滚轮4与滚轴5固定连接，滚轮4外设有防水卷材2，风淋装置1远离隔板6的一侧设有若干个进风口3，进风口3位置与防水卷材2移动位置对应；
所述风淋装置1内设有风机仓25，风机仓25内设有出风口26，出风口26内安装有保护架16，保护架16内设有第二转轴11，第二转轴11一端与保护架16转动连接，另一端与隔板6转动连接，第二转轴11外侧设有连接座12且与连接座12固定连接，连接座12外侧设有若干个扇叶13，第二转轴11外侧设有传动带10，传动带10内远离第二转轴11的一端设有第一转轴9，第一转轴9远离传动带10的一端安装有旋转电机7，旋转电机7外设有电机护罩8；
所述风淋装置1一侧设有进料口14，另一侧设有出料口15，风淋装置1靠近出料口15的一侧设有连接架17，连接架17内设有引导轮18，引导轮18与连接架17转动连接，连接架17内分别设有上覆膜轮19和下覆膜轮20，上覆膜轮19和下覆膜轮20均与连接架17转动连接，上覆膜轮19和下覆膜轮20间设有一定的间隙，上覆膜轮19和下覆膜轮20表面喷涂有防腐蚀漆，上覆膜轮19和下覆膜轮20与防水卷材2的表面接触，上覆膜轮19位于下覆膜轮20正上方，上覆膜轮19和下覆膜轮20的宽度不得小于防水卷材2的宽度，连接架17内分别设有上展卷辊23和下展卷辊24，上展卷辊23和下展卷辊24均与连接架17转动连接，上展卷辊23位于下展卷辊24正上方，上展卷辊23外侧设有上膜21，下展卷辊24外侧设有下膜22。
本实用新型的工作原理是：
防水卷材2经收卷装置的牵引移动，防水卷材2从进料口14进入风淋装置1，通过滚轮4限制防水卷材2的移动路径，开启旋转电机7，使第一转轴9转动，带动传动带10转动，从而带动第二转轴11转动，进一步使连接座12转动，连接座12带动扇叶13转动，将风淋装置1内空气排出，使风淋装置1内气压低于大气压强，从而使进风口3吸入空气，通过进风口3、旋转电机7、扇叶13等相关部件，使风淋装置1内空气加速循环形成气流，从而使防水卷材2内未挥发的溶剂加速挥发，避免在覆膜后溶剂挥发而产生气泡；
防水卷材2从出料口15输出，进入上覆膜轮19和下覆膜轮20之间，上覆膜轮19从上展卷辊23引出上膜21，下覆膜轮20从下展卷辊24引出下膜22，通过上覆膜轮19和下覆膜轮20的挤压，将上膜21和下膜22分别覆在防水卷材2的上下两侧，经收卷装置的牵引使覆完膜的防水卷材2进入下一区域。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，包括风淋装置（1），其特征在于，所述风淋装置（1）内设有隔板（6），隔板（6）内设有通孔，风淋装置（1）内设有若干个滚轴（5），滚轴（5）两端分别与隔板（6）和风淋装置（1）内壁转动连接，滚轴（5）外设有滚轮（4），滚轮（4）与滚轴（5）固定连接，滚轮（4）外设有防水卷材（2），风淋装置（1）远离隔板（6）的一侧设有若干个进风口（3）；
所述风淋装置（1）内设有风机仓（25），风机仓（25）内设有出风口（26），出风口（26）内安装有保护架（16），保护架（16）内设有第二转轴（11），第二转轴（11）一端与保护架（16）转动连接，另一端与隔板（6）转动连接，第二转轴（11）外侧设有连接座（12）且与连接座（12）固定连接，连接座（12）外侧设有若干个扇叶（13），第二转轴（11）外侧设有传动带（10），传动带（10）内远离第二转轴（11）的一端设有第一转轴（9），第一转轴（9）远离传动带（10）的一端安装有旋转电机（7）；
所述风淋装置（1）一侧设有进料口（14），另一侧设有出料口（15），风淋装置（1）靠近出料口（15）的一侧设有连接架（17），连接架（17）内分别设有上覆膜轮（19）和下覆膜轮（20），上覆膜轮（19）和下覆膜轮（20）均与连接架（17）转动连接，连接架（17）内分别设有上展卷辊（23）和下展卷辊（24），上展卷辊（23）和下展卷辊（24）均与连接架（17）转动连接，上展卷辊（23）外侧设有上膜（21），下展卷辊（24）外侧设有下膜（22）。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，其特征在于，所述进风口（3）位置与防水卷材（2）移动位置对应，旋转电机（7）外设有电机护罩（8），进料口（14）与出料口（15）的大小不得小于防水卷材（2）的大小。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，其特征在于，所述连接架（17）内设有引导轮（18），引导轮（18）与连接架（17）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，其特征在于，所述上覆膜轮（19）和下覆膜轮（20）间设有一定的间隙，上覆膜轮（19）和下覆膜轮（20）的宽度不得小于防水卷材（2）的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，其特征在于，所述上覆膜轮（19）和下覆膜轮（20）与防水卷材（2）的表面接触，上覆膜轮（19）和下覆膜轮（20）表面喷涂有防腐蚀漆。
6.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产线高速贴合覆膜装置，其特征在于，所述上覆膜轮（19）位于下覆膜轮（20）正上方，上展卷辊（23）位于下展卷辊（24）正上方。
技术总结