本发明涉及橡套线交联技术领域，尤其涉及一种过热蒸汽用于橡套线交联减温减压装置及其制备方法。
背景技术：
橡胶电缆是橡胶为绝缘层和护套的电线、电缆，按用途分有电力电缆、控制和信号电缆、船用电缆、航空用电缆、矿山用电缆、安装用电线等。橡胶电线电缆在挤出后，需要进入蒸汽管道进行交联，通常采用的是4-10t锅炉产生蒸汽，压力在0.8-2.0mpa，用煤做燃料污染大，用天然气做燃料成本太高。锅炉需要配备专业人员操作、维护，成本较高；每次停机开机，启动锅炉，原料浪费大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种过热蒸汽用于橡套线交联减温减压装置及其制备方法，采用一个离生产工厂距离近的中压或高压锅炉，根据用汽量、压力、温度选择一个合适的减温减压装置，配合相应的制备方法实现对橡套线的交联。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种过热蒸汽用于橡套线交联减温减压装置，其特征在于：包括减温减压装置，所述减温减压装置包括有第一手动截止阀、减压阀以及第二手动截止阀，所述第一手动截止阀与所述减压阀之间设有混合副管道，所述减压阀与所述第二手动截止阀之间设有混合主管道，所述混合主管道上靠近所述减压阀的一段上通过减压孔板连接有可调喷咀，所述混合主管道上靠近所述第二手动截止阀的一段设有弹簧安全阀。
进一步优化本技术方案，所述可调喷咀上连接有支管，所述支管上设有止回阀和截止阀。
进一步优化本技术方案，所述弹簧安全阀与所述第二手动截止阀之间设有压力表和双金属温度计。
一种过热蒸汽减温减压装置用于橡套线交联的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)将氯化聚乙烯和三元乙丙按照1：1的配比置于混合搅拌罐后混合搅拌；
(2)将步骤(1)所得的混合物在120℃下通过绝缘挤出机中挤出；
(3)将挤出物置于蒸汽管道中进行连续交联的操作，经过减温减压装置后，到达车间分汽缸的温度为190℃-230℃，压力为1.5-2.0mpa，同时在保证橡套线线皮厚度为1.0mm及以下时，控制成缆机的出线速度为70-150m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用新型减温减压装置，在蒸汽管道内通过蒸汽控制温度和压力，管道长度和出线速度来保证连续交联的时间，从而有利的保证了橡套线绝缘层及护套层交联的工艺的正常进行，在满足了橡套线正常生产的前提下，节省了锅炉的投入和操作人员的配备，极大的降低了生产费用，具有较高的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为一种过热蒸汽用于橡套线制备方法的流程示意图。
图2为一种过热蒸汽用于橡套线交联减温减压装置的结构示意图。
图中：1、第一手动截止阀；2、减压阀；3、第二手动截止阀；4、混合副管道；5、混合主管道；6、减压孔板；7、可调喷咀；8、弹簧安全阀；9、支管；10、止回阀；11、截止阀；12、压力表；13、双金属温度计。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-2所示，一种过热蒸汽用于橡套线交联减温减压装置，其特征在于：包括减温减压装置，所述减温减压装置包括有第一手动截止阀1、减压阀2以及第二手动截止阀3，所述第一手动截止阀1与所述减压阀2之间设有混合副管道4，所述减压阀2与所述第二手动截止阀3之间设有混合主管道5，所述混合主管道5上靠近所述减压阀2的一段上通过减压孔板6连接有可调喷咀7，所述混合主管道5上靠近所述第二手动截止阀3的一段设有弹簧安全阀8。
进一步优化本技术方案，所述可调喷咀7上连接有支管9，所述支管9上设有止回阀10和截止阀11。
进一步优化本技术方案，所述弹簧安全阀8与所述第二手动截止阀3之间设有压力表12和双金属温度计13。
一种过热蒸汽减温减压装置用于橡套线交联的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)将氯化聚乙烯和三元乙丙按照1：1的配比置于混合搅拌罐后混合搅拌；
(2)将步骤(1)所得的混合物在120℃下通过绝缘挤出机中挤出；
(3)将挤出物置于蒸汽管道中进行连续交联的操作，经过减温减压装置后，到达车间分汽缸的温度为190℃-230℃，压力为1.5-2.0mpa，同时在保证橡套线线皮厚度为1.0mm及以下时，控制成缆机的出线速度为70-150m/min。
使用时，(1)将氯化聚乙烯和三元乙丙按照1：1的配比置于混合搅拌罐后混合搅拌；
(2)将步骤(1)所得的混合物在120℃下通过绝缘挤出机中挤出；
(3)将挤出物置于蒸汽管道中进行连续交联的操作，经过减温减压装置后，到达车间分汽缸的温度为200℃，压力为1.6mpa，橡套线护套的出线速度为70m/min，产品执行标准为gb/t5013.4-2008，得到护套胶料；
重复上述步骤，在混合物料中加入滑石粉，经过蒸汽管道连续交联时，到达车间分汽缸的温度为210℃，压力为1.8mpa，绝缘线芯的出线速度为100m/min，并将绝缘线芯与橡套线护套交联结合在一起，再经过印字机、成卷机打包入库。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种过热蒸汽用于橡套线交联减温减压装置，其特征在于：包括减温减压装置，所述减温减压装置包括有第一手动截止阀(1)、减压阀(2)以及第二手动截止阀(3)，所述第一手动截止阀(1)与所述减压阀(2)之间设有混合副管道(4)，所述减压阀(2)与所述第二手动截止阀(3)之间设有混合主管道(5)，所述混合主管道(5)上靠近所述减压阀(2)的一段上通过减压孔板(6)连接有可调喷咀(7)，所述混合主管道(5)上靠近所述第二手动截止阀(3)的一段设有弹簧安全阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽用于橡套线交联减温减压装置，其特征在于：所述可调喷咀(7)上连接有支管(9)，所述支管(9)上设有止回阀(10)和截止阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽用于橡套线交联减温减压装置，其特征在于：所述弹簧安全阀(8)与所述第二手动截止阀(3)之间设有压力表(12)和双金属温度计(13)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种过热蒸汽减温减压装置用于橡套线交联的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
(1)将氯化聚乙烯和三元乙丙按照1：1的配比置于混合搅拌罐后混合搅拌；
(2)将步骤(1)所得的混合物在120℃下通过绝缘挤出机中挤出；
(3)将挤出物置于蒸汽管道中进行连续交联的操作，经过减温减压装置后，到达车间分汽缸的温度为190℃-230℃，压力为1.5-2.0mpa，同时在保证橡套线线皮厚度为1.0mm及以下时，控制成缆机的出线速度为70-150m/min。
技术总结