本发明属于橡胶浸渍手套领域，尤其涉及石墨烯水凝胶改性乳胶及石墨烯改性水凝胶橡胶手套的制备方法。
背景技术：
石墨烯具有许多优异性质，如大比表面积，高强度、和高导电性能等。因此，有望应用于安全防护，电子材料等多个领域。然而，其片层之间容易重新堆叠，限制了工业化应用。氧化石墨是石墨烯的一个重要衍生物，经过还原过程可得到石墨烯基材料。它具有凝胶特性，在一定条件下可形成石墨烯基水凝胶。其独特的空间结构不仅可以阻止片层重新堆叠，而且可以更为方便地应用于材料中。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
石墨烯水凝胶改性乳胶，包含下述按重量份配比的组分：
羧基丁腈胶乳100份，
氢氧化钾1-2份，
硫磺1-1.5份，
氧化锌1.5-3份，
促进剂0.5-1.2份，
分散剂0.01-0.03份，
石墨烯水凝胶5-50份。
一种方式，包含下述按重量份配比的组分：
羧基丁腈胶乳100份，
氢氧化钾1份，
硫磺0.8份，
氧化锌2份，
促进剂1份，
钛白粉1-2份，
分散剂0.02份，
石墨烯水凝胶20份，
防老剂0.8份，
黑颜料1-2份，
纤维素3-8份。
一种方式，石墨烯水凝胶包含下述按重量份配比的组分：
氧化石墨粉30-50份，
氢氧化钾0.5-1份，
分散剂0.1-1.5份，
氯化锰1-10份，
水50份。
一种方式，石墨烯水凝胶包含下述按重量份配比的组分：氧化石墨粉50份，氢氧化钾1份，分散剂0.5份，氯化锰10份，水50份。
一种方式，所述石墨烯水凝胶制备方法为，包括
将氧化石墨粉与分散剂和水进行混合；
将混合物加热到70-90℃；
预分散，同时将氢氧化钾分若干次加入混合物进行改性；
将改性后的分散液用胶体磨进行研磨，加入氯化锰；
研磨制得石墨烯水凝胶体。
石墨烯改性水凝胶橡胶手套的制备方法，包括，
石墨烯水凝胶改性乳胶，粘度控制在3000-5000mps，静置；
预热手套芯；
浸渍凝固剂；
浸渍石墨烯水凝胶改性乳胶；
在胶面均匀撒上盐定型；
预硫、泡洗、硫化。
一种方式，石墨烯水凝胶改性乳胶，粘度控制在3000-5000mps，静置6-12h后投入使用；
手套芯，70℃预热20-30min；
浸渍凝固剂，室温条件下匀凝70-120s；
浸渍石墨烯水凝胶改性乳胶，室温条件下匀胶180-240s；
在胶面均匀撒盐定型；
65-85℃预硫、40-50℃泡洗、95-115℃硫化。
一种方式，65-85℃预硫60-90min、40-50℃泡洗40-60min、95-115℃硫化90min。
本发明的有益效果是：
在石墨烯改性胶乳之前，将其制作成石墨烯水凝胶，使得石墨烯的优异性能在胶乳中体现出来。从而制作出相比传统手套更加耐磨、抗撕裂、导电、抗腐蚀的高性能防护手套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种石墨烯水凝胶改性胶乳配方，包含以下质量份数的原料：羧基丁腈胶乳100份，koh1份，硫磺0.8份，氧化锌2.0份，促进剂1.0份，钛白粉2.0份，分散剂0.02份，石墨烯水凝胶20份，防老剂0.8份，黑颜料2份，纤维素5份。
一种石墨烯水凝胶多功能性手套的制备方法，包括以下步骤：
按配比配制胶乳，粘度控制在4000mps，静置6h后投入使用；
在手模套上hppe手套芯，烘箱70℃预热20min；
浸渍凝固剂，室温条件下匀凝70s；
浸渍胶乳，室温条件下匀胶180；
在胶面均匀撒上盐定型；
预硫(65℃60min)、泡洗(40℃40min)、硫化(95℃90min)；
脱模得到手套产品。
实施例2
一种石墨烯水凝胶改性胶乳配方，包含以下质量份数的原料：天然乳胶100份，koh1份，硫磺0.8份，氧化锌2.0份，促进剂1.0份，钛白粉2.0份，分散剂0.02份，石墨烯水凝胶20份，防老剂0.8份，黑颜料2份，纤维素5份。
一种石墨烯水凝胶多功能性手套的制备方法，包括以下步骤：
按配比配制胶乳，粘度控制在3000mps，静置12h后投入使用；
在手模套上hppe手套芯，烘箱70℃预热30min；
浸渍凝固剂，室温条件下匀凝120s；
浸渍胶乳，室温条件下匀胶240s；
在胶面均匀撒上盐定型；
预硫(85℃90min)、泡洗(50℃60min)、硫化(115℃90min)；
脱模得到手套产品。
实施例3
一种石墨烯水凝胶改性胶乳配方，包含以下质量份数的原料：氯丁胶乳100份，koh1份，硫磺0.8份，氧化锌2.0份，促进剂1.0份，钛白粉2.0份，分散剂0.02份，石墨烯水凝胶20份，防老剂0.8份，黑颜料2份，纤维素5份。
石墨烯水凝胶多功能性手套的制备方法，包括以下步骤：
按配比配制胶乳，粘度控制在4000mps，静置6-12h后投入使用；
在手模套上hppe手套芯，烘箱70℃预热25min；
浸渍凝固剂，室温条件下匀凝80s；
浸渍胶乳，室温条件下匀胶200s；
在胶面均匀撒上盐定型；
预硫(80℃70min)、泡洗(45℃45min)、硫化(100℃90min)；
脱模得到手套产品。
实施例4
一种石墨烯水凝胶改性胶乳配方，包含以下质量份数的原料：羧基丁腈胶乳90份，天然乳胶10份，koh1份，硫磺0.8份，氧化锌2.0份，促进剂1.0份，钛白粉2.0份，分散剂0.02份，石墨烯水凝胶20份，防老剂0.8份，黑颜料2份，纤维素5份。
石墨烯水凝胶多功能性手套的制备方法，包括以下步骤：
按配比配制胶乳，粘度控制在4000mps，静置6-12h后投入使用；
在手模套上hppe手套芯，烘箱70℃预热25min；
浸渍凝固剂，室温条件下匀凝80s；
浸渍胶乳，室温条件下匀胶200s；
在胶面均匀撒上盐定型；
预硫(80℃70min)、泡洗(45℃45min)、硫化(100℃90min)；
脱模得到手套产品。
实施例5
一种石墨烯水凝胶改性胶乳配方，包含以下质量份数的原料：羧基丁腈胶乳90份，天然乳胶10份，koh1份，硫磺0.8份，氧化锌2.0份，促进剂1.0份，钛白粉2.0份，分散剂0.02份，石墨烯水凝胶20份，防老剂0.8份，黑颜料2份，纤维素5份。
石墨烯水凝胶多功能性手套的制备方法，包括以下步骤：
按配比配制胶乳，粘度控制在4000mps，静置6-12h后投入使用；
在手模套上hppe手套芯，烘箱70℃预热25min；
浸渍凝固剂，室温条件下匀凝80s；
浸渍胶乳，室温条件下匀胶200s；
在胶面均匀撒上盐定型；
预硫(80℃70min)、泡洗(45℃50min)、硫化(100℃90min)；
脱模得到手套产品。
实施例6
一种石墨烯水凝胶改性胶乳配方，包含以下质量份数的原料：羧基丁腈胶乳100份，koh1份，硫磺0.8份，氧化锌2.0份，促进剂1.0份，钛白粉2.0份，分散剂0.02份，石墨烯水凝胶20份，防老剂0.8份，黑颜料2份，纤维素5份。
石墨烯水凝胶多功能性手套的制备方法，包括以下步骤：
按配比配制胶乳，粘度控制在4000mps，静置6-12h后投入使用；
在手模套上hppe手套芯，烘箱70℃预热25min；
浸渍凝固剂，室温条件下匀凝80s；
浸渍胶乳，室温条件下匀胶200s；
在胶面均匀撒上盐定型；
预硫(80℃70min)、泡洗(45℃45min)、硫化(100℃90min)；
脱模得到手套产品。
制作出相比传统手套更加耐磨、抗撕裂、导电、抗腐蚀的高性能防护手套。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
1.石墨烯水凝胶改性乳胶，其特征在于：包含下述按重量份配比的组分：
羧基丁腈胶乳100份，
氢氧化钾1-2份，
硫磺1-1.5份，
氧化锌1.5-3份，
促进剂0.5-1.2份，
分散剂0.01-0.03份，
石墨烯水凝胶5-50份。
2.根据权利要求1所述的石墨烯水凝胶改性乳胶，其特征在于：包含下述按重量份配比的组分：
羧基丁腈胶乳100份，
氢氧化钾1份，
硫磺0.8份，
氧化锌2份，
促进剂1份，
钛白粉1-2份，
分散剂0.02份，
石墨烯水凝胶20份，
防老剂0.8份，
黑颜料1-2份，
纤维素3-8份。
3.根据权利要求1所述的石墨烯水凝胶改性乳胶，其特征在于：石墨烯水凝胶包含下述按重量份配比的组分：
氧化石墨粉30-50份，
氢氧化钾0.5-1份，
分散剂0.1-1.5份，
氯化锰1-10份，
水50份。
4.根据权利要求3所述的石墨烯水凝胶改性乳胶，其特征在于：石墨烯水凝胶包含下述按重量份配比的组分：氧化石墨粉50份，氢氧化钾1份，分散剂0.5份，氯化锰10份，水50份。
5.根据权利要求3所述的石墨烯水凝胶改性乳胶，其特征在于：所述石墨烯水凝胶制备方法为，包括
将氧化石墨粉与分散剂和水进行混合；
将混合物加热到70-90℃；
预分散，同时将氢氧化钾分若干次加入混合物进行改性；
将改性后的分散液用胶体磨进行研磨，加入氯化锰；
研磨制得石墨烯水凝胶体。
6.石墨烯改性水凝胶橡胶手套的制备方法，其特征在于：包括，
权利要求1-5所述的石墨烯水凝胶改性乳胶，粘度控制在3000-5000mps，静置；
预热手套芯；
浸渍凝固剂；
浸渍石墨烯水凝胶改性乳胶；
在胶面均匀撒上盐定型；
预硫、泡洗、硫化。
7.根据权利要求6所述的石墨烯改性水凝胶橡胶手套的制备方法，其特征在于：
石墨烯水凝胶改性乳胶，粘度控制在3000-5000mps，静置6-12h后投入使用；
手套芯，70℃预热20-30min；
浸渍凝固剂，室温条件下匀凝70-120s；
浸渍石墨烯水凝胶改性乳胶，室温条件下匀胶180-240s；
在胶面均匀撒盐定型；
65-85℃预硫、40-50℃泡洗、95-115℃硫化。
8.根据权利要求7所述的石墨烯改性水凝胶橡胶手套的制备方法，其特征在于：65-85℃预硫60-90min、40-50℃泡洗40-60min、95-115℃硫化90min。
技术总结