本发明属于液压胶管
技术领域：
，具体涉及一种耐老化阻燃液压胶管及其制备方法。
背景技术：
：液压胶管是液压系统中的关键零部件之一，在工程机械、石油煤矿开采及航天科技等领域都得到了广泛的应用。液压胶管早期失效对安全生产和生产效率都有直接的影响，尤其是随着液压技术的进步，对液压软管要求越来越高。液压胶管一般由内胶层、加强层和外胶层四部分组成，其中，内胶层与液压油直接接触，主要由合成橡胶制成，具有保护加强层不受液压油侵蚀的作用；加强层通常采用纤维、钢丝、尼龙帘线等，若是多层钢丝编织或缠绕时钢丝层与层之间需搭接中胶，加强层也是胶管的承压层之一，它赋予胶管管体一定的刚度和强度，具有保证液压胶管使用压力的作用；外胶层主要由耐磨、耐腐蚀性能好的橡胶制成，保护液压胶管不受外界环境的损伤和腐蚀。授权公告号cn108662307a的中国发明专利公开了一种高强度耐老化抗高脉冲阻燃液压胶管，包括由内到外依次设置的内胶层、第一玻纤层、钢丝缠绕增强层、第二玻纤层、钢丝编织增强层和外胶层，第一玻纤层和第二玻纤层的缠绕方向相反。内胶起到高压介质作用下的密封作用，应具有优良的耐油性，良好的耐疲劳、耐脉冲性能，较高的定伸应力和抗撕裂性能，较小的应力松弛、较好的工艺性能和较高的物理机械性能。外胶主要起保护内胶层、第一玻纤层、钢丝缠绕增强层、第二玻纤层和钢丝编织增强层不受外界环境影响，并且具有耐磨、耐老化(臭氧、热空气)、粘合性好、柔韧性好。申请公布号cn109442103a的中国发明专利申请公开了一种液压橡胶油管，包括防腐蚀层，防腐蚀层为中空管，防腐蚀层的内部浇筑有第一加固层，防腐蚀层的外表面固定连接有第二加固层，第二加固层的远离防腐蚀层的一侧固定连接有tpe层，tpe层远离第二固定层的一侧固定连接有第三加固层。该液压橡胶油管，防腐蚀层能有效防止液压油对油管的腐蚀，tpe层，使油管具有较好的弹性，在油管折弯时，防止内部的防腐蚀层折断，实现了弹性好的目的，橡胶层，使油管具有一定的延展性，在折弯的过程中，避免油管折断，实现了使用效果好的目的，三个加固层可以使油管的固定效果更好，实现了便于使用的目的。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种能够提高橡胶的硫化速度、耐老化性、阻燃性和耐油性的橡胶促进剂。本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种如式(1)所示橡胶促进剂，本发明橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度，起到明显的硫化促进作用，提高橡胶的拉伸强度和断裂伸长率；本发明橡胶促进剂能降低橡胶材料的老化反应进程，提高橡胶材料的耐老化性(臭氧、热氧、紫外)，延长其使用寿命；同时，本发明橡胶促进剂还能增强抗静电剂的效果，进一步降低橡胶材料的体积电阻率，使其具有抗静电性，从而解决了橡胶材料在动态应力和摩擦作用下引起电荷聚集而导致触电、着火、爆炸等危险的技术问题此外，还能显著增强橡胶材料的阻燃性和耐油性。一种如式(1)所示橡胶促进剂的制备方法，将对氨基二苯胺溶于无水乙醇中，在回流条件下，缓慢滴加水杨醛的无水乙醇溶液，搅拌，tlc监测反应进程，反应完全后，过滤，干燥，得式(1)所示橡胶促进剂。优选地，水杨醛和对氨基二苯胺的摩尔比为1:1。本发明还公开了式(1)所示橡胶促进剂在提高橡胶耐老化性和/或抗静电性和/或阻燃性和/或耐油性中的用途。优选地，橡胶为丁腈橡胶、氯丁橡胶和天然橡胶。本发明还公开了式(1)所示橡胶促进剂在制备耐老化阻燃橡胶制品中的用途。优选地，橡胶制品为胶管。本发明的目的在于提供一种耐老化阻燃液压胶管，其内胶层和外胶层具有良好的耐老化性、阻燃性和耐油性，同时外胶层具有良好的抗静电性和耐磨性。本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种耐老化阻燃液压胶管，包括，-内胶层，内胶层所用橡胶组合物含有式(1)所示橡胶促进剂；-外胶层，外胶层所用橡胶组合物含有式(1)所示橡胶促进剂；以及-至少一个增强层，增强层设置在内胶层和外胶层之间。本发明液压胶管内胶层和外胶层采用式(1)所示橡胶促进剂，得到的内胶层和外胶层均具有良好的耐老化性、阻燃性和耐油性，综合性能优良，具有极大的经济效益和市场前景。此外，式(1)所示橡胶促进剂的加入还能减少白炭黑的团聚，改善白炭黑在橡胶材料中的分散程度，提高白炭黑对橡胶材料的补强效果，使内胶层和外胶层的力学性能如拉伸强度、断裂伸长率获得提升。同时，本发明橡胶促进剂还能增强外胶层所用抗静电剂的效果。优选地，增强层选自金属丝增强层、线编织增强层和夹布增强层中的一种或多种。本发明的目的在于提供一种耐老化阻燃液压胶管的制备方法。本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种耐老化阻燃液压胶管的制备方法，包括以下步骤：在模芯上挤压成型内胶层；沿内胶层的外壁，玻纤增强层与内胶层中心线呈45°-60°角，进行玻纤增强层的缠绕；沿玻纤增强层的外壁，将金属丝增强层缠绕在纤增强层的外壁上；在金属丝增强层的外壁上挤出外胶层。本发明由于采用了式(1)所示橡胶促进剂，因而具有如下有益效果：本发明液压胶管内胶层和外胶层采用式(1)所示橡胶促进剂，得到的内胶层和外胶层均具有良好的耐老化性、阻燃性和耐油性，综合性能优良，具有极大的经济效益和市场前景。其次，本发明液压胶管内胶层和外胶层中式(1)所示橡胶促进剂的加入还能减少白炭黑的团聚，改善白炭黑在橡胶材料中的分散程度，提高白炭黑对橡胶材料的补强效果，使内胶层和外胶层的力学性能如拉伸强度、断裂伸长率获得提升。此外，本发明橡胶促进剂还能增强外胶层所用抗静电剂的效果。因此，本发明提供一种内胶层和外胶层具有良好的耐老化性、阻燃性和耐油性，同时外胶层具有良好的抗静电性和耐磨性的耐老化阻燃液压胶管。附图说明图1为内胶层混炼胶的力学性能；图2为外胶层混炼胶的力学性能；图3为内胶层的耐油性；图4为外胶层的耐油性；图5为外胶层的阿克隆磨耗体积。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。本公开实施例提供一种如式(1)所示橡胶促进剂，本发明橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度，起到明显的硫化促进作用，提高橡胶的拉伸强度和断裂伸长率；本发明橡胶促进剂能降低橡胶材料的老化反应进程，提高橡胶材料的耐老化性(臭氧、热氧、紫外)，延长其使用寿命；同时，本发明橡胶促进剂还能增强抗静电剂的效果，进一步降低橡胶材料的体积电阻率，使其具有抗静电性，从而解决了橡胶材料在动态应力和摩擦作用下引起电荷聚集而导致触电、着火、爆炸等危险的技术问题此外，还能显著增强橡胶材料的阻燃性和耐油性。本公开实施例提供一种如式(1)所示橡胶促进剂的制备方法，其路线为：将对氨基二苯胺溶于无水乙醇中，在回流条件下，缓慢滴加水杨醛的无水乙醇溶液，搅拌，tlc监测反应进程，反应完全后，过滤，干燥，得式(1)所示橡胶促进剂。在一可选的实施方式中，水杨醛和对氨基二苯胺的摩尔比为1:1。本公开实施例还提供式(1)所示橡胶促进剂在提高橡胶耐老化性和/或抗静电性和/或阻燃性和/或耐油性中的用途。在一可选的实施方式中，橡胶为丁腈橡胶、氯丁橡胶和天然橡胶。本公开实施例还提供式(1)所示橡胶促进剂在制备耐老化阻燃橡胶制品中的用途。在一可选的实施方式中，橡胶制品为胶管。本公开实施例还提供一种耐老化阻燃液压胶管，包括，-内胶层，内胶层所用橡胶组合物含有式(1)所示橡胶促进剂；-外胶层，外胶层所用橡胶组合物含有式(1)所示橡胶促进剂；以及-至少一个增强层，增强层设置在内胶层和外胶层之间。本发明液压胶管内胶层和外胶层采用式(1)所示橡胶促进剂，得到的内胶层和外胶层均具有良好的耐老化性、阻燃性和耐油性，综合性能优良，具有极大的经济效益和市场前景。此外，式(1)所示橡胶促进剂的加入还能减少白炭黑的团聚，改善白炭黑在橡胶材料中的分散程度，提高白炭黑对橡胶材料的补强效果，使内胶层和外胶层的力学性能如拉伸强度、断裂伸长率获得提升。同时，本发明橡胶促进剂还能增强外胶层所用抗静电剂的效果。在一可选的实施方式中，内胶层所用橡胶组合物中式(1)所示橡胶促进剂的含量为丁腈橡胶的0.2-1wt％。该比例范围内式(1)所示橡胶促进剂的加入，使得内层胶的耐油性达到最佳。在一可选的实施方式中，内胶层所用橡胶组合物，包括：丁腈橡胶，100重量份；白炭黑，30-50重量份；硬脂酸，1.0-3.0重量份；式(1)所示橡胶促进剂，0.2-1.0重量份；硫磺，1.0-2.0重量份；氧化锌，2.0-4.0重量份；防老剂，0-2.0重量份；微晶蜡，0.5-1.5重量份；促进剂dm，0.3-0.5重量份。在一可选的实施方式中，外胶层所用橡胶组合物中式(1)所示橡胶促进剂的含量为丁腈橡胶的1.5-3.0wt％。该比例范围内式(1)所示橡胶促进剂的加入，使得外层胶的耐老化性、阻燃性达到最佳，且还具有一定的耐油性。此外，该比例范围内式(1)所示橡胶促进剂的加入还能与其他材料共同作用，从而提高外胶层的耐磨性。在一可选的实施方式中，外胶层所用橡胶组合物，包括：氯丁橡胶，100重量份；白炭黑，50-80重量份；乙炔炭黑，5-10重量份；硬脂酸，1.0-3.0重量份；式(1)所示橡胶促进剂，1.5-3.0重量份；硫磺，1.0-2.0重量份；氧化锌，2.0-4.0重量份；防老剂，0-2.0重量份；石蜡，1.0-2.0重量份；促进剂dm，0.3-0.5重量份。在一可选的实施方式中，外胶层所用橡胶组合物还包括苯胺苯乙酸镧。苯胺苯乙酸镧的加入不仅能促进硫化效果，而且能进一步提高外胶层的耐老化性、抗静电性、阻燃性和耐磨性。进一步优选地，外胶层所用橡胶组合物中苯胺苯乙酸镧的含量为丁腈橡胶的0.7-1.5wt％。在一可选的实施方式中，苯胺苯乙酸镧的制备，将苯胺苯乙酸乙醇溶液和硝酸镧乙醇溶液混合并搅拌30-90min，然后缓慢滴加0.625mol/l氢氧化钠溶液调ph至6.5-7.0之间时停止，继续缓慢搅拌1-3h，抽滤，干燥得苯胺苯乙酸镧。进一步地，苯胺苯乙酸和硝酸镧的摩尔比为1:2.0-3.0。在一可选的实施方式中，增强层选自金属丝增强层、线编织增强层和夹布增强层中的一种或多种。本公开实施例还提供一种耐老化阻燃液压胶管的制备方法，包括以下步骤：在模芯上挤压成型内胶层；沿内胶层的外壁，玻纤增强层与内胶层中心线呈45°-60°角，进行玻纤增强层的缠绕；沿玻纤增强层的外壁，将金属丝增强层缠绕在纤增强层的外壁上；在金属丝增强层的外壁上挤出外胶层；缠水布并进行硫化；解水布，脱芯试压。在一可选的实施方式中，内胶层的制备包括以下步骤：a)将高速混合机预热至90-100℃，丁腈橡胶、白炭黑和式(1)所示橡胶促进剂倒入机中搅拌，混炼4-5min；b)停机，加入其余橡胶组合物，搅拌10-20min，将混合胶料排出；c)放置于开炼机上经过辊3-4次，降温，出片挤出，成型。在一可选的实施方式中，外胶层的制备包括以下步骤：a)将氯丁橡胶、白炭黑、乙炔炭黑和式(1)所示橡胶促进剂在密炼机中初炼4-6min；b)停机，加入其余橡胶组合物混炼形成混炼胶；c)混炼胶经辊3-4次，降温，压出、硫化。以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：一种如式(1)所示橡胶促进剂的制备方法，包括：将1mmol对氨基二苯胺溶于40ml无水乙醇中，在回流条件下，缓慢滴加水杨醛的无水乙醇溶液(1mmol水杨醛溶于40ml无水乙醇)，搅拌，tlc监测反应进程，反应完全后，过滤，固体用乙醇、丙酮各洗涤三次，真空干燥，得式(1)所示橡胶促进剂，产率73.62％。1hnmr(cdcl3,400mhz)δ:8.91(1h,ph-ch＝n),7.63(2h,ph-h),7.44(2h,ph-h),7.35(2h,ph-h),7.26(2h,ph-h),7.11(2h,ph-h),6.85(1h,ph-h),6.72(2h,ph-h),5.49(1h,oh),4.13(1h,nh).anal.calcdforc19h16n2o:c,78.41；h,5.73；n,9.71,o,5.58。苯胺苯乙酸镧的制备，包括：将0.2mol苯胺苯乙酸溶于200ml乙醇得苯胺苯乙酸乙醇溶液溶液，将0.5mol硝酸镧溶于200ml乙醇得硝酸镧乙醇溶液溶液，然后将苯胺苯乙酸乙醇溶液和硝酸镧乙醇溶液混合并搅拌60min，然后缓慢滴加0.625mol/l氢氧化钠溶液调ph至6.5-7.0之间时停止，继续缓慢搅拌2h，抽滤，干燥得苯胺苯乙酸镧。一种耐老化阻燃液压胶管，包括，-内胶层；-外胶层；以及-玻纤增强层和金属丝增强层，增强层设置在内胶层和外胶层之间。本申请实施例1-12及对比例1内胶层和外胶层所用橡胶组合物及重量份具体分别如表1、表2所示。表1本申请实施例1-12及对比例1内胶层所用橡胶组合物及重量份表2本申请实施例1-12及对比例1外胶层所用橡胶组合物及重量份本申请实施例1-12及对比例1耐老化阻燃液压胶管的制备方法，包括以下步骤：(1)在模芯上挤压成型内胶层；a)将高速混合机预热至950℃，丁腈橡胶、白炭黑和式(1)所示的橡胶促进剂倒入机中搅拌，混炼5min；b)停机，加入其余橡胶组合物，搅拌15min，将混炼胶排出；c)放置于开炼机上经过辊，降温，出片挤出，成型。(2)沿内胶层的外壁，玻纤增强层与内胶层中心线呈45°-60°角，进行玻纤增强层的缠绕；(3)沿玻纤增强层的外壁，将金属丝增强层缠绕在纤增强层的外壁上；(4)在金属丝增强层的外壁上挤出外胶层；a)将氯丁橡胶、白炭黑和式(1)所示的橡胶促进剂在密炼机中初炼5min；b)停机，加入其余橡胶组合物混炼形成混炼胶；c)混炼胶经辊3次，降温，压出、硫化。(5)缠水布并进行硫化；(6)解水布，脱芯试压。本申请进行如下性能测试1.硫化性能测试采用转子硫化仪，测试条件：按gb/t9869-1998执行，内胶层测试温度为170℃，外胶层测试温度为150℃。内胶层和外胶层混炼胶的硫化特性参数如表3，对于内胶层，实施例3内胶层混炼胶的最低、最高扭矩均小于对比例1，实施例3内胶层混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均小于对比例1，相应的硫化速度高于对比例1，说明式(1)所示橡胶促进剂改善了丁腈橡胶的加工性能，提高了丁腈橡胶的硫化性能。对于外层胶，实施例3外胶层混炼胶的最低、最高扭矩均小于对比例1，实施例3外胶层混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均小于对比例1，相应的硫化速度高于对比例1，说明式(1)所示橡胶促进剂改善了氯丁橡胶的加工性能，提高了氯丁橡胶的硫化性能；实施例3外胶层混炼胶各硫化特性参数与实施例11无明显差别，说明苯胺苯乙酸镧的加入对氯丁橡胶的加工性能和硫化性能无消极影响。表3混炼胶的硫化特性参数2.力学性能测试内胶层和外胶层混炼胶的力学性能测试拉伸采用电子拉力机，测试条件：按gb/t528-1998执行，试样为哑铃状，拉伸速率为500mm/min。内胶层混炼胶的力学性能如图1所示，可以看出，实施例2-5、实施例7-10内胶层混炼胶的拉伸强度＞18mpa、断裂伸长率＞600％；实施例3内胶层混炼胶的拉伸强度、断裂伸长率均高于对比例1，这说明式(1)所示橡胶促进剂能够提升内胶层的拉伸强度、断裂伸长率；实施例2-5内胶层混炼胶的拉伸强度、断裂伸长率均高于实施例1和实施例6，这说明内胶层所用橡胶组合物中式(1)所示的橡胶促进剂的含量为丁腈橡胶的0.2-1wt％时，使得内层胶的拉伸强度、断裂伸长率较高。外胶层混炼胶的力学性能如图2所示，可以看出，实施例2-5、实施例7-10外胶层混炼胶的拉伸强度＞18mpa、断裂伸长率＞600％；实施例3外胶层混炼胶的拉伸强度、断裂伸长率均高于对比例1，这说明式(1)所示橡胶促进剂能够提升外胶层的拉伸强度、断裂伸长率；实施例2-5外胶层混炼胶的拉伸强度、断裂伸长率均高于实施例1和实施例6，这说明外胶层所用橡胶组合物中式(1)所示的橡胶促进剂的含量为丁腈橡胶的1.5-3.0wt％时，使得外层胶的拉伸强度、断裂伸长率较高；实施例11-12外胶层混炼胶的拉伸强度、断裂伸长率与实施例3无明显差异，这说明外胶层所用橡胶组合物中苯胺苯乙酸镧的加入对外胶层的拉伸强度、断裂伸长率无消极影响。3.耐老化性测试3.1臭氧老化性能测试采用台湾优肯科技股份有限公司的ua-2074-a型臭氧老化箱，测试条件：按gb/t7762-2003执行，臭氧浓度为50ppphm，温度设为40℃，试样静态拉伸10％。6h后取出老化样条，并测定与其相关性能。3.2热氧老化性能测试采用台湾优肯科技股份有限公司的ua-2071a型老化箱，测试条件：按gb/t3512-2001执行，将样条悬挂在回转的支架上，测试温度为120℃，72h后取出样条，测定与其相关性能。3.3紫外老化性能测试采用高铁公司gt-quv/spray型紫外光灯箱，测试条件：按gb/t16585-1996执行，试验温度为50℃，紫外光波长为340nm，辐照强度为0.83，48h后，测定与其相关性能。内胶层和外胶层的老化性能如表4，对于内胶层，实施例3内胶层耐臭氧、热氧、紫外老化的性能优于对比例1，说明式(1)所示橡胶促进剂改善了丁腈橡胶耐臭氧、热氧、紫外老化的性能。对于外层胶，实施例3外胶层耐臭氧、热氧、紫外老化的性能优于对比例1，说明式(1)所示橡胶促进剂改善了氯丁橡胶的耐臭氧、热氧、紫外老化的性能；实施例2-5外胶层的耐臭氧、热氧、紫外老化的性能均优于实施例1和实施例6，这说明外胶层所用橡胶组合物中式(1)所示的橡胶促进剂的含量为丁腈橡胶的1.5-3.0wt％时，使得外层胶的耐老化性达到最佳；实施例11-12外胶层抗臭氧、热氧、紫外老化的性能优于实施例3，说明苯胺苯乙酸镧的加入能进一步提高外胶层的耐老化性。表4内胶层和外胶层的老化性能4.抗静电性测试体积电阻率按照gb/t1692-2014进行测试。外胶层的体积电阻率如表5，可以看出，实施例3和实施例11-12以及对比例1外胶层的体积电阻率在109-1012ω·cm之间，为抗静电性材料，实施例3外胶层的体积电阻率低于对比例1，实施例11-12外胶层的体积电阻率低于实施例3。以上结果说明式(1)所示橡胶促进剂能增强抗静电剂的效果，进一步降低橡胶材料的体积电阻率和表面电阻率，增强外胶层的抗静电性，且苯胺苯乙酸镧的加入能进一步提高外胶层的抗静电性。表5外胶层的体积电阻率组别体积电阻率(ω·cm)实施例33.7×107实施例112.9×106实施例121.5×106对比例18.5×1085.阻燃性测试按照国家标准gb/t5454-1997裁定试样，进行燃烧试验。将试样竖直固定在玻璃燃烧筒中，其底座与可产生氮氧混合气流的装置相连。点燃试样的顶端，调整氮氧混合气流的比例，直至燃烧火焰熄灭，记录此时的氧浓度，即为材料的极限氧指数，并记录过程中有无滴落现象。外胶层的极限氧指数如表6，可以看出，对于内胶层，实施例3内胶层的极限氧指数高于对比例1，说明式(1)所示橡胶促进剂能显著增强丁腈橡胶的阻燃性。对于外层胶，实施例3外胶层的的极限氧指数高于对比例1，说明式(1)所示橡胶促进剂改善了氯丁橡胶的阻燃性；实施例2-5外胶层的极限氧指数均高于实施例1和实施例6，这说明外胶层所用橡胶组合物中式(1)所示的橡胶促进剂的含量为丁腈橡胶的1.5-3.0wt％时，使得外层胶的阻燃性达到最佳；实施例11-12外胶层的极限氧指数高于实施例3，说明苯胺苯乙酸镧的加入能进一步提高外胶层的阻燃性。表6外胶层的极限氧指数6.耐油性测试耐油性能按照国标gb/t1690-2010测定耐油质量变化率及耐油体积变化率，采用atm3标准油，测试温度为125℃，72h后取出样条，测定与其相关性能。内胶层的耐油性如图3所示，可以看出，实施例2-5、实施例7-10内胶层的耐油质量变化率＜9％、耐油体积变化率＜10％；实施例3内胶层的耐油质量变化率及耐油体积变化率均低于对比例1，这说明式(1)所示橡胶促进剂能够提升内胶层的耐油；实施例2-5内胶层的耐油质量变化率及耐油体积变化率均低于实施例1和实施例6，这说明内胶层所用橡胶组合物中式(1)所示的橡胶促进剂的含量为丁腈橡胶的0.2-1wt％时，使得内层胶的耐油性达到最佳。外胶层的耐油性如图4所示，可以看出，实施例2-5、实施例7-10外胶层的耐油质量变化率＜10％、耐油体积变化率＜11％；实施例3外胶层的耐油质量变化率及耐油体积变化率均低于对比例1，这说明式(1)所示橡胶促进剂能够提升外胶层的耐油；实施例11-12外胶层的耐油质量变化率及耐油体积变化率与实施例3无明显差异，这说明外胶层所用橡胶组合物中苯胺苯乙酸镧的加入对外胶层的耐油性无消极影响。7.耐磨性测试采用磨耗机，测试条件：按gb/t1689-1998执行。外胶层的阿克隆磨耗体积如图5所示，可以看出，实施例3外胶层的阿克隆磨耗体积低于对比例1，实施例11-12外胶层的阿克隆磨耗体积低于实施例3。以上结果说明式(1)所示橡胶促进剂能提高外胶层的耐磨性，且苯胺苯乙酸镧的加入能进一步提高外胶层的提高外胶层的耐磨性。本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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技术特征：1.一种如式(1)所示橡胶促进剂，
2.一种如式(1)所示橡胶促进剂的制备方法，将对氨基二苯胺溶于无水乙醇中，在回流条件下，缓慢滴加水杨醛的无水乙醇溶液，搅拌反应完全后，过滤，干燥，得式(1)所示橡胶促进剂。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述水杨醛和对氨基二苯胺的摩尔比为1:1。
4.式(1)所示橡胶促进剂在提高橡胶耐老化性和/或抗静电性和/或阻燃性和/或耐油性中的用途。
5.根据权利要求4所述的用途，其特征是：所述橡胶为丁腈橡胶、氯丁橡胶和天然橡胶。
6.式(1)所示橡胶促进剂在制备耐老化阻燃橡胶制品中的用途。
7.根据权利要求6所述的用途，其特征是：所述橡胶制品为胶管。
8.一种耐老化阻燃液压胶管，包括，
-内胶层，所述内胶层所用橡胶组合物含有式(1)所示橡胶促进剂；
-外胶层，所述外胶层所用橡胶组合物含有式(1)所示橡胶促进剂；以及
-至少一个增强层，所述增强层设置在内胶层和外胶层之间。
9.根据权利要求8所述的一种耐老化阻燃液压胶管，其特征是：所述增强层选自金属丝增强层、线编织增强层和夹布增强层中的一种或多种。
10.一种权利要求8所述的耐老化阻燃液压胶管的制备方法，包括以下步骤：
在模芯上挤压成型内胶层；
沿内胶层的外壁，玻纤增强层与内胶层中心线呈45°-60°角，进行玻纤增强层的缠绕；
沿玻纤增强层的外壁，将金属丝增强层缠绕在纤增强层的外壁上；
在金属丝增强层的外壁上挤出外胶层。
技术总结本发明公开了一种耐老化阻燃液压胶管及其制备方法，属于液压系统密封技术领域，该耐老化阻燃液压胶管包括，内胶层；外胶层，内胶层和外胶层所用橡胶组合物均含有式(1)所示橡胶促进剂；以及至少一个增强层，增强层设置在内胶层和外胶层之间。其制备方法，包括以下步骤：在模芯上挤压成型内胶层；沿内胶层的外壁，玻纤增强层与内胶层中心线呈45°‑60°角，进行玻纤增强层的缠绕；沿玻纤增强层的外壁，将金属丝增强层缠绕在纤增强层的外壁上；在金属丝增强层的外壁上挤出外胶层。本发明耐老化阻燃液压胶管内胶层和外胶层具有良好的耐老化性、阻燃性和耐油性，同时外胶层具有良好的抗静电性和耐磨性。
技术研发人员：姚东建;欧松博
受保护的技术使用者：嘉兴市爵拓科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.03.12
