本实用新型属于板材开槽设备技术领域，尤其涉及一种挂件八字槽开槽机。
背景技术：
大理石复合板是一种复合板材，是大理石与其他材料复合经加工而成具有原大理石装饰性能的板材。大理石复合板具有重量轻，强度大，平整度高，隔音隔热效果好，抗震性强，防火防化学腐蚀等特点，适合地震带建筑，天花吊顶等场合使用。随着人们生活水平的提高以及人们对生活质量要求的提高，大理石复合板常常应用在家装领域的背景墙部分。
大理石复合板在生产加工过程中，为了达到使用要求，需要在大理石复合板上开有一定深度的八字槽，用来安装挂件。在现有技术中，对大理石复合板进行开槽时，经常用到切割机，开槽时，需要操作人员手提切割机对大理石复合板进行开槽，采用这种手提式的切割机难以在大理石复合板上开出满足使用要求的开槽深度；另一个，操作人员手提切割机进行开槽时，手部极易发生抖动，难以保证开槽的精度；再一个，大理石复合板在进行开槽时，操作人员通过脚踩的方式对大理石复合板进行固定，固定不牢固，在开槽过程中极易使大理石复合板发生偏移，加工效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挂件八字槽开槽机，旨在解决现有技术中的手提式的切割机无法对大理石复合板进行固定，并且难以在大理石复合板上开出满足使用要求的开槽深度和精度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种挂件八字槽开槽机，包括挂件八字槽切割机构、复合板固定输送机构和基座，所述挂件八字槽切割机构架设在所述基座上，所述复合板固定输送机构活动安装在所述基座上，同时所述复合板固定输送机构可沿着所述基座的轴向滑动并在所述挂件八字槽切割机构的底下穿过，所述基座在所述复合板固定输送机构的运动起始端固定设置有测量大理石复合板厚度的位移传感器，所述位移传感器与所述挂件八字槽切割机构电性连接。
可选地，所述复合板固定输送机构包括工作台、复合板固定组件和复合板输送组件，所述复合板固定组件活动设置在所述工作台上，所述复合板输送组件分别连接所述工作台和所述基座，以驱动所述工作台和所述复合板固定组件在所述基座上滑行。
可选地，所述复合板固定组件包括复合板固定单元和固定位调节单元，所述固定位调节单元包括固定位驱动电机、第二皮带轮组、固定位联动转轴和固定位滑移模块，两个所述固定位滑移模块固定设置在所述工作台的两侧，所述复合板固定单元的两端滑动设置在所述固定位滑移模块上，所述固定位联动转轴转动设置在所述工作台的端面并分别与两个所述固定位滑移模块相联动，所述固定位驱动电机固定在所述工作台的底部，所述第二皮带轮组的两端分别套设在所述固定位驱动电机的输出轴和所述固定位联动转轴上。
可选地，所述固定位滑移模块包括固定位滑移轨道、固定位传动皮带组和固定单元安装座，所述固定位滑移轨道固定设置在所述工作台的两侧，所述固定单元安装座滑动设置在所述固定位滑移轨道上，所述复合板固定单元的端部固定安装在所述固定单元安装座上，所述固定位传动皮带组转动设置在所述固定位滑移轨道上，并且所述固定位传动皮带组同时与所述固定位联动转轴和所述固定单元安装座固定连接。
可选地，所述复合板固定单元包括固定压杆、固定垫板和两个复合板固定气缸，所述复合板固定气缸滑动设置在所述固定位滑移模块上，所述固定压杆架设在所述工作台上并与两个所述复合板固定气缸的输出轴固定连接，所述固定垫板设置在所述固定压杆的底部。
可选地，所述复合板输送组件包括复合板输送电机、输送齿条、输送齿轮和输送导轨，两个所述输送导轨分别固定在所述基座的两侧，所述工作台滑动设置在两个所述输送导轨上，所述输送齿条固定安装在所述基座上，所述复合板输送电机固定在所述工作台的底部，所述输送齿轮固定在所述复合板输送电机的输出轴，并且所述输送齿轮与所述输送齿条相啮合。
可选地，所述挂件八字槽切割机构包括切割位调节组件和八字槽切割组件，所述切割位调节组件包括滑移导轨架、滑移安装座和滑移驱动单元，所述滑移安装座滑动设置在所述滑移导轨架上，所述滑移驱动单元安装在所述滑移导轨架上并驱动所述滑移安装座在所述滑移导轨架上移动；所述八字槽切割组件包括第一边切割单元和第二边切割单元，所述第一边切割单元和所述第二边切割单元固定安装在所述滑移安装座的两侧，并且所述第一边切割单元和所述第二边切割单元关于所述滑移安装座成中心对称设置。
可选地，所述第一边切割单元和所述第二边切割单元结构相同，均包括切割部件、进刀驱动模组和厚度切割驱动模组，所述厚度切割驱动模组固定安装在所述滑移安装座上，所述进刀驱动模组固定安装在所述厚度切割驱动模组上，所述切割部件固定安装在所述进刀驱动模组上。
可选地，所述进刀驱动模组倾斜设置在所述厚度切割驱动模组上，所述进刀驱动模组与所述厚度切割驱动模组之间的倾斜夹角处于0°至90°之间。
本实用新型实施例提供的挂件八字槽开槽机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型挂件八字槽开槽机自动化程度高，一方面，通过复合板固定输送机构对大理石复合板进行固定并向挂件八字槽切割机构运输，固定牢固，从而保证了大理石复合板在开槽过程中不会发生偏移，另一方面，通过位移传感器测量大理石复合板厚度并反馈至挂件八字槽切割机构对大理石复合板进行加工，从而保证了能够在大理石复合板上开出满足使用要求的开槽深度。可见，通过挂件八字槽切割机构、复合板固定输送机构和位移传感器的相互配合，有效地对大理石复合板进行固定，并且能够控制该挂件八字槽开槽机的开槽深度以及提高了该挂件八字槽开槽机的开槽精度，解决了现有技术中存在的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的挂件八字槽开槽机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的复合板固定组件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的复合板输送组件的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的挂件八字槽切割机构的结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的第一边切割单元和第二边切割单元的结构示意图。
图6为本实用新型实施例提供的切割位调节组件的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—挂件八字槽切割机构11—切割位调节组件111—滑移导轨架
1111—龙门架1112—导轨基台1113—滑移导轨
112—滑移安装座1121—第一连接座1122—第二连接座
1123—第三连接座113—滑移驱动单元1131—滑移驱动电机
1132—第三丝杆螺母件12—八字槽切割组件121—第一边切割单元
122—第二边切割单元13—切割部件131—锯片
132—切割电机133—第一皮带轮组134—锯片转轴
135—转轴座14—进刀驱动模组141—进刀驱动电机
142—进刀滑轨143—第二丝杆螺母件144—切割部件安装座
15—厚度切割驱动模组151—厚度切割驱动电机152—厚度滑轨
153—第一丝杆螺母件154—进刀模组安装座2—复合板固定输送机构
21—工作台22—复合板固定组件221—复合板固定单元
2211—固定压杆2212—固定垫板2213—复合板固定气缸
222—固定位调节单元2221—固定位驱动电机2222—第二皮带轮组
2223—固定位联动转轴2224—固定位滑移模块2225—固定位滑移轨道
2226—固定位传动皮带组2227—固定单元安装座23—复合板输送组件
231—复合板输送电机232—输送齿条233—输送齿轮
234—输送导轨3—基座4—位移传感器
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，一种挂件八字槽开槽机，包括挂件八字槽切割机构1、复合板固定输送机构2和基座3，所述挂件八字槽切割机构1架设在所述基座3上，所述复合板固定输送机构2活动安装在所述基座3上，同时所述复合板固定输送机构2可沿着所述基座3的轴向滑动并在所述挂件八字槽切割机构1的底下穿过，所述基座3在所述复合板固定输送机构2的运动起始端固定设置有测量大理石复合板厚度的位移传感器4，所述位移传感器4与所述挂件八字槽切割机构1电性连接。
以下对本实施例提供的所述挂件八字槽开槽机作进一步说明，该挂件八字槽开槽机在安装使用时，所述挂件八字槽切割机构1架设在所述基座3和所述复合板固定输送机构2上；在对大理石复合板进行开槽时，所述复合板固定输送机构2处于运动起始端，将大理石复合板放置在所述复合板固定输送机构2并由该复合板固定输送机构2进行固定，所述位移传感器4测量大理石复合板厚度并反馈至所述挂件八字槽切割机构1，所述挂件八字槽切割机构1动作，所述复合板固定输送机构2带动大理石复合板向所述挂件八字槽切割机构1运输，所述挂件八字槽切割机构1对大理石复合板进行加工，并在大理石复合板上开出满足使用要求的开槽深度。
可见，本实用新型挂件八字槽开槽机自动化程度高，一方面，通过所述复合板固定输送机构2对大理石复合板进行固定并向所述挂件八字槽切割机构1运输，固定牢固，从而保证了大理石复合板在开槽过程中不会发生偏移，另一方面，通过所述位移传感器4测量大理石复合板厚度并反馈至所述挂件八字槽切割机构1对大理石复合板进行加工，从而保证了能够在大理石复合板上开出满足使用要求的开槽深度。因此，通过所述挂件八字槽切割机构1、所述复合板固定输送机构2和所述位移传感器4的相互配合，有效地对大理石复合板进行固定，并且能够控制该挂件八字槽开槽机的开槽深度以及提高了该挂件八字槽开槽机的开槽精度，解决了现有技术中存在的缺陷。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，该挂件八字槽开槽机中的所述复合板固定输送机构2包括工作台21、复合板固定组件22和复合板输送组件23，所述复合板固定组件22活动设置在所述工作台21上，所述复合板输送组件23分别连接所述工作台21和所述基座3，以驱动所述工作台21和所述复合板固定组件22在所述基座3上滑行。
其中，所述复合板固定组件22包括复合板固定单元221和固定位调节单元222，所述固定位调节单元222包括固定位驱动电机2221、第二皮带轮组2222、固定位联动转轴2223和固定位滑移模块2224，两个所述固定位滑移模块2224固定设置在所述工作台21的两侧，所述复合板固定单元221的两端滑动设置在所述固定位滑移模块2224上，所述固定位联动转轴2223转动设置在所述工作台21的端面并分别与两个所述固定位滑移模块2224相联动，所述固定位驱动电机2221固定在所述工作台21的底部，所述第二皮带轮组2222的两端分别套设在所述固定位驱动电机2221的输出轴和所述固定位联动转轴2223上。
进一步地，所述固定位滑移模块2224包括固定位滑移轨道2225、固定位传动皮带组2226和固定单元安装座2227，所述固定位滑移轨道2225固定设置在所述工作台21的两侧，所述固定单元安装座2227滑动设置在所述固定位滑移轨道2225上，所述复合板固定单元221的端部固定安装在所述固定单元安装座2227上，所述固定位传动皮带组2226转动设置在所述固定位滑移轨道2225上，并且所述固定位传动皮带组2226同时与所述固定位联动转轴2223和所述固定单元安装座2227固定连接。
其中，所述复合板固定单元221包括固定压杆2211、固定垫板2212和两个复合板固定气缸2213，所述复合板固定气缸2213滑动设置在所述固定位滑移模块2224上，所述固定压杆2211架设在所述工作台21上并与两个所述复合板固定气缸2213的输出轴固定连接，所述固定垫板2212设置在所述固定压杆2211的底部。
进一步地，所述复合板输送组件23包括复合板输送电机231、输送齿条232、输送齿轮233和输送导轨234，两个所述输送导轨234分别固定在所述基座3的两侧，所述工作台21滑动设置在两个所述输送导轨234上，所述输送齿条232固定安装在所述基座3上，所述复合板输送电机231固定在所述工作台21的底部，所述输送齿轮233固定在所述复合板输送电机231的输出轴，并且所述输送齿轮233与所述输送齿条232相啮合。
具体地，在所述复合板固定输送机构2对大理石复合板进行固定并向所述挂件八字槽切割机构1运输的过程中，大理石复合板放置在所述工作台21并由所述复合板固定组件22进行固定，即所述固定位调节单元222中的所述固定位驱动电机2221通过所述第二皮带轮组2222和所述固定位联动转轴2223驱动所述固定位滑移模块2224动作，继而带动所述复合板固定单元221在所述固定位滑移模块2224上滑动前行至大理石复合板的放置位置；接着所述复合板固定单元221中的两个所述复合板固定气缸2213驱动所述固定压杆2211和所述固定垫板2212向下运动，直至所述固定垫板2212将大理石复合板紧压在所述工作台21上；最后所述复合板输送组件23中的所述复合板输送电机231驱动所述输送齿轮233运动，经过所述输送齿轮233与所述输送齿条232啮合传动后，继而带动所述工作台21、所述复合板固定组件22和大理石复合板在两个所述输送导轨234上滑动前行至所述挂件八字槽切割机构1进行加工。因此，所述复合板固定输送机构2通过所述复合板固定组件22对大理石复合板进行固定，并且固定牢固，从而保证了大理石复合板在开槽过程中不会发生偏移；同时所述复合板固定输送机构2通过所述复合板输送组件23将大理石复合板进行运输，避免了人手推入加工存在的加工风险，安全性高。
在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该挂件八字槽开槽机中的所述挂件八字槽切割机构1包括切割位调节组件11和八字槽切割组件12。
其中，所述切割位调节组件11包括滑移导轨架111、滑移安装座112和滑移驱动单元113，所述滑移安装座112滑动设置在所述滑移导轨架111上，所述滑移驱动单元113安装在所述滑移导轨架111上并驱动所述滑移安装座112在所述滑移导轨架111上移动。
此外，所述八字槽切割组件12包括第一边切割单元121和第二边切割单元122，所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122固定安装在所述滑移安装座112的两侧，并且所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122关于所述滑移安装座112成中心对称设置。
该挂件八字槽切割机构1在安装使用时，所述八字槽切割组件12中的所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122固定安装在所述切割位调节组件11的所述滑移安装座112的两侧，并由所述切割位调节组件11的所述滑移驱动单元113所驱动。在对大理石复合板进行开槽时，所述切割位调节组件11的所述滑移驱动单元113带动所述滑移安装座112以及所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122前往预设的切割位，所述八字槽切割组件12中的所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122依次对大理石复合板加工开槽，进而在大理石复合板上形成安装挂件的八字槽。
可见，该挂件八字槽切割机构1一方面通过所述切割位调节组件11能够保证所述八字槽切割组件12精确地到达大理石复合板的切割位，另一方面通过所述八字槽切割组件12中的所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122能够在大理石复合板上开出满足使用要求的开槽深度，由于所述切割位调节组件11和所述八字槽切割组件12的相互配合，有效地控制了该挂件八字槽切割机构1的开槽深度以及提高了该挂件八字槽切割机构1的开槽精度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该挂件八字槽开槽机中的所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122结构相同，均包括切割部件13、进刀驱动模组14和厚度切割驱动模组15，所述厚度切割驱动模组15固定安装在所述滑移安装座112上，所述进刀驱动模组14固定安装在所述厚度切割驱动模组15上，所述切割部件13固定安装在所述进刀驱动模组14上。
进一步地，所述进刀驱动模组14倾斜设置在所述厚度切割驱动模组15上，所述进刀驱动模组14与所述厚度切割驱动模组15之间的倾斜夹角处于0°至90°之间。
其中，所述厚度切割驱动模组15包括厚度切割驱动电机151、厚度滑轨152、第一丝杆螺母件153和进刀模组安装座154，所述厚度滑轨152固定安装在所述滑移安装座112上，所述进刀模组安装座154滑动设置在所述厚度滑轨152上，所述进刀驱动模组14固定安装在所述进刀模组安装座154上，所述厚度切割驱动电机151安装在所述厚度滑轨152的顶部，所述第一丝杆螺母件153安装在所述厚度滑轨152中并分别与所述进刀模组安装座154和所述厚度切割驱动电机151的输出轴连接。
其中，所述进刀驱动模组14包括进刀驱动电机141、进刀滑轨142、第二丝杆螺母件143和切割部件安装座144，所述进刀滑轨142固定安装在所述厚度切割驱动模组15上，所述切割部件安装座144滑动设置在所述进刀滑轨142上，所述切割部件13固定安装在所述切割部件安装座144上，所述进刀驱动电机141安装在所述进刀滑轨142的顶部，所述第二丝杆螺母件143安装在所述进刀滑轨142中并分别与所述切割部件安装座144和所述进刀驱动电机141的输出轴连接。
其中，所述切割部件13包括锯片131、切割电机132、第一皮带轮组133、锯片转轴134和转轴座135，所述切割电机132和所述转轴座135固定安装在所述进刀驱动模组14上，所述锯片131通过所述锯片转轴134转动安装在所述转轴座135中，所述第一皮带轮组133的两端分别套设在所述切割电机132的输出轴和所述锯片转轴134上。
具体地，在所述八字槽切割组件12中的所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122依次对大理石复合板加工开槽，进而在大理石复合板上形成安装挂件的八字槽的过程中：首先，所述第一边切割单元121在大理石复合板的前端切割出“丿”形槽，即所述第一边切割单元121中的所述厚度切割驱动模组15驱动所述进刀驱动模组14和所述切割部件13向下运动以使得所述切割部件13到达大理石复合板所需的切割深度，所述进刀驱动模组14驱动所述切割部件13伸出完成进刀步骤，将大理石复合板的前端推向所述第一边切割单元121，在所述锯片131的切割下完成“丿”形槽的加工，所述第一边切割单元121中的所述厚度切割驱动模组15和所述进刀驱动模组14复位，所述切割部件13停止运作。
接着，所述第二边切割单元122在大理石复合板的前端切割出“丶”形槽，即所述第二边切割单元122中的所述厚度切割驱动模组15驱动所述进刀驱动模组14和所述切割部件13向下运动以使得所述切割部件13到达大理石复合板所需的切割深度，所述进刀驱动模组14驱动所述切割部件13伸出完成进刀步骤，将大理石复合板的前端推向所述第二边切割单元122，在所述锯片131的切割下完成“丶”形槽的加工，所述第二边切割单元122中的所述厚度切割驱动模组15和所述进刀驱动模组14复位，所述切割部件13停止运作。
再接着，所述第二边切割单元122在大理石复合板的后端切割出“丶”形槽，即所述第二边切割单元122中的所述厚度切割驱动模组15驱动所述进刀驱动模组14和所述切割部件13向下运动以使得所述切割部件13到达大理石复合板所需的切割深度，所述进刀驱动模组14驱动所述切割部件13伸出完成进刀步骤，将大理石复合板的后端推向所述第二边切割单元122，在所述锯片131的切割下完成“丶”形槽的加工，所述第二边切割单元122中的所述厚度切割驱动模组15和所述进刀驱动模组14复位，所述切割部件13停止运作。
最后，所述第一边切割单元121在大理石复合板的后端切割出“丿”形槽，即所述第一边切割单元121中的所述厚度切割驱动模组15驱动所述进刀驱动模组14和所述切割部件13向下运动以使得所述切割部件13到达大理石复合板所需的切割深度，所述进刀驱动模组14驱动所述切割部件13伸出完成进刀步骤，将大理石复合板的后端推向所述第一边切割单元121，在所述锯片131的切割下完成“丿”形槽的加工，所述第一边切割单元121中的所述厚度切割驱动模组15和所述进刀驱动模组14复位，所述切割部件13停止运作。
此外，当大理石复合板较短时，前端切割出的形槽与后端切割出的形槽相贯通；当大理石复合板较长时，前端切割出的形槽与后端切割出的形槽不贯通，以增加大理石复合板的受力强度。
因此，所述八字槽切割组件12中的所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122在所述厚度切割驱动模组15和所述进刀驱动模组14的相互配合下，完成了对所述切割部件13的切割深度和进刀情况的控制，进而保证了该八字槽切割机构1对开槽深度和开槽精度的控制。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该挂件八字槽开槽机中的所述滑移驱动单元113包括滑移驱动电机1131和第三丝杆螺母件1132，所述滑移驱动电机1131固定安装在所述滑移导轨架111的一侧，所述第三丝杆螺母件1132安装在所述滑移导轨架111上并分别与所述滑移安装座112和所述滑移驱动电机1131的输出轴连接；所述滑移驱动电机1131工作，通过所述第三丝杆螺母件1132的传动配合，继而带动所述滑移安装座112和固定安装在该滑移安装座112两侧的所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122在所述滑移导轨架111左右滑移，从而保证所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122精确地到达大理石复合板的切割位，调节方便并且准确度高。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该挂件八字槽开槽机中的所述滑移安装座112包括与所述滑移驱动单元113固定连接的第一连接座1121、滑动设置在所述滑移导轨架111上的第二连接座1122以及与所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122固定连接的第三连接座1123，所述第一连接座1121、所述第二连接座1122和所述第三连接座1123相接固定，将所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122通过所述第三连接座1123连接在所述第一连接座1121和所述第二连接座1122上，从而保证了所述滑移驱动单元113驱动所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122在所述滑移导轨架111上同步滑行，保证了大理石复合板的切割位的一致性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该挂件八字槽开槽机中的所述滑移导轨架111包括龙门架1111和滑移导轨1113，所述龙门架1111的横梁上设置有导轨基台1112，若干所述滑移导轨1113对称布置在所述导轨基台1112的两侧，所述滑移导轨架111通过所述龙门架1111能够架设在流水线或传送轨道上，所述滑移安装座112和固定安装在该滑移安装座112两侧的所述第一边切割单元121和所述第二边切割单元122滑动设置在所述导轨基台1112两侧的所述滑移导轨1113上，从而实现了该挂件八字槽切割机构1与流水线或传送轨道的配合使用，应用范围广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种挂件八字槽开槽机，包括挂件八字槽切割机构、复合板固定输送机构和基座，其特征在于：所述挂件八字槽切割机构架设在所述基座上，所述复合板固定输送机构活动安装在所述基座上，同时所述复合板固定输送机构可沿着所述基座的轴向滑动并在所述挂件八字槽切割机构的底下穿过，所述基座在所述复合板固定输送机构的运动起始端固定设置有测量大理石复合板厚度的位移传感器，所述位移传感器与所述挂件八字槽切割机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的挂件八字槽开槽机，其特征在于：所述复合板固定输送机构包括工作台、复合板固定组件和复合板输送组件，所述复合板固定组件活动设置在所述工作台上，所述复合板输送组件分别连接所述工作台和所述基座，以驱动所述工作台和所述复合板固定组件在所述基座上滑行。
3.根据权利要求2所述的挂件八字槽开槽机，其特征在于：所述复合板固定组件包括复合板固定单元和固定位调节单元，所述固定位调节单元包括固定位驱动电机、第二皮带轮组、固定位联动转轴和固定位滑移模块，两个所述固定位滑移模块固定设置在所述工作台的两侧，所述复合板固定单元的两端滑动设置在所述固定位滑移模块上，所述固定位联动转轴转动设置在所述工作台的端面并分别与两个所述固定位滑移模块相联动，所述固定位驱动电机固定在所述工作台的底部，所述第二皮带轮组的两端分别套设在所述固定位驱动电机的输出轴和所述固定位联动转轴上。
4.根据权利要求3所述的挂件八字槽开槽机，其特征在于：所述固定位滑移模块包括固定位滑移轨道、固定位传动皮带组和固定单元安装座，所述固定位滑移轨道固定设置在所述工作台的两侧，所述固定单元安装座滑动设置在所述固定位滑移轨道上，所述复合板固定单元的端部固定安装在所述固定单元安装座上，所述固定位传动皮带组转动设置在所述固定位滑移轨道上，并且所述固定位传动皮带组同时与所述固定位联动转轴和所述固定单元安装座固定连接。
5.根据权利要求3所述的挂件八字槽开槽机，其特征在于：所述复合板固定单元包括固定压杆、固定垫板和两个复合板固定气缸，所述复合板固定气缸滑动设置在所述固定位滑移模块上，所述固定压杆架设在所述工作台上并与两个所述复合板固定气缸的输出轴固定连接，所述固定垫板设置在所述固定压杆的底部。
6.根据权利要求2所述的挂件八字槽开槽机，其特征在于：所述复合板输送组件包括复合板输送电机、输送齿条、输送齿轮和输送导轨，两个所述输送导轨分别固定在所述基座的两侧，所述工作台滑动设置在两个所述输送导轨上，所述输送齿条固定安装在所述基座上，所述复合板输送电机固定在所述工作台的底部，所述输送齿轮固定在所述复合板输送电机的输出轴，并且所述输送齿轮与所述输送齿条相啮合。
7.根据权利要求1所述的挂件八字槽开槽机，其特征在于：所述挂件八字槽切割机构包括切割位调节组件和八字槽切割组件，所述切割位调节组件包括滑移导轨架、滑移安装座和滑移驱动单元，所述滑移安装座滑动设置在所述滑移导轨架上，所述滑移驱动单元安装在所述滑移导轨架上并驱动所述滑移安装座在所述滑移导轨架上移动；所述八字槽切割组件包括第一边切割单元和第二边切割单元，所述第一边切割单元和所述第二边切割单元固定安装在所述滑移安装座的两侧，并且所述第一边切割单元和所述第二边切割单元关于所述滑移安装座成中心对称设置。
8.根据权利要求7所述的挂件八字槽开槽机，其特征在于：所述第一边切割单元和所述第二边切割单元结构相同，均包括切割部件、进刀驱动模组和厚度切割驱动模组，所述厚度切割驱动模组固定安装在所述滑移安装座上，所述进刀驱动模组固定安装在所述厚度切割驱动模组上，所述切割部件固定安装在所述进刀驱动模组上。
9.根据权利要求8所述的挂件八字槽开槽机，其特征在于：所述进刀驱动模组倾斜设置在所述厚度切割驱动模组上，所述进刀驱动模组与所述厚度切割驱动模组之间的倾斜夹角处于0°至90°之间。
技术总结