本发明属于服装生产技术领域，具体是指一种用于钉扣机的操作改进方法。
背景技术：
钉扣机是靠弹簧使两个夹爪产生向内的夹紧力来夹持钉扣，通常根据钉扣的直径的大小预先将两个夹爪的间距调整直小于钉扣直径，在放入钉扣时候靠钉扣的外缘将两个夹爪撑开，完成按压扣订后，拉扯钉扣周围的布将其从两个夹爪中拽出。
该过程较为危险，需要弹簧的压紧力刚刚好，才能够满足既能夹持钉扣不脱落又能在完工之后轻易拽出。并且，夹爪之间的直径固定，需要调节弹力、距离才能更换直径规格，如此大动干戈。因此，需要一种钉扣机的改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于钉扣机的操作改进方法，可以避免通过撕扯布料将钉扣取出。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：包括
步骤(1)握持操控杆，沿着滑槽背向挡板方向拉动，夹持臂末端撑开，将钉扣放入夹持臂间隔中央；
步骤(2)松开操控杆，操控杆沿着滑槽自动归位至初始位置，将钉扣夹持住；
步骤(3)操作钉扣机，完成钉扣；
步骤(4)拉动操控杆，钉扣被松开，将钉扣取出。
进一步的，该钉扣机包括底座、一组夹持臂、一组张弛杆、挡板和操控杆，夹持臂相对设置于底座上方，其一端铰接于底座上表面，另一端为自由端用于扣夹钉扣；一组张弛杆相对设置于底座上方，其相对端彼此铰接，它们的另一端分别铰接于对应夹持臂的中部，操控杆固定于张弛杆相互铰接处；底座上表面设有若干排固定孔，挡板固定于其中一排固定孔处并垂直凸出于基座表面。
更进一步的，夹持臂的形状呈厂字形，其与底座铰接处铰接销，铰接销外部套设扭簧使夹持臂具备夹紧力，扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。因此，使用扭簧，可以使得该组扣架爪具备夹紧力。夹持臂用于扣夹钉扣的自由端侧面贴合硅胶层，硅胶层摩擦力较大，有效防止钉扣脱落。
更进一步的，张弛杆使用销柱与夹持臂铰接。
更进一步的，挡板的截面为l形，使用若干个螺钉固定于固定孔处，正对张弛杆的相互铰接处。挡板的作用是阻止张弛杆向挡板的方向继续前进。张弛杆朝向挡板方向移动，扣爪夹的夹距就减小；张弛杆背向挡板方向移动，扣抓夹的夹距就增大。因此，挡板限制的位置，可以调节所需要的钉扣直径，以满足多规格的直径要求。
更进一步的，还包括滑槽，滑槽开设于底座表面，操控杆的一端凸出于张弛杆用于操控，另一端贯穿两根张弛杆，伸入滑槽内。滑槽使得操控杆能够沿着其前后移动，增强操控的便捷性。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明，只需要调节挡板的位置，就可改变夹持钉扣的直径规格，适用于多种规格的钉扣。并且，本发明，无需通过拉拽布料将钉扣扯出，避免了钉口处布料褶皱扭曲的问题，仅仅需要通过操控杆，就可轻而易举松开夹持爪，将钉扣轻松取出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的铰接销的安装示意图。
其中，1-底座、2-夹持臂、3-张弛杆、4-挡板、5-铰接销、6-销柱、7-固定孔、8-操控杆、9-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本钉扣机的改进，如图1和图2所示，由底座1、夹持臂2、张弛杆3、挡板4以及操控杆8组成。
底座1作为本发明的基础底座，其上设有若干个固定孔7和一个滑槽9。
夹持臂2为本发明的要件，用于扣夹钉扣，所以形状如曲棍，数量为两个，相对设置。一端通过铰接销5固定在底座1上，另一端为自由端用于夹持，它们初始状态的间距设为0.2cm。铰接销5外部套设扭簧，如图3所示。扭簧的设置能使得扣架爪具备抓紧力。初始状态的扭簧使得夹持臂处于夹剧最小状态。
张弛杆3是用于撑开口扣爪夹2的。一端与扣抓夹2的中段铰接，另一端上下层叠，通过操控杆8铰接在一起。操控板8的底端伸入滑槽9内，顶端高出张弛杆3。
挡板4为l形结构，通过螺钉固定在合适的固定孔7处。
本发明的原理为：夹持臂2与底座1的铰接处套设有扭簧，众所周知“扭簧是一种扭转弹簧属于螺旋弹簧，扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力”。本发明中，施力将两个夹持臂2向两侧推开，因为扭簧的关系，产生使得夹持臂恢复初始状态、向中心聚拢的力。在向中心聚拢恢复初始状态过程中，两根夹持臂2之间的距离逐渐减小，使得张弛杆3的铰接端向挡板8侧移动，直至抵达挡板。此时，张弛杆无法再移动，两侧的夹持臂无法再向内进行聚拢。
本发明的操控过程为：确定钉扣规格，将扣抓夹2的初始间距调整为等于该钉扣直径。本实施例中，采用0.2cm直径规格的钉扣，扣夹的初始间距为0.2cm，故不需要调整。
张弛杆2自然弯折，挡板4固定在张弛杆3后方，并将张弛杆3抵住。背向挡板4拉动操作杆8，操控杆8在滑槽9内滑动，伸缩杆3位置发生变动，将两侧的扣爪夹2撑开，将钉扣放入自由端中间，松开操控杆8，扣抓夹2在在扭簧的作用下自动复位，直至伸缩杆3抵住挡板4，此时，钉扣被扣抓夹2紧紧夹持住。
钉扣机工作，将钉扣钉于指定布匹处。
此时需要松开钉扣，仅仅通过背向挡板4拉动操控杆8即可。若需要调节钉扣直径，仅需要调节初始时刻挡板的位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于钉扣机的操作改进方法，其特征在于：
包括
步骤(1)握持操控杆，沿着滑槽背向挡板方向拉动，夹持臂末端撑开，将钉扣放入夹持臂间隔中央；
步骤(2)松开操控杆，操控杆沿着滑槽自动归位至初始位置，将钉扣夹持住；
步骤(3)操作钉扣机，完成钉扣；
步骤(4)拉动操控杆，钉扣被松开，将钉扣取出。
2.根据权利要求1所述的用于钉扣机的操作改进方法，其特征在于：
所述钉扣机包括夹持装置，其包括底座(1)、一组夹持臂(2)、一组张弛杆(3)、挡板(4)和操控杆(8)，所述夹持臂(2)相对设置于底座(1)上方，其一端铰接于底座(1)上表面，另一端为自由端用于扣夹钉扣；一组所述张弛杆(3)相对设置于底座(1)上方，其相对端彼此铰接，它们的另一端分别铰接于对应夹持臂(2)的中部，所述操控杆(8)固定于张弛杆(3)相互铰接处；所述底座(1)上表面设有若干排固定孔(7)，所述挡板(4)固定于其中一排固定孔(7)处并垂直凸出于基座(1)表面。
3.根据权利要求1所述的用于钉扣机的操作改进方法，其特征在于：所述夹持臂(2)的形状呈厂字形，其与底座(1)铰接处铰接销(5)，所述铰接销(5)外部套设扭簧使夹持臂具备夹紧力，其用于扣夹钉扣的自由端侧面贴合硅胶层。
4.根据权利要求2所述的用于钉扣机的操作改进方法，其特征在于：所述张弛杆(3)使用销柱(6)与夹持臂(2)铰接。
5.根据权利要求2所述的用于钉扣机的操作改进方法，其特征在于：所述挡板(4)的截面为l形，使用若干个螺钉固定于固定孔(7)处，正对张弛杆(3)的相互铰接处。
6.根据权利要求2所述的用于钉扣机的操作改进方法，其特征在于：还包括滑槽(9)，所述滑槽(9)开设于底座(1)表面，所述操控杆(8)的一端凸出于张弛杆(3)用于操控，另一端贯穿两根张弛杆，伸入滑槽(9)内。
技术总结