本发明涉及鞋子制作技术领域，尤其涉及一种防水防虹吸防沷水的飞织鞋。
背景技术：
如今，消费者购买鞋子已经不再是单一的考虑鞋子的外观，同时还着重考虑鞋子的舒适程度，从而，鞋子的外观和舒适程度是决定一款鞋子畅销的关键所在，然而，现有的鞋子，在下雨天穿时，鞋子容易潮湿进水，影响人们的穿着感，同时下雨时，鞋子的前端以及根部容易甩水，鞋子前端使鞋子的表面更容易潮湿，鞋子根部使穿着者的裤子容易潮湿，给人们带来了诸多影响。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水防虹吸防沷水的飞织鞋。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种防水防虹吸防沷水的飞织鞋，包括如下加工步骤：
第一步：后跟织带和包边条浸泡mt642防水剂；
第二步：水性架桥剂调配，调配比为1:18；
第三步：鞋面防水膜上涂抹第二步中调配好的水性架桥剂，水性架桥剂应薄薄均匀涂在防水膜上面；
第四步：将防水膜用高温150℃压在鞋子的飞织面上；
第五步：粘贴有防水膜的鞋面上擦拭无苯胶；
第六步：粘贴有防水膜的鞋面上贴前衬；
第七步：防水内里用万能合缝机1英寸7针进行合缝，在合缝时不可倒针；
第八步：防水布上擦拭防水胶；
第九步：鞋面后跟用万能合缝机进行合缝，之后再合缝处擦拭防水胶；
第十步：鞋面的后跟内侧合缝处贴布条；
第十一步：鞋面的后跟内侧合缝处粘贴第一步浸泡mt642防水剂的后跟织带；
第十二步：防水内里与鞋面贴合；
第十三步：后包用热熔胶贴热胶胶，位于防水内里与鞋面之间；
第十四步：后包包泡棉，位于防水内里与鞋面之间；
第十五步：拉邦后套楦周边宽度10mm；
第十六步：拉邦后刷两次防水b胶；
第十七步：防水a胶配比；
第十八步：防水中底刷胶，刷的胶为不添加硬化剂的防水a胶，之后将防水中底用第十七步配比的防水a胶粘贴在拉完帮的鞋子帮脚下；
第十九步：防水中底压机，使防水中底与鞋子帮粘贴牢固；
第二十步：划线贴底，将鞋子帮与鞋底配合，在鞋子帮上划线；
第二十一步：贴底，在鞋底的贴合面刷2次防水a胶后进行贴底；
第二十二步：鞋子压机，利用压机对鞋底挤压8s,使鞋底与鞋子帮充分贴合；
第二十三步：在鞋子帮的表面喷防水剂；
第二十四步：将鞋子放置14-24小时进行固化；
第二十五步：将固化后的鞋子上机测试，检测防水性。
优选的，第十六步中刷两次防水b胶，应从下往上刷，并且第一次刷的字要剪短。
优选的，第十七步中的防水a胶配比应加入硬化剂，比例为0.75:15。
优选的,第二步中水性架桥剂调配时应搅拌均匀。
本发明提出的一种防水防虹吸防沷水的飞织鞋，有益效果在于：本发明制作的鞋子能够有效的防水侵蚀，不会使鞋子因水变潮湿，从而提高穿着者的舒适感，同时能够有效的防止鞋子的前端和根部甩水，使穿着者更加舒适。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，一种防水防虹吸防沷水的飞织鞋，包括如下加工步骤：
第一步：后跟织带和包边条浸泡mt642防水剂；
第二步：水性架桥剂调配，调配比为1:18，水性架桥剂调配时应搅拌均匀，增强水性架桥剂的使用效果；
第三步：鞋面防水膜上涂抹第二步中调配好的水性架桥剂，水性架桥剂应薄薄均匀涂在防水膜上面；
第四步：将防水膜用高温150℃压在鞋子的飞织面上；
第五步：粘贴有防水膜的鞋面上擦拭无苯胶；
第六步：粘贴有防水膜的鞋面上贴前衬；
第七步：防水内里用万能合缝机1英寸7针进行合缝，在合缝时不可倒针；
第八步：防水布上擦拭防水胶；
第九步：鞋面后跟用万能合缝机进行合缝，之后再合缝处擦拭防水胶；
第十步：鞋面的后跟内侧合缝处贴布条；
第十一步：鞋面的后跟内侧合缝处粘贴第一步浸泡mt642防水剂的后跟织带；
第十二步：防水内里与鞋面贴合；
第十三步：后包用热熔胶贴热胶胶，位于防水内里与鞋面之间；
第十四步：后包包泡棉，位于防水内里与鞋面之间；
第十五步：拉邦后套楦周边宽度10mm；
第十六步：拉邦后刷两次防水b胶，刷胶时应从下往上刷，并且第一次刷的字要剪短，为了增加其硬度，方便胶水渗透进鞋面，增加鞋子的防水性；
第十七步：防水a胶配比，第十七步中的防水a胶配比应加入硬化剂，比例为0.75:15，大大提高防水a胶的防水效果；
第十八步：防水中底刷胶，刷的胶为不添加硬化剂的防水a胶，之后将防水中底用第十七步配比的防水a胶粘贴在拉完帮的鞋子帮脚下，防水中底能增加鞋子的防水性能；
第十九步：防水中底压机，使防水中底与鞋子帮粘贴牢固；
第二十步：划线贴底，将鞋子帮与鞋底配合，在鞋子帮上划线；
第二十一步：贴底，在鞋底的贴合面刷2次防水a胶后进行贴底；
第二十二步：鞋子压机，利用压机对鞋底挤压8s,使鞋底与鞋子帮充分贴合；
第二十三步：在鞋子帮的表面喷防水剂；
第二十四步：将鞋子放置16小时进行固化；
第二十五步：将固化后的鞋子上机测试，检测防水性。
实施例二，一种防水防虹吸防沷水的飞织鞋，包括如下加工步骤：
第一步：后跟织带和包边条浸泡mt642防水剂；
第二步：水性架桥剂调配，调配比为1:18，水性架桥剂调配时应搅拌均匀，增强水性架桥剂的使用效果；
第三步：鞋面防水膜上涂抹第二步中调配好的水性架桥剂，水性架桥剂应薄薄均匀涂在防水膜上面；
第四步：将防水膜用高温150℃压在鞋子的飞织面上；
第五步：粘贴有防水膜的鞋面上擦拭无苯胶；
第六步：粘贴有防水膜的鞋面上贴前衬；
第七步：防水内里用万能合缝机1英寸7针进行合缝，在合缝时不可倒针；
第八步：防水布上擦拭防水胶；
第九步：鞋面后跟用万能合缝机进行合缝，之后再合缝处擦拭防水胶；
第十步：鞋面的后跟内侧合缝处贴布条；
第十一步：鞋面的后跟内侧合缝处粘贴第一步浸泡mt642防水剂的后跟织带；
第十二步：防水内里与鞋面贴合；
第十三步：后包用热熔胶贴热胶胶，位于防水内里与鞋面之间；
第十四步：后包包泡棉，位于防水内里与鞋面之间；
第十五步：拉邦后套楦周边宽度10mm；
第十六步：拉邦后刷两次防水b胶，刷胶时应从下往上刷，并且第一次刷的字要剪短，为了增加其硬度，方便胶水渗透进鞋面，增加鞋子的防水性；
第十七步：防水a胶配比，第十七步中的防水a胶配比应加入硬化剂，比例为0.75:15，大大提高防水a胶的防水效果；
第十八步：防水中底刷胶，刷的胶为不添加硬化剂的防水a胶，之后将防水中底用第十七步配比的防水a胶粘贴在拉完帮的鞋子帮脚下，防水中底能增加鞋子的防水性能；
第十九步：防水中底压机，使防水中底与鞋子帮粘贴牢固；
第二十步：划线贴底，将鞋子帮与鞋底配合，在鞋子帮上划线；
第二十一步：贴底，在鞋底的贴合面刷2次防水a胶后进行贴底；
第二十二步：鞋子压机，利用压机对鞋底挤压8s,使鞋底与鞋子帮充分贴合；
第二十三步：在鞋子帮的表面喷防水剂；
第二十四步：将鞋子放置22小时进行固化；
第二十五步：将固化后的鞋子上机测试，检测防水性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种防水防虹吸防沷水的飞织鞋,其特征在于，包括如下加工步骤：
第一步：后跟织带和包边条浸泡mt642防水剂；
第二步：水性架桥剂调配，调配比为1:18；
第三步：鞋面防水膜上涂抹第二步中调配好的水性架桥剂，水性架桥剂应薄薄均匀涂在防水膜上面；
第四步：将防水膜用高温150℃压在鞋子的飞织面上；
第五步：粘贴有防水膜的鞋面上擦拭无苯胶；
第六步：粘贴有防水膜的鞋面上贴前衬；
第七步：防水内里用万能合缝机1英寸7针进行合缝，在合缝时不可倒针；
第八步：防水布上擦拭防水胶；
第九步：鞋面后跟用万能合缝机进行合缝，之后再合缝处擦拭防水胶；
第十步：鞋面的后跟内侧合缝处贴布条；
第十一步：鞋面的后跟内侧合缝处粘贴第一步浸泡mt642防水剂的后跟织带；
第十二步：防水内里与鞋面贴合；
第十三步：后包用热熔胶贴热胶胶，位于防水内里与鞋面之间；
第十四步：后包包泡棉，位于防水内里与鞋面之间；
第十五步：拉邦后套楦周边宽度10mm；
第十六步：拉邦后刷两次防水b胶；
第十七步：防水a胶配比；
第十八步：防水中底刷胶，刷的胶为不添加硬化剂的防水a胶，之后将防水中底用第十七步配比的防水a胶粘贴在拉完帮的鞋子帮脚下；
第十九步：防水中底压机，使防水中底与鞋子帮粘贴牢固；
第二十步：划线贴底，将鞋子帮与鞋底配合，在鞋子帮上划线；
第二十一步：贴底，在鞋底的贴合面刷2次防水a胶后进行贴底；
第二十二步：鞋子压机，利用压机对鞋底挤压8s,使鞋底与鞋子帮充分贴合；
第二十三步：在鞋子帮的表面喷防水剂；
第二十四步：将鞋子放置14-24小时进行固化；
第二十五步：将固化后的鞋子上机测试，检测防水性。
2.根据权利要求1所述的防水防虹吸防沷水的飞织鞋，其特征在于，第十六步中刷两次防水b胶，应从下往上刷，并且第一次刷的字要剪短。
3.根据权利要求1所述的防水防虹吸防沷水的飞织鞋，其特征在于，第十七步中的防水a胶配比应加入硬化剂，比例为0.75:15。
4.根据权利要求1所述的防水防虹吸防沷水的飞织鞋,其特征在于，第二步中水性架桥剂调配时应搅拌均匀。
技术总结