本实用新型涉及切割装置的技术领域，尤其是涉及一种条料定位切割装置。
背景技术：
切割，是指利用工具，如锯条、机床、火焰等，使物体在压力或高温的作用下断开。
在装修中常需要贴石膏线，当在转角处贴石膏线时，首先需要裁切石膏线，石膏线的裁切需要测量两个数据，第一需要测量所需石膏线的长度，第二需要测量石膏线两端的切割角度，长度数据大多采用卷尺量，角度数据则需要提前制作角度尺，利用角度尺在石膏线上划线，而后再采用锯条切割石膏线。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
由于每次切割石膏线前，都需要根据实际转角大小制作角度尺，造成石膏线切割十分麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种条料定位切割装置，杆一与杆二在安装座上伸出的长度差，限定锯条的切割角度，改变长度差即实现不同角度的切割定位，便于切割作业的角度定位。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种条料定位切割装置，包括安装座、一对平行的杆一与杆二，所述安装座上设置有与条料贴合的贴合面，所述安装座外周设置与贴合面垂直的校准面，且所述安装座中贯穿设置有一对平行于校准面的安装槽，所述杆一与杆二分别插接设置于安装槽内，所述杆一或杆二沿安装槽的长度方向滑动设置，且所述安装座上设置有限定杆一或杆二移动的调节单元。
通过采用上述技术方案，切割石膏线时，将安装座的贴合面与石膏线一侧贴合，同时将校准面与石膏线宽度的一侧对齐，而后锯条垂直石膏线，并且锯条侧面与杆一和杆二伸出安装槽的一端抵接，移动杆一或杆二，杆一与杆二推动锯条，使得锯条转动，即改变了锯条的切割角度，并通过控制杆一与杆二的伸出长度差实现不同角度的切割定位，便于石膏线的切割。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上且位于贴合面一侧延伸有校准板，所述校准板垂直于贴合面。
通过采用上述技术方案，在切割石膏线时，将安装座的贴合面与石膏线一侧贴合，并移动安装座至校准板与石膏线宽度方向的一侧抵接，实现快速定位安装座与石膏线的相对位置，提升石膏线切割便利性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆一与杆二的伸出安装槽的一端设置为圆弧面，所述圆弧面垂直于贴合面。
通过采用上述技术方案，圆弧面的设置，使得锯条转动时始终与圆弧面抵接并小幅度的转动，便于切割角度的精确定位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆一固定于安装槽内，所述杆二滑动嵌设于安装槽内，所述杆二宽度方向的一侧且沿其长度方向间隔设置有齿槽，所述安装槽内转动设置有与齿槽啮合的齿轮，所述齿轮同轴固定有转轴，所述转轴的一端伸出安装座背离贴合面的一侧。
通过采用上述技术方案，驱动转轴，使得齿轮带动杆二的移动，实现精确的调节杆二的移动距离，便于控制切割角度或切割距离的调整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆二上背离贴合面的一侧且沿其长度方向刻度线以及与刻度线对应的数值。
通过采用上述技术方案，数值可以是长度单位或角度单位的数字，即在移动杆二时，杆二上与安装槽口对齐的数值即为切割距离或切割角度，实现距离测量和角度测量切割石膏线的目的，进一步提升石膏线切割便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内设置有一对对称的所述杆二，所述安装槽中设置有一对所述齿轮。
通过采用上述技术方案，分别移动两个杆二，并结合杆一的两端形成的长度差，实现两个不同切割角度的调节，提升石膏线切割效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆二伸入安装槽内的一端且位于其宽度方向的两侧延伸有抵接部。
通过采用上述技术方案，在向安装槽外移动杆二时，直至抵接部与齿轮抵接，避免杆二完全脱离安装槽。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上螺纹连接有伸入安装槽内的调节螺栓，所述调节螺栓的端部与杆一或杆二抵接。
通过采用上述技术方案，部分调节螺栓始终挤压杆一固定于安装槽内，另一部分调节螺栓在移动杆二后，转动调节螺栓挤压杆二固定于安装槽内，保证切割角度的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座沿安装槽中线的两侧对称设置，且所述安装座位于安装槽长度方向两侧设置为弧形凹面。
通过采用上述技术方案，在安装座对称两侧形成弧形凹面，便于操作人员拿持。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆一与杆二两端均伸出安装槽，且所述杆一与杆二等长设置。
通过采用上述技术方案，在移动杆二后，安装座两侧的杆一与杆二端部形成互补的切割角度，并将两个互补的切割角度运用于两个不同的石膏线上，使得切割下来的石膏线能够拼合形成九十度的连接，提升切割精度，便于石膏线的拼接。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
杆一与杆二在安装座上伸出的长度差，限定锯条的切割角度，改变长度差即实现不同角度的切割定位，便于切割作业的角度定位。
附图说明
图1是实施例一的正视图，且位于杆二的安装槽处局部剖切，用于展示杆二安装结构。
图2是实施例一的侧视图，且位于杆二的安装槽处局部剖切，用于展示杆二安装结构。
图3是用于展示实施例二中校准板结构与位置的示意图。
图中，1、安装座；11、贴合面；12、校准面；13、校准板；14、安装槽；15、弧形凹面；2、杆一；3、杆二；31、齿槽；32、刻度；33、数值；34、抵接部；4、圆弧面；5、齿轮；51、转轴；6、调节螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
如图1和图2所示，一种条料定位切割装置，包括安装座1，在此实施例中安装座1采用呈印章结构，但安装座1不仅限于上述结构，在安装座1对称两侧形成弧形凹面15，便于操作人员拿持，在安装座1形成有贴合面11与校准面12，贴合面11与校准面12垂直，并且在安装座1上半部与下半部分别贯穿开设有安装槽14，安装槽14的延伸方向与贴合面11和校准面12均平行设置，在安装槽14内分别插接有杆一2与杆二3，其中杆一2固定于安装槽14内，杆二3则滑动设置安装槽14内，并且杆一2与杆二3均至少有一端伸出安装槽14，且杆一2与杆二3伸出安装槽14的一端位于安装座1的同一侧，同时在杆一2与杆二3伸出安装槽14的一端固定有圆管，圆管外侧形成的圆弧面4与贴合面11垂直；
切割石膏线时，将安装座1的贴合面11与石膏线一侧贴合，同时将校准面12与石膏线宽度的一侧对齐，而后锯条垂直石膏线，并且锯条侧面与杆一2和杆二3上的圆弧面4抵接，移动杆二3，杆二3推动锯条，圆弧面4的设置，使得锯条转动时始终与圆弧面4抵接并小幅度的转动，即改变了锯条的切割角度，并通过控制杆二3的伸出长度实现不同角度的切割，便于石膏线的切割。
其中杆一2的中心线与安装槽14中心线重合设置，即杆一2的两端均伸出安装槽14，并且在安装槽14内设置有一对杆二3，杆二3的一端分别从安装槽14的一端伸出，且在安装座1上螺纹连接有多个调节螺栓6，调节螺栓6的一端伸出安装槽14内，其中部分调节螺栓6始终挤压杆一2固定于安装槽14内，另一部分调节螺栓6在分别移动两个杆二3后，转动调节螺栓6挤压杆二3固定于安装槽14内，并结合杆一2的两端实现两个不同切割角度的调节，提升石膏线切割效率。
同时在杆二3上且背离贴合面11的一侧沿其长度方向设置有刻度32线，并设置有对刻度32线对应的数值33，数值33可以是长度单位或角度单位的数字，即在移动杆二3时，杆二3上与安装槽14口对齐的数值33即为切割距离或切割角度，实现距离测量和角度测量切割石膏线的目的，进一步提升石膏线切割便捷性。
在设置杆二3的安装槽14内转动安装有齿轮5，齿轮5的转轴51一端转动插接于安装座1内，另一端伸出安装槽14，在杆二3朝向齿轮5的一侧且沿其长度方向间隔开设有齿槽31，齿槽31与齿轮5之间啮合设置，通过驱动转轴51，使得齿轮5带动杆二3的移动，实现精确的调节杆二3的移动距离，便于控制切割角度或切割距离的调整。同时在杆二3位于安装槽14内一端的宽度两侧延伸有抵接部34，在向安装槽14外移动杆二3时，直至抵接部34与齿轮5抵接，避免杆二3完全脱离安装槽14。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于：
结合图3所示，在安装座1的贴合面11延伸有校准板13，校准板13垂直于贴合面11，且校准板13沿平行于安装槽14方向延伸设置，在切割石膏线时，将安装座1的贴合面11与石膏线一侧贴合，并移动安装座1至校准板13与石膏线宽度方向的一侧抵接，实现快速定位安装座1与石膏线的相对位置，提升石膏线切割便利性。
实施例三：
与实施例一的不同之处在于：
杆一2与杆二3均可滑动插接于安装槽14中，并且杆一2与杆二3均采用齿轮5驱动，通过移动杆一2和杆二3，进一步提升调节锯片切割角度的范围(仅在杆一的安装槽内设置齿轮未给出附图)。
实施例四：
与实施例一的不同之处在于：
安装槽14内仅设置有一根杆二3，且杆一2与杆二3的长度相等，在移动杆二3后，安装座1两侧的杆一2与杆二3端部形成互补的切割角度，并将两个互补的切割角度运用于两个不同的石膏线上，使得切割下来的石膏线能够拼合形成九十度的连接，提升切割精度，便于石膏线的拼接。(仅杆一杆二长度变化未给出附图)
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种条料定位切割装置，其特征在于：包括安装座(1)、一对平行的杆一(2)与杆二(3)，所述安装座(1)上设置有与条料贴合的贴合面(11)，所述安装座(1)外周设置与贴合面(11)垂直的校准面(12)，且所述安装座(1)中贯穿设置有一对平行于校准面(12)的安装槽(14)，所述杆一(2)与杆二(3)分别插接设置于安装槽(14)内，所述杆一(2)或杆二(3)沿安装槽(14)的长度方向滑动设置，且所述安装座(1)上设置有限定杆一(2)或杆二(3)移动的调节单元。
2.根据权利要求1所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述安装座(1)上且位于贴合面(11)一侧延伸有校准板(13)，所述校准板(13)垂直于贴合面(11)。
3.根据权利要求1所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述杆一(2)与杆二(3)的伸出安装槽(14)的一端设置为圆弧面(4)，所述圆弧面(4)垂直于贴合面(11)。
4.根据权利要求1所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述杆一(2)固定于安装槽(14)内，所述杆二(3)滑动嵌设于安装槽(14)内，所述杆二(3)宽度方向的一侧且沿其长度方向间隔设置有齿槽(31)，所述安装槽(14)内转动设置有与齿槽(31)啮合的齿轮(5)，所述齿轮(5)同轴固定有转轴(51)，所述转轴(51)的一端伸出安装座(1)背离贴合面(11)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述杆二(3)上背离贴合面(11)的一侧且沿其长度方向刻度(32)线以及与刻度(32)线对应的数值(33)。
6.根据权利要求4所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述安装槽(14)内设置有一对对称的所述杆二(3)，所述安装槽(14)中设置有一对所述齿轮(5)。
7.根据权利要求6所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述杆二(3)伸入安装槽(14)内的一端且位于其宽度方向的两侧延伸有抵接部(34)。
8.根据权利要求4所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述安装座(1)上螺纹连接有伸入安装槽(14)内的调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)的端部与杆一(2)或杆二(3)抵接。
9.根据权利要求1所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述安装座(1)沿安装槽(14)中线的两侧对称设置，且所述安装座(1)位于安装槽(14)长度方向两侧设置为弧形凹面(15)。
10.根据权利要求1所述的一种条料定位切割装置，其特征在于：所述杆一(2)与杆二(3)两端均伸出安装槽(14)，且所述杆一(2)与杆二(3)等长设置。
技术总结