本发明提出的是餐具领域的生产方法，具体地说是一种淀粉餐具制造方法。
背景技术：
经过专利文献检索，有篇关于淀粉餐具的专利文件被披露，其中权利要求主权项内容是：发酵淀粉100份，植物纤维粉7-10份，钛白粉1-2份，甘油1.5-2份，食用碱0.8-1.2份，明胶2-2.5份。存在缺点是：淀粉发酵后会变酸，失去粘结性，需要用食用碱来调酸，植物纤维粉没有限定哪种植物纤维制成的粉，钛白粉为矿物，只能起到增白的作用，而且也不能降解，造成环境污染，甘油主要起到吸湿的作用，使得餐具不能坚固，明胶为动物胶，耐水性差，尤其盛放热汤类食物会变软，由于存在上述缺陷，所以只是一种技术方案，没有实际应用效果。
技术实现要素：
为了克服现有淀粉餐具存在的缺点，本发明提出了一种淀粉餐具制造方法，该餐具通过原料组合和制造方法，解决淀粉餐具制造的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
利用膨化机将糯米膨化，膨化后利用粉碎机粉碎成粉末状；
利用糯米干粉加水煮成浆状糯米浆；
利用银耳粉碎成粉末；
利用土豆淀粉作为主要原料。
组合原料：在100公斤原料中，取膨化糯米粉20公斤，银耳粉10公斤，糯米浆30公斤，有机硅油5公斤，土豆淀粉45公斤；
将组合原料通过挤片机挤出成片，将挤出片放在模具上，利用压力机压缩成型，在压缩过程中，使模具进行电加热，加热温度在100-150℃，时间1-2分钟，然后脱模，脱模后将湿态坯放入电热烘干箱中，烘干30-40分钟，取出冷却后成为成品餐具。
积极效果：本发明利用膨化糯米粉、糯米浆、土豆淀粉、银耳粉和有机硅油作原料，经过混料，压制工序制造成型。所制成的餐具洁白，硬挺，耐热、耐水，因此能够制造碗、盘、杯和盒使用。适宜作为淀粉餐具应用。
附图说明
图1为挤片机示意图；
图2为模压机示意图。
图中，01.减速电机，02.横杆，03.执手，04.模头，05.模具，06.模腔，07.滑杆；
1.料斗，2.电磁振动器，3.下料口，4.热水槽，5.电加热器，6.卷轴，7.导轮，8.托辊，9.切断器。
具体实施方式
利用膨化机将糯米膨化，膨化后利用粉碎机粉碎成粉末状；
利用糯米干粉加水煮成浆状糯米浆；
利用银耳粉碎成粉末；
利用土豆淀粉作为主要原料。
原料组合：在100公斤原料中，取膨化糯米粉20公斤，银耳粉10公斤，糯米浆30公斤，有机硅油5公斤，土豆淀粉45公斤；
将组合原料通过挤片机挤出成片，将挤出片放在模具上，利用压力机压缩成型，在压缩过程中，使模具进行电加热，加热温度在100-150℃，时间1-2分钟，然后脱模，脱模后将湿态坯放入电热烘干箱中，烘干30-40分钟，取出冷却后成为成品餐具。
挤片机结构：在料斗1一侧装有电磁振动器2，料斗下部设有下料口3，下料口置于热水槽4上部，在热水槽中装有卷轴6，下部装有电加热器5，在热水槽一侧上部口沿部装有导轮7，在热水槽一侧设有托辊8，托辊上部安装有切断器9。
使用挤片机压制挤出片，组合原料加入在料斗内，在电磁振动器振动下，组合原料从下料口排入到热水槽中，形成变性淀粉片，在卷轴的旋转作用下，绕卷轴前行，所形成的挤出片通过导轮到达托辊上，在托辊转动作用下，向前移动，通过切断器切断成规格片状，成为挤出片，将挤出片放在模腔上，压制成型，制成淀粉盒或淀粉盘与碟。
组合原料也能直接加工利用。
实施例1：
淀粉碗：
旋转压缩机结构：用不锈钢制成碗形模具05，模腔06朝上，在模具底部装有两根滑杆07，滑杆穿过横杆02，横杆两侧为执手03，在横杆上部装有减速电机01，减速电机轴杆下部装有模头04。
通过执手抬起横杆和减速电机，将组合原料定量放入到模腔内，减速电机带动模头旋转，同时通过执手向下压横杆和模头，模头在旋转状态下下压组合原料，形成设定壁厚的碗形坯，当达到设定深度后，通过执手抬起横杆和减速电机，脱模成为碗形坯，进行烘干处理。
利用碗形模具压制淀粉碗时，将组合原料粉加入到碗形模具腔内，然后旋转下压模头，使组合原料贴附在碗形模具的模腔内，随着温度的增加，组合原料固化粘结成型，利用脱模机构将碗坯推出模腔，通过人手将碗形坯放入到烘干箱中，干燥后成为餐具碗。
实施例2：
淀粉盘：
用不锈钢材料制成圆盘或方盘模具，上部具有模腔，将组合原料挤出片放在盘形模腔上，加压成型，并通过模具加热使挤出片固化，利用顶出器具将盘形餐具出模，烘干后成为淀粉盘具或碟具。
实施例3：
淀粉盒：
用不锈钢制成盒型模具，具有模腔，将组合原料挤出片放在盒型模具的模腔内，加压加热固化成型，脱模后成为盒型淀粉盒。淀粉盒可为方形或圆形。
实施例4：
淀粉杯：
用不锈钢制成杯状模腔模具，将组合原料加入到模腔内，通过旋转挤压模具压缩成型，加热固化或烘干，成为杯状淀粉餐具。
所述旋转压缩机的模头在旋转的同时，下压，使淀粉原料组合压制成型。
原料性能：
糯米膨化后，体积膨大疏松，即使粉碎成粉也具有孔隙结构，能够形成骨架。
粘性糯米浆是采用支链淀粉的糯米，加热水制成浆具有粘结性，能够替代胶结剂。
银耳粉为食用菌，具有较多的膳食纤维，能够起到增强和拉结的作用，而且是食品，安全无毒副作用。
土豆淀粉是用土豆制成的淀粉，成型后结构比其他淀粉坚挺，因而刚性好，强度高，而且透明度好。
有机硅油是安全的拒水剂，掺加在产品中，能够耐水，防止软化。
技术原理：
淀粉糊在水中加热时，形成透明状态，如农村漏粉，有粉条和宽粉，晾干后呈半透明的状态，具有较高的强度和韧性。本发明中采用土豆淀粉作为主要原料，以糯米浆作为粘结剂，以膨化糯米粉作为骨架，以银耳纤维作为增强拉结材料，以有机硅油作为防水剂，所配合的组合物在湿态加热的情况下，使淀粉熟化，形成整体结构，这如同农村漏粉的效果。但是农村漏粉使用的是单一淀粉，而本组合与单一淀粉相比完善了结构和性能，所以达到了创新的效果。
特点：
淀粉餐具采用膨化糯米粉、土豆淀粉和银耳粉作为体质原料，用糯米浆作为润湿粘结剂，利用有机硅油作为拒水剂，通过模压制成淀粉餐具。由于原料都为乳白色，有机硅油为无色，所制成的淀粉餐具为乳白或半透明外观，观感透彻，不但结构坚硬，强度高，而且外观效果适宜人的审美观感。由于原材料都为食品级的原料，所以使用安全，而且还能清洗后再次利用，或作为饲料使用。因此采用本发明方法和原料组合制成的淀粉餐具符合环保要求，即使作为餐具垃圾投放垃圾场，也能被生物降解。
本发明与背景文件相比，直接使用土豆淀粉作主要原料，淀粉不经发酵，所以不会含酸，也不用加碱中和；不添加钛白粉矿物，所以安全，易降解，且无残留；不使用甘油，产品不会软化和吸湿；不使用明胶，而使用糯米浆作为粘结剂，在干态条件下，不容易变质，并不会吸水软化；不使用植物纤维粉，而使用银耳作为纤维材料。
综上所述，本发明与背景技术的技术内容相比，原材料组合不同，加工方法不同，所以产生了显著的进步和实质性的效果，因而具有创造性。
1.一种淀粉餐具制造方法，其特征是：
利用膨化机将糯米膨化，膨化后利用粉碎机粉碎成粉末状；
利用糯米干粉加水煮成浆状糯米浆；
利用银耳粉碎成粉末；
利用土豆淀粉作为主要原料；
原料组合：在100公斤原料中，取膨化糯米粉20公斤，银耳粉10公斤，糯米浆30公斤，有机硅油5公斤，土豆淀粉45公斤；
将组合原料通过挤片机挤出成片，将挤出片放在模具上，利用压力机压缩成型，在压缩过程中，使模具进行电加热，加热温度在100-150℃，时间1-2分钟，然后脱模，脱模后将湿态坯放入电热烘干箱中，烘干30-40分钟，取出冷却后成为成品盘碟或盒餐具；
碗、杯压制采用旋转压缩机成型。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉餐具制造方法，其特征是：淀粉碗制造：用不锈钢制成碗形模具，模腔朝上，在碗形模具上部安装螺旋压力机，压杆下部为碗形凸起，利用碗形模具压制淀粉碗时，将组合原料粉加入到碗形模具腔内，然后旋转下压碗形凸起模头，使组合原料贴附在碗形模具的模腔内，随着温度的增加，组合原料固化粘结成型，利用下顶模机构将碗坯推出模腔，通过人手将碗形坯放入到烘干箱中，干燥后成为餐具碗。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉餐具制造方法，其特征是：淀粉盘制造：用不锈钢材料制成圆盘或方盘模具，上部具有模腔，将组合原料挤出片放在盘形模腔上，加压成型，并通过模具加热使挤出片固化，利用顶出器具将盘形餐具出模，烘干后成为淀粉盘具或碟具。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉餐具制造方法，其特征是：淀粉盒制造：用不锈钢制成盒型模具，具有模腔，将组合原料挤出片放在盒型模具的模腔内，加压加热固化成型，脱模后成为盒型淀粉盒，淀粉盒可为方形或圆形。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉餐具制造方法，其特征是：淀粉杯制造：用不锈钢制成杯状模腔模具，将组合原料加入到模腔内，通过旋转压缩机挤压模具压缩成型，加热固化或烘干，成为杯状淀粉餐具。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉餐具制造方法，其特征是：挤片机结构：在料斗（1）一侧装有电磁振动器（2），料斗下部设有下料口（3），下料口置于热水槽（4）上部，在热水槽中装有卷轴（6），下部装有电加热器（5），在热水槽一侧上部口沿部装有导轮（7），在热水槽一侧设有托辊（8），托辊上部安装有切断器（9）。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉餐具制造方法，其特征是：旋转压缩机结构：用不锈钢制成碗形模具（05），模腔（06）朝上，在模具底部装有两根滑杆（07），滑杆穿过横杆（02），横杆两侧为执手（03），在横杆上部装有减速电机（01），减速电机轴杆下部装有模头（04）。
技术总结