本发明涉及一种塑身衣的制作工艺，属于塑身衣领域，尤其涉及一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺。
背景技术：
塑（束）身衣是一种功能型服装，对收腹、减腰、提臀、美腿等包覆赘肉的效果具有一定的提升作用，深受女性的青睐，市场需求较大，然后，塑身衣要达到前述的塑形效果，势必要贴合身形，对使用者的身体产生一定的压力，才能达到塑形的效果，如果该压力处理不当，就会影响衣服使用的舒适感。
现有的衣物买卖，都是在店家所提供的固定尺寸中进行选择而定，很难满足不同身形使用者的需求，尤其是塑身衣，更难满足要求，因而，最好采用量身定制的方法，才能制作出符合使用者身形的塑身衣。但现有的量身定制都忽视了塑身衣的特点，即只有衣服对使用者的身形产生一定的压力，才能产生塑身的效果，而当衣服对使用者产生压力时，衣物势必会发生一定的伸展，如果不考虑这些因素，就会导致制作出的塑身衣对使用者的塑身效果较差，或者对使用者产生较大的束缚压力，导致不适，影响使用者的身体健康。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的忽视束缚压力、塑身效果较差的缺陷与问题，提供一种重视束缚压力、塑身效果较好的个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
第一步：先用测量带对定制者的腰部进行单圈缠绕，再缩短测量带以收缩定制者的腰围，直至定制者觉得不适时，测量带此时的长度即为定制者的塑身腰围，同时，测得此时测量带施加给定制者腰部的压力，以作为塑身压力；
第二步：先选定后续用来制作塑身衣的目标布料，再选择长条式的目标布料以作为测量布料，然后选择测量筒，该测量筒的侧围长度等于塑身腰围，再将测量布料单圈缠绕在测量筒的侧围上，然后缩短测量布料以对测量筒的侧壁施加压力，直至测量筒的侧壁所承受的压力为塑身压力时，停止测量布料的缩短，再计算此时缠绕在测量筒的侧壁上的测量布料的长度以获得腰围定制布料长度；
第三步：先依据腰围定制布料长度，选择同样长度的目标布料以制作塑身衣的腰部，再选择同样的目标布料以制作塑身衣的其余部位，然后将其余部位与腰部相互缝合以获得所述压力舒适式塑身衣。
所述选择同样的目标布料以制作塑身衣的其余部位是指：先采用与获得腰围定制布料长度同样的方法，以获得塑身衣其余部位所需的目标布料的长度，即其余部位目标长度，再依据其余部位目标长度选择长度一致的目标布料以制作塑身衣的其余部位。
所述塑身衣的其余部位包括胳膊、大腿与臀部。
所述测量带的内部设置有多个压测腔，所有的压测腔都沿测量带的轴向依次设置，每个压测腔的内部都填充有前粘结层、中导电层与后粘结层，所述前粘结层的一面与压测腔的腔壁相粘接，前粘结层的另一面经中导电层后与后粘结层的一面相粘接，后粘结层的另一面与腔壁相粘接；
所述中导电层由导电粉涂抹而成。
所述导电粉为金属粉、石墨粉、炭黑粉中的任意一种或任意混合。
所述测量筒的数量为多个，所有测量筒的侧围的长度从小到大依次排序。
所述测量筒的数量为八个，八个测量筒的侧围的长度依次为55厘米、58厘米、61厘米、64厘米、67厘米、70厘米、73厘米、76厘米。
所述测量筒的数量只有一个；所述测量筒包括左外弧块、右外弧块、前内弧块与后内弧块，所述左外弧块与右外弧块的半径一致，所述前内弧块与后内弧块的半径一致，所述左外弧块的半径大于前内弧块；
所述左外弧块与右外弧块正对设置，所述左外弧块上近后内弧块的部位内开设有左后内腔，左外弧块上近前内弧块的部位内开设有左前内腔，所述右外弧块上近后内弧块的部位内开设有右后内腔，右外弧块上近前内弧块的部位内开设有右前内腔，所述前内弧块的左右两侧分别在左前内腔、右前内腔中进行对应的相对滑动，所述后内弧块的左右两侧分别在左后内腔、右后内腔中进行对应的相对滑动；
所述左外弧块上位于左前内腔、左后内腔之间的部位的筒壁上设置有至少一个应变片，所述右外弧块上位于右前内腔、右后内腔之间的部位的筒壁上设置有至少一个应变片。
所述左外弧块的顶端面、底端面上都设置有多个左插入孔，该左插入孔与左前内腔、左后内腔相通；所述右外弧块的顶端面、底端面上都设置有多个右插入孔，该右插入孔与右前内腔、右后内腔相通；
所述前内弧块的顶端面、底端面上都设置有多个前被插孔，该前被插孔与左插入孔、右插入孔进行对应连接，所述后内弧块的顶端面、底端面上都设置有多个后被插孔，该后被插孔与右插入孔进行对应连接。
所述左外弧块上的应变片的数量至少为三片，且沿左外弧块的侧围走向依次设置；所述右外弧块上的应变片的数量至少为三片，且沿右外弧块的侧围走向依次设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺中，先根据不同的使用者（即定制者）获取塑身腰围与塑身压力，再以塑身腰围确定测量筒，然后在同样塑身压力的情况下，确定腰围定制布料长度，再根据腰围定制布料长度制作塑身衣的腰部，此时，当塑身衣对使用者的腰部施加塑身压力以实现塑形时，所施加的塑身压力不会让使用者感觉不适，完全根据使用者的个人情况而来，十分贴合，不会有损使用者的身体健康。因此，本发明不仅重视束缚压力，而且塑身效果较好。
2、本发明一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺中，测量带的内部设置有多个压测腔，每个压测腔的内部都依次填充有前粘结层、中导电层、后粘结层，应用时，当测量带对使用者的腰部产生束缚压力时，测量带自身也会伸展，这种伸展会对导电层进行拉扯，以改变导电层的电阻，再根据改变的电阻，就能测量出束缚压力，贴合程度较强，符合织物的伸展属性，不会发生电阻突变，确保测量结果的准确性，从而利于后续制作出个性化更强的塑身衣。因此，本发明的测量精度较高，有利于提高塑身衣的使用效果。
3、本发明一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺中，测量筒包括左外弧块、右外弧块、前内弧块与后内弧块，其中，左外弧块的前后两侧分别开设有左后内腔、左前内腔，右外弧块的前后两侧分别开设有右后内腔、右前内腔，应用时，前内弧块的左右两侧分别在左前内腔、右前内腔中进行对应的相对滑动，后内弧块的左右两侧分别在左后内腔、右后内腔中进行对应的相对滑动，两种相对滑动相互配合，能够改变测量筒的侧围的整体长度，从而适合不同的腰围定制布料长度，使得只需要采用一个测量筒就能满足各种不同定制者的需求，降低了制作成本，提高了制作设备的使用效率。因此，本发明能提高制作设备的使用效率，制作成本较低。
附图说明
图1是本发明的制作流程图。
图2是本发明中测量带的剖视图。
图3是本发明中测量筒的俯视图。
图4是图3中左外弧块的左视图。
图中：定制者1、测量带2、压测腔21、前粘结层22、中导电层23、后粘结层24、目标布料3、测量布料4、测量筒5、左外弧块51、左后内腔511、左前内腔512、左插入孔513、右外弧块52、右后内腔521、右前内腔522、右插入孔523、前内弧块53、前被插孔531、后内弧块54、后被插孔541、应变片6。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1—图4，一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
第一步：先用测量带2对定制者1的腰部进行单圈缠绕，再缩短测量带2以收缩定制者1的腰围，直至定制者1觉得不适时，测量带2此时的长度即为定制者1的塑身腰围，同时，测得此时测量带2施加给定制者1腰部的压力，以作为塑身压力；
第二步：先选定后续用来制作塑身衣的目标布料3，再选择长条式的目标布料3以作为测量布料4，然后选择测量筒5，该测量筒5的侧围长度等于塑身腰围，再将测量布料4单圈缠绕在测量筒5的侧围上，然后缩短测量布料4以对测量筒5的侧壁施加压力，直至测量筒5的侧壁所承受的压力为塑身压力时，停止测量布料4的缩短，再计算此时缠绕在测量筒5的侧壁上的测量布料4的长度以获得腰围定制布料长度；
第三步：先依据腰围定制布料长度，选择同样长度的目标布料3以制作塑身衣的腰部，再选择同样的目标布料3以制作塑身衣的其余部位，然后将其余部位与腰部相互缝合以获得所述压力舒适式塑身衣。
所述选择同样的目标布料3以制作塑身衣的其余部位是指：先采用与获得腰围定制布料长度同样的方法，以获得塑身衣其余部位所需的目标布料3的长度，即其余部位目标长度，再依据其余部位目标长度选择长度一致的目标布料3以制作塑身衣的其余部位。
所述塑身衣的其余部位包括胳膊、大腿与臀部。
所述测量带2的内部设置有多个压测腔21，所有的压测腔21都沿测量带2的轴向依次设置，每个压测腔21的内部都填充有前粘结层22、中导电层23与后粘结层24，所述前粘结层22的一面与压测腔21的腔壁相粘接，前粘结层22的另一面经中导电层23后与后粘结层24的一面相粘接，后粘结层24的另一面与腔壁相粘接；
所述中导电层23由导电粉涂抹而成。
所述导电粉为金属粉、石墨粉、炭黑粉中的任意一种或任意混合。
所述测量筒5的数量为多个，所有测量筒5的侧围的长度从小到大依次排序。
所述测量筒5的数量为八个，八个测量筒5的侧围的长度依次为55厘米、58厘米、61厘米、64厘米、67厘米、70厘米、73厘米、76厘米。
所述测量筒5的数量只有一个；所述测量筒5包括左外弧块51、右外弧块52、前内弧块53与后内弧块54，所述左外弧块51与右外弧块52的半径一致，所述前内弧块53与后内弧块54的半径一致，所述左外弧块51的半径大于前内弧块53；
所述左外弧块51与右外弧块52正对设置，所述左外弧块51上近后内弧块54的部位内开设有左后内腔511，左外弧块51上近前内弧块53的部位内开设有左前内腔512，所述右外弧块52上近后内弧块54的部位内开设有右后内腔521，右外弧块52上近前内弧块53的部位内开设有右前内腔522，所述前内弧块53的左右两侧分别在左前内腔512、右前内腔522中进行对应的相对滑动，所述后内弧块54的左右两侧分别在左后内腔511、右后内腔521中进行对应的相对滑动；
所述左外弧块51上位于左前内腔512、左后内腔511之间的部位的筒壁上设置有至少一个应变片6，所述右外弧块52上位于右前内腔522、右后内腔521之间的部位的筒壁上设置有至少一个应变片6。
所述左外弧块51的顶端面、底端面上都设置有多个左插入孔513，该左插入孔513与左前内腔512、左后内腔511相通；所述右外弧块52的顶端面、底端面上都设置有多个右插入孔523，该右插入孔523与右前内腔522、右后内腔521相通；
所述前内弧块53的顶端面、底端面上都设置有多个前被插孔531，该前被插孔531与左插入孔513、右插入孔523进行对应连接，所述后内弧块54的顶端面、底端面上都设置有多个后被插孔541，该后被插孔541与右插入孔523进行对应连接。
所述左外弧块51上的应变片6的数量至少为三片，且沿左外弧块51的侧围走向依次设置；所述右外弧块52上的应变片6的数量至少为三片，且沿右外弧块52的侧围走向依次设置。
本发明的原理说明如下：
本发明中“直至定制者1觉得不适时，根据测量带2的此时长度以获得定制者1的塑身腰围”是指：当定制者1稍觉得不适就立刻停止缩短测量带2，也可以再放松一点测量带2，然后收紧一点，依次循环，直至得到满足塑身效果时，定制者1所能接受的最大的束缚压力，即为塑身压力。
实施例1：
参见图1—图4，一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，包括以下步骤：
第一步：先用测量带2对定制者1的腰部（原始周长为80厘米）进行单圈缠绕，再缩短测量带2以收缩定制者1的腰围，直至定制者1觉得不适时，测量带2此时的长度即为定制者1的塑身腰围（65厘米），同时，测得此时测量带2施加给定制者1腰部的压力（3.5kpa），以作为塑身压力；
第二步：先选定后续用来制作塑身衣的目标布料3，再选择长条式的目标布料3以作为测量布料4，然后选择测量筒5，该测量筒5的侧围长度等于塑身腰围（65厘米），再将测量布料4单圈缠绕在测量筒5的侧围上，然后缩短测量布料4以对测量筒5的侧壁施加压力，直至测量筒5的侧壁所承受的压力为塑身压力时，停止测量布料4的缩短，再计算此时缠绕在测量筒5的侧壁上的测量布料4的长度以获得腰围定制布料长度（57厘米）；
第三步：先依据腰围定制布料长度，选择同样长度的目标布料3以制作塑身衣的腰部，再选择同样的目标布料3以制作塑身衣的其余部位，然后将其余部位与腰部相互缝合以获得所述压力舒适式塑身衣。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
定制者1的腰部的原始周长为81厘米，塑身腰围为72厘米，腰围定制布料长度为60厘米。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述测量带2的内部设置有多个压测腔21，所有的压测腔21都沿测量带2的轴向依次设置，每个压测腔21的内部都填充有前粘结层22、中导电层23与后粘结层24，所述前粘结层22的一面与压测腔21的腔壁相粘接，前粘结层22的另一面经中导电层23后与后粘结层24的一面相粘接，后粘结层24的另一面与腔壁相粘接；所述中导电层23由导电粉涂抹而成。所述导电粉为金属粉、石墨粉、炭黑粉中的任意一种或任意混合。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述测量筒5的数量只有一个；所述测量筒5包括左外弧块51、右外弧块52、前内弧块53与后内弧块54，所述左外弧块51与右外弧块52的半径一致，所述前内弧块53与后内弧块54的半径一致，所述左外弧块51的半径大于前内弧块53；所述左外弧块51与右外弧块52正对设置，所述左外弧块51上近后内弧块54的部位内开设有左后内腔511，左外弧块51上近前内弧块53的部位内开设有左前内腔512，所述右外弧块52上近后内弧块54的部位内开设有右后内腔521，右外弧块52上近前内弧块53的部位内开设有右前内腔522，所述前内弧块53的左右两侧分别在左前内腔512、右前内腔522中进行对应的相对滑动，所述后内弧块54的左右两侧分别在左后内腔511、右后内腔521中进行对应的相对滑动；所述左外弧块51上位于左前内腔512、左后内腔511之间的部位的筒壁上设置有至少一个应变片6，所述右外弧块52上位于右前内腔522、右后内腔521之间的部位的筒壁上设置有至少一个应变片6。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
1.一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：
第一步：先用测量带（2）对定制者（1）的腰部进行单圈缠绕，再缩短测量带（2）以收缩定制者（1）的腰围，直至定制者（1）觉得不适时，测量带（2）此时的长度即为定制者（1）的塑身腰围，同时，测得此时测量带（2）施加给定制者（1）腰部的压力，以作为塑身压力；
第二步：先选定后续用来制作塑身衣的目标布料（3），再选择长条式的目标布料（3）以作为测量布料（4），然后选择测量筒（5），该测量筒（5）的侧围长度等于塑身腰围，再将测量布料（4）单圈缠绕在测量筒（5）的侧围上，然后缩短测量布料（4）以对测量筒（5）的侧壁施加压力，直至测量筒（5）的侧壁所承受的压力为塑身压力时，停止测量布料（4）的缩短，再计算此时缠绕在测量筒（5）的侧壁上的测量布料（4）的长度以获得腰围定制布料长度；
第三步：先依据腰围定制布料长度，选择同样长度的目标布料（3）以制作塑身衣的腰部，再选择同样的目标布料（3）以制作塑身衣的其余部位，然后将其余部位与腰部相互缝合以获得所述压力舒适式塑身衣。
2.根据权利要求1所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述选择同样的目标布料（3）以制作塑身衣的其余部位是指：先采用与获得腰围定制布料长度同样的方法，以获得塑身衣其余部位所需的目标布料（3）的长度，即其余部位目标长度，再依据其余部位目标长度选择长度一致的目标布料（3）以制作塑身衣的其余部位。
3.根据权利要求2所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述塑身衣的其余部位包括胳膊、大腿与臀部。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述测量带（2）的内部设置有多个压测腔（21），所有的压测腔（21）都沿测量带（2）的轴向依次设置，每个压测腔（21）的内部都填充有前粘结层（22）、中导电层（23）与后粘结层（24），所述前粘结层（22）的一面与压测腔（21）的腔壁相粘接，前粘结层（22）的另一面经中导电层（23）后与后粘结层（24）的一面相粘接，后粘结层（24）的另一面与腔壁相粘接；
所述中导电层（23）由导电粉涂抹而成。
5.根据权利要求4所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述导电粉为金属粉、石墨粉、炭黑粉中的任意一种或任意混合。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述测量筒（5）的数量为多个，所有测量筒（5）的侧围的长度从小到大依次排序。
7.根据权利要求6所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述测量筒（5）的数量为八个，八个测量筒（5）的侧围的长度依次为55厘米、58厘米、61厘米、64厘米、67厘米、70厘米、73厘米、76厘米。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述测量筒（5）的数量只有一个；所述测量筒（5）包括左外弧块（51）、右外弧块（52）、前内弧块（53）与后内弧块（54），所述左外弧块（51）与右外弧块（52）的半径一致，所述前内弧块（53）与后内弧块（54）的半径一致，所述左外弧块（51）的半径大于前内弧块（53）；
所述左外弧块（51）与右外弧块（52）正对设置，所述左外弧块（51）上近后内弧块（54）的部位内开设有左后内腔（511），左外弧块（51）上近前内弧块（53）的部位内开设有左前内腔（512），所述右外弧块（52）上近后内弧块（54）的部位内开设有右后内腔（521），右外弧块（52）上近前内弧块（53）的部位内开设有右前内腔（522），所述前内弧块（53）的左右两侧分别在左前内腔（512）、右前内腔（522）中进行对应的相对滑动，所述后内弧块（54）的左右两侧分别在左后内腔（511）、右后内腔（521）中进行对应的相对滑动；
所述左外弧块（51）上位于左前内腔（512）、左后内腔（511）之间的部位的筒壁上设置有至少一个应变片（6），所述右外弧块（52）上位于右前内腔（522）、右后内腔（521）之间的部位的筒壁上设置有至少一个应变片（6）。
9.根据权利要求8所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述左外弧块（51）的顶端面、底端面上都设置有多个左插入孔（513），该左插入孔（513）与左前内腔（512）、左后内腔（511）相通；所述右外弧块（52）的顶端面、底端面上都设置有多个右插入孔（523），该右插入孔（523）与右前内腔（522）、右后内腔（521）相通；
所述前内弧块（53）的顶端面、底端面上都设置有多个前被插孔（531），该前被插孔（531）与左插入孔（513）、右插入孔（523）进行对应连接，所述后内弧块（54）的顶端面、底端面上都设置有多个后被插孔（541），该后被插孔（541）与右插入孔（523）进行对应连接。
10.根据权利要求8所述的一种个性化定制压力舒适式塑身衣的制作工艺，其特征在于：所述左外弧块（51）上的应变片（6）的数量至少为三片，且沿左外弧块（51）的侧围走向依次设置；所述右外弧块（52）上的应变片（6）的数量至少为三片，且沿右外弧块（52）的侧围走向依次设置。
技术总结