本发明涉及工业胶带领域，特别涉及一种pet麦拉片。
背景技术：
：麦拉片是一类可用于电机、电容器、线圈等的绝缘材料，现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、挡片、屏幕。麦拉片有多种材料之分，比如pet麦拉片、pvc麦拉片、pc麦拉片等等。麦拉片的表面性能对其使用性能至关重要，而现有pet麦拉片的表面能较低、附着性较差，影响其使用性。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种pet麦拉片。本发明提供的pet麦拉片能够提高附着性及表面能。本发明提供了一种pet麦拉片，包括依次叠加接触的：pet基材层；高附着底涂层；高表面能油墨涂层；所述高附着底涂层采用的底涂剂，由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨哑光油树脂占所述黑色油墨的质量比为25％～75％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％；所述表面能油墨涂层采用的油墨涂料，由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨哑光粉占所述黑色油墨的质量比为3％～7％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％。优选的，所述底涂剂中，所述黑色油墨为gczg黑-1油墨。优选的，所述底涂剂中，所述哑光油树脂的型号为pr-124。优选的，所述油墨涂料中，所述黑色油墨为gczg黑-1油墨。优选的，所述油墨涂料中，所述哑光粉为二氧化硅粉体。优选的，所述二氧化硅粉体的平均粒度为0.5～3μm。优选的，所述底涂剂中，所异氰酸酯类固化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。优选的，所述油墨涂料中，所述异氰酸酯类固化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。优选的，所述pet基材层的厚度为0.006～0.15mm；所述高附着底涂层的厚度为0.0005～0.003mm；所述高表面能油墨涂层的厚度为0.001～0.005mm。优选的，所述底涂剂的制备方法包括：将黑色油墨与哑光油树脂混合后，加入异氰酸酯类固化剂混合均匀，得到底涂剂；所述油墨涂料的制备方法包括：将将黑色油墨与哑光粉混合后，加入异氰酸酯类固化剂混合均匀，得到油墨涂料。本发明提供了一种pet麦拉片，包括依次叠加接触的：pet基材层；高附着底涂层；高表面能油墨涂层；所述高附着底涂层采用的底涂剂，由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨；哑光油树脂占所述黑色油墨的质量比为25％～75％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％；所述表面能油墨涂层采用的油墨涂料，由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨；哑光粉占所述黑色油墨的质量比为3％～7％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％。本发明将黑色油墨、哑光油树脂及异氰酸酯类固化剂搭配作为底涂剂，将黑色油墨、哑光粉及异氰酸酯类固化剂搭配作为油墨涂料，依次叠加在pet基材上(底涂剂直接与基材接触，油墨涂覆于底涂层上)，能够有效提高pet麦拉片的表面能和附着性。实验结果表明，本发明提供的pet麦拉片的表面能可达54dyne以上，附着力等级可达5b。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明提供的pet麦拉片的结构示意图。具体实施方式本发明提供了一种pet麦拉片，包括依次叠加接触的：pet基材层；高附着底涂层；高表面能油墨涂层；所述高附着底涂层采用的底涂剂，由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨哑光油树脂占所述黑色油墨的质量比为25％～75％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％；所述表面能油墨涂层采用的油墨涂料，由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨哑光粉占所述黑色油墨的质量比为3％～7％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％。本发明将黑色油墨、哑光油树脂及异氰酸酯类固化剂搭配作为底涂剂，将黑色油墨、哑光粉及异氰酸酯类固化剂搭配作为油墨涂料，依次叠加在pet基材上(底涂剂直接与基材接触，油墨涂覆于底涂层上)，能够有效提高pet麦拉片的表面能和附着性。参见图1，图1为本发明提供的pet麦拉片的结构示意图；其中，1为pet基材层，2为高附着底涂层，3为高表面能油墨涂层。pet基材层1为黑色pet(即聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材。本发明中，所述pet基材层的厚度优选为0.006～0.15mm。高附着底涂层2由底涂剂形成。本发明中，所述底涂剂由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨哑光油树脂占所述黑色油墨的质量比为25％～75％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％。上述配方中，所述黑色油墨的型号优选为gczg黑-1，由东莞市古川胶带有限公司提供。上述配方中，所述哑光油树脂的型号具体优选为pr-124。采用该特定哑光油树脂能够与上述古川黑色油墨及异氰酸酯固化剂配合，有效提高底涂剂的表面能，使其与油墨涂层更加紧密结合，提高油墨与基材的附着力。所述哑光油树脂占所述黑色油墨的质量比为25％～75％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为25％、50％或75％。上述配方中，所述所异氰酸酯类固化剂优选为二苯基甲烷二异氰酸酯(即mdi)。所述异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为5％。本发明中，所述底涂剂的制备方法优选包括：将黑色油墨与哑光油树脂混合后，加入异氰酸酯类固化剂混合均匀，得到底涂剂。本发明中，形成底涂层的方式优选为：将底涂剂涂覆于pet基材层上后、干燥，形成底涂层。本发明中，所述高附着底涂层2的厚度优选为0.0005～0.003mm。高表面能油墨涂层3由油墨涂料形成。本发明中，所述油墨涂料由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨哑光粉占所述黑色油墨的质量比为3％～7％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％。上述配方中，所述黑色油墨的型号优选为gczg黑-1，由东莞市古川胶带有限公司提供。上述配方中，所述哑光粉优选为二氧化硅粉体。所述二氧化硅粉体的规格种类优选为：平均粒度为0.5～3μm(沉淀法测试粒度)，孔隙率为1.0～3.0ml/g，折光率为1％～3％。采用上述特定的哑光粉与油墨匹配，能够提高哑光度及表面能。所述哑光粉占所述黑色油墨的质量比为3％～7％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为3％、5％或7％。上述配方中，所述所异氰酸酯类固化剂优选为二苯基甲烷二异氰酸酯(即mdi)。所述异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为5％。本发明中，所述油墨涂料的制备方法优选包括：将将黑色油墨与哑光粉混合后，加入异氰酸酯类固化剂混合均匀，得到油墨。本发明中，形成油墨涂层的方式优选为：将油墨涂料涂覆于底涂层上后、干燥，形成油墨涂层。本发明中，所述高表面能油墨涂层3的厚度优选为0.001～0.005mm。本发明提供的pet麦拉片具有高表面能，可以方便客户后续加工(比如在其表面上印刷logo、贴附固定、点胶等)，且具有高附着力，能够提高其使用性。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。实施例1～41.1底涂剂表1底涂剂的配方古川黑色油墨gczg黑-1哑光油树脂pr-124二苯基甲烷二异氰酸酯配方1100％50％5％配方2100％25％5％配方3100％75％5％配方4100％0％5％注：黑色油墨用量100％是指单独的黑色油墨占自身的用量，其它组分的用量比是指占黑色油墨的用量比。制备：将古川黑色油墨投入搅拌机中于1000rpm下搅拌20min，加入哑光油树脂继续搅拌10min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌10min，得到底涂剂。在pet基材(厚度为0.10mm)表面涂覆底涂剂，干燥，形成底涂层(厚度为0.001mm)，得到待测样，对其进行附着力测试。结果参见表2：表2不同底涂剂的附着力由以上测试结果可知，采用配方2能够达到最佳的附着力效果。1.2油墨涂料表3实施例1-4的油墨涂料配方古川黑色油墨gczg黑-1哑光粉二氧化硅二苯基甲烷二异氰酸酯实施例1100％1％5％实施例2100％3％5％实施例3100％5％5％实施例4100％7％5％注：黑色油墨用量100％是指单独的黑色油墨占自身的用量，其它组分的用量比是指占黑色油墨的用量比。制备：将古川黑色油墨投入搅拌机中于1000rpm下搅拌20min，加入哑光粉继续搅拌10min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌10min，得到油墨涂料。1.3性能测试测试样的制备：在4个相同的pet基材(厚度为0.10mm)表面分别涂覆1.1中配方2的底涂剂，干燥，形成底涂层(厚度为0.001mm)；再在底涂层上分别涂覆1.2中的4组油墨涂料，干燥，形成油墨涂层(厚度为0.002mm)，得到4个待测样。测试方法：白格刀法测试附着力；a.shine达因笔测试表面能。测试结果参见表4：表4实施例1-4的性能测试结果附着力表面能(dyne)实施例15b54实施例25b64实施例35b68实施例45b68由以上测试结果可知，在本发明的特定组分搭配及配比下，能够有效提高麦拉片的附着力及表面能。其中，当油墨涂料中，哑光粉的用量为3％～7％时，效果进一步显著提升；哑光粉用量为5％～7％时，效果达到最佳；哑光粉用量达到5％以后，继续增加其用量，效果没有显著提升，因此，综合考虑成本，哑光粉用量为5％时最优。对比例1底涂剂：按照实施例3的底涂剂配方执行。油墨涂层：采用实施例3的油墨涂料，不同的是，不添加哑光粉。待测样制备：同实施例3。性能测试结果显示：表面能达因值为52，附着力等级为4b，与实施例1-4相比，表面能及附着力均显著降低。证明，本发明油墨涂料中添加哑光粉能够有效提高麦拉片的表面能和附着力。对比例2按照实施例3的底涂剂配方和油墨涂料配方执行，不同的是，将二者的涂覆顺序调换，即将油墨涂料作为底涂层(厚度与实施例3中底涂层厚度相同)、将底涂剂作为表面涂层(厚度与实施例3中表面油墨涂层厚度相同)。按照实施例3进行性能测试，结果显示：表面能达因值为48，附着力等级为3b，与实施例1-4相比，表面能及附着力均显著降低。证明，本发明油墨涂料及底涂剂按照特定顺序形成特定涂层，才能有效提高麦拉片的表面能和附着力。对比例3底涂剂：在实施例3配方的基础上，将黑色油墨替换为其它型号sxns12黑-1，将哑光油树脂替换为其它型号nsb-5534a。油墨涂料：在实施例3配方的基础上，将黑色油墨替换为其它型号sxns12黑-1，将哑光粉替换为等粒度的其它种类cy-33。按照实施例3进行性能测试，结果显示：表面能达因值为52，附着力等级为3b，与实施例1-4相比，表面能及附着力均显著降低。证明，本发明油墨涂料及底涂剂采用特定的黑色油墨与哑光材料结合，才能有效提高麦拉片的表面能和附着力。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种pet麦拉片，其特征在于，包括依次叠加接触的：
pet基材层；
高附着底涂层；
高表面能油墨涂层；
所述高附着底涂层采用的底涂剂，由包括以下质量比组分的原料制得：
黑色油墨
哑光油树脂占所述黑色油墨的质量比为25％～75％；
异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％；
所述表面能油墨涂层采用的油墨涂料，由包括以下质量比组分的原料制得：
黑色油墨
哑光粉占所述黑色油墨的质量比为3％～7％；
异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％。
2.根据权利要求1所述的pet麦拉片，其特征在于，所述底涂剂中，所述黑色油墨为gczg黑-1油墨。
3.根据权利要求1所述的pet麦拉片，其特征在于，所述底涂剂中，所述哑光油树脂的型号为pr-124。
4.根据权利要求1所述的pet麦拉片，其特征在于，所述油墨涂料中，所述黑色油墨为gczg黑-1油墨。
5.根据权利要求1所述的pet麦拉片，其特征在于，所述油墨涂料中，所述哑光粉为二氧化硅粉体。
6.根据权利要求5所述的pet麦拉片，其特征在于，所述二氧化硅粉体的平均粒度为0.5～3μm。
7.根据权利要求1所述的pet麦拉片，其特征在于，所述底涂剂中，所异氰酸酯类固化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。
8.根据权利要求1所述的pet麦拉片，其特征在于，所述油墨涂料中，所述异氰酸酯类固化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。
9.根据权利要求1所述的pet麦拉片，其特征在于，所述pet基材层的厚度为0.006～0.15mm；
所述高附着底涂层的厚度为0.0005～0.003mm；
所述高表面能油墨涂层的厚度为0.001～0.005mm。
10.根据权利要求1所述的pet麦拉片，其特征在于，所述底涂剂的制备方法包括：将黑色油墨与哑光油树脂混合后，加入异氰酸酯类固化剂混合均匀，得到底涂剂；
所述油墨涂料的制备方法包括：将将黑色油墨与哑光粉混合后，加入异氰酸酯类固化剂混合均匀，得到油墨涂料。
技术总结本发明提供了一种PET麦拉片，包括依次叠加接触的：PET基材层；高附着底涂层；高表面能油墨涂层；所述高附着底涂层采用的底涂剂，由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨；哑光油树脂占所述黑色油墨的质量比为25％～75％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％；所述表面能油墨涂层采用的油墨涂料，由包括以下质量比组分的原料制得：黑色油墨；哑光粉占所述黑色油墨的质量比为3％～7％；异氰酸酯类固化剂占所述黑色油墨的质量比为1％～8％。本发明采用上述特定配方的底涂剂和油墨涂料，依次叠加在PET基材上，能够有效提高PET麦拉片的表面能和附着性。
技术研发人员：周雄安;汪刘兵;陆玉权;范家润
受保护的技术使用者：东莞市古川胶带有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.03.12
